V jaké fázi se vyrábí samonivelační podlaha?

Jakákoli podlahová krytina vyžaduje rovný podklad. Všude tam, kde začíná větší nebo kosmetická rekonstrukce – v ložnici, obývacím pokoji, kuchyni, koupelně – bude jednou z prvních etap určitě uvedení podlahového potěru do pořádku. Technologie samonivelačních podlah vám umožní dokončit všechny práce rychle, spolehlivě a efektivně.

Proč potřebujete samonivelační podlahu?

Technologie instalace samonivelačních podlah se stala populární relativně nedávno a každým rokem získává stále větší popularitu. Pojďme se blíže podívat na to, proč je potřeba a jaké jsou jeho výhody.

Samonivelační podlahy – hladký podklad pro jakýkoli nátěr

Rovnoměrně položená podlahová krytina vám umožní efektivně sestavit a vyrovnat nábytek, takže nemusíte nic dávat pod nohy houpacího stolu nebo obdivovat křivá dvířka kuchyňské linky. Na rovinu podlahy jsou citlivé i domácí spotřebiče. Znáte situaci, kdy pračka během odstřeďování začne vydávat velký hluk a houpat se? Instalace lednice, pračky nebo myčky nádobí se výrazně zjednoduší, pokud je podlaha dokonale rovná bez kapek nebo sklonů a jejich provoz se následně stává méně hlučným.

Vodovodní armatury jsou vytvořeny se speciálním sklonem směrem k odtoku, aby voda volně stékala do kanalizace a nestagnovala. Pokud je ale podlaha nakloněna v opačném směru, voda neodtéká, stagnuje a v místnosti se objevuje nepříjemný zápach. Pokládka laminátových nebo parketových desek na nerovný povrch je ztráta času a peněz, protože při malém zatížení prasknou zámky nebo deska praskne. Linoleum nebo koberec vytvoří záhyby a hrboly, pokud podlaha není předem připravena. Pokud položíte dlaždice nebo porcelánové dlaždice na nerovný povrch, vyplýtváte obrovské množství lepidla na dlaždice, které je drahé a není pro takovou práci určeno. Jak vidíte, jakákoliv práce vyžaduje pečlivou přípravu podkladu pro samonivelační podlahu. Samonivelační směs pomůže vytvořit dokonale rovný povrch.

Rychlá montáž

Při použití cementového potěru se opravy zpožďují o měsíce, protože taková směs za příznivých podmínek schne v průměru více než 30 dní. Kromě toho bude cementově-pískový potěr vyžadovat neustálou péči: musí být pokryt filmem a pravidelně navlhčen, aby nepraskal. Pro úsporu času je mnohem výhodnější použít samonivelační směsi nebo samonivelační podlahy, které podle složení zcela vyschnou za 7–14 dní a po 10 hodinách můžete opatrně chodit po povrchu podlahy.

Rychlost schnutí všech typů samonivelačních podlah je příznivě odlišuje od cementových potěrů:

Cementová samonivelační podlaha bude tvrdnout až dva týdny.
Sádrová kompozice vyschne rychleji, za 10 – 12 dní.
Epoxidová podlaha vytvrdne za 5 dní.
Polyuretanová samonivelační podlaha je připravena k položení vrchního nátěru za 3 dny.
V závislosti na počtu vrstev polymerové podlahy vyschnou za 5 dní až týden.
3D samonivelační podlaha je připravena k použití týden po nalití vrchní vrstvy.

Navzdory rychlému vysychání samonivelačních podlah nemají nižší pevnost, odolávají velkému zatížení a jsou odolné vůči mechanickému namáhání.

Přečtěte si více

Ve kterém měsíci se nejčastěji kupují byty?

Jednoduchá technologie

Technologie nalévání samonivelační podlahy je poměrně jednoduchá a umožňuje vám dokončit všechny fáze práce sami. Instalace cementového pískového potěru vyžaduje vyrovnání s majáky, velkou fyzickou námahu a zkušenosti se stavebními a opravárenskými pracemi. Samonivelační směs se snadno distribuuje a vyrovnává vzhledem k horizontu bez majáků, zatímco povrch je hladký a bezešvý. K práci budete potřebovat jednoduché materiály a nástroje: válec, velké kbelíky, nástavec na příklepovou vrtačku. Práce s partnerem jde rychle: jeden mistr míchá roztok, druhý ho nalévá a distribuuje. Začínající řemeslníci budou schopni zaplnit obyčejný obývací pokoj za pár hodin.

Možnost pokládky komunikací

Během oprav může být nutné nainstalovat elektrické vedení nebo nainstalovat systém vyhřívané podlahy. Zjevnou výhodou samonivelační podlahy je, že vám umožňuje položit komunikaci na stávající cementový potěr, aniž byste jej zničili. Vodní nebo elektrické vyhřívané podlahy se pokládají na předem napenetrovaný cementový potěr. Speciální substrát působí jako vrstva odrážející teplo. Plně sestavený systém je vylitý samonivelační sádrovou podlahou. Tento typ směsi je nejvhodnější pro blokování komunikací, protože se dobře šíří a proniká do všech dutin, poskytuje dobrou přilnavost a tepelnou vodivost. Moderní technologie umožňují použít samonivelační směsi pro skrytou instalaci elektrických systémů. Je přísně zakázáno rýhovat podlahy k pokládání kabelů, takže elektrický drát ve vlnitých trubkách je položen na povrch podlahy a naplněn směsí. To se provádí jak v nových budovách, tak v bytech na sekundárním trhu při výměně elektrických systémů.

Tenká vrstva stěrky

Samonivelační podlaha se používá, když je nutné získat dokonale hladký povrch pomocí nejtenčí vrstvy kompozice. Například metylakrylátové podlahy lze nalít o tloušťce 1-3 mm, epoxidové – od 2,5 mm, polymer – od 2,5 mm. Taková tenká vrstva stěrky vám umožní dosáhnout rovného povrchu podlahy a zároveň výrazně nezmenší výšku stropů.

Další výhody

Kromě uvedených výhod mají samonivelační podlahy několik výhod:

takové podlahy jsou ohnivzdorné;
přátelský k životnímu prostředí;
nebojí se vystavení chemickým sloučeninám;
univerzální: lze použít všude, od podlahy v místnosti až po prostor před domem;
podlahy jsou vhodné pro jakýkoli podklad: beton, kov, dřevo;
bezešvý povrch usnadňuje čištění;
není statický, nepřitahuje prach a zvířecí chlupy;
mají dlouhou životnost – až 40 let;
jsou při práci využívány hospodárně.

Provádění jakýchkoliv stavebních prací bude při použití samonivelačních směsí jednodušší a technologicky vyspělejší.

Polyuretanové podlahy
Protiskluzové podlahy
Průmyslové podlahy
Ceny za montáž podlahy
Oprava samonivelační podlahy
výcvik
Podlahy pro kluby, restaurace, kavárny, taneční parkety
Průmyslové podlahy – objekty
Podlahy pro sportovní areály

Řekněme hned, že každá konkrétní značka materiálu pro instalaci polymerových samonivelačních podlah vyžaduje svou vlastní technologii. Všechna jeho ustanovení jsou jasně uvedena v pokynech výrobce. Pouze přísné dodržování všech bodů návodu je klíčem ke kvalitě konečného výsledku. Různé materiály se mohou lišit, a to výrazně, v teplotních rozsazích, ve kterých se práce provádí, v přípustných hodnotách vlhkosti vzduchu a podkladu, v době schnutí každé vrstvy a načasování uvedení podlah do provozu. Přes tyto rozdíly mají všechna technologická schémata jistě společné rysy: fáze, přístupy, principy. Pojďme se na to podívat blíže.

Přečtěte si více

Jaké je nejsilnější lepidlo na dlaždice?

Technologie pro instalaci samonivelačních podlah obvykle zahrnuje následující kroky:
— kontrola a příprava betonového podkladu;
– základní nátěr;
— vyrovnání povrchu;
— uspořádání podkladové vrstvy;
– nanesení přední vrstvy.

Kontrola a příprava betonového podkladu

Prvním krokem je posouzení kvality betonového podkladu, protože ten výrazně rozhoduje o tom, jak kvalitní a vlastně zda vůbec budou samonivelační podlahy.

Za prvé, pevnost betonu. Třída betonu by měla být M-250, nejlépe M-300. U polymerních podlah aplikovaných na nízkohodnotný beton dochází k prudkému rozdílu v pevnosti mezi slabými spodními vrstvami a zpevněnými horními vrstvami. To je plné zničení betonové základny. Vrchní polymerbeton se jednoduše odtrhne od podkladových vrstev. Samonivelační podlahy můžete samozřejmě vyrobit z betonu M-200, ale mnohem více úsilí a materiálu bude vyžadovat broušení, základní nátěr, tmel, tedy vyrovnání a zpevnění betonového povrchu.

Za druhé, kromě pevnosti betonu se musíte ujistit, že betonová deska má výztuž, která odpovídá budoucímu zatížení, a také hydroizolaci, která zabrání kapilárnímu nasávání vlhkosti zvenčí. Absence těchto věcí může vést ke zničení samonivelačních podlah během provozu.

Za třetí, vlhkost betonového povrchu by neměla být vyšší než 4-5%. Pokud jsou betonové podlahy nové, musíte se ujistit, že prošel celý technologický cyklus – 28 dní, beton zcela vyschl a získal svou pevnost.

Za čtvrté, základna musí být vodorovná, jinak polymer stéká a shromažďuje se v kalužích. V podkladu by neměly být výrazné vady (drobné vady lze odstranit broušením) a výškový rozdíl by neměl přesáhnout 0,01 %.

Za páté, na povrchu by neměly být žádné skvrny od nečistot, paliv a maziv, saponátů nebo staré barvy.

Pokud existují nečistoty, musí být odstraněny během přípravy betonové základny. To se provádí pomocí brusek nebo abrazivního tryskacího zařízení. Účelem broušení a pískování je nejen očištění povrchu, ale také odstranění vrchní slabé vrstvy betonu a také vyrovnání povrchu.

Poté odstraňte všechny nečistoty a důkladně odstraňte prach. Malé částice by neměly bránit pronikání zeminy do betonového tělesa a narušovat přilnavost polymeru a podkladu. Během přípravných prací by měly být póry betonu co nejvíce otevřeny.

To je důležité: odstranění prachu musí být provedeno bezprostředně před základním nátěrem, aby se nový prach neusazoval. Po finálně připraveném podkladu se dá chodit pouze v čisté suché obuvi.

Základní nátěr

V této fázi začíná práce s polymerními materiály. Povinnými požadavky jsou teplotní umírněnost: od +10 o C do +25 o C a vlhkost: ne více než 70-80 %. Kromě toho musí být celý nástroj v dobrém stavu, suchý a čistý: bez stop starých polymerových materiálů, bez továrního maziva.

Všechny objemové kompozice a většina primerů jsou dvousložkové. Je nepřípustné, aby jednotlivé komponenty přicházely do kontaktu s připraveným podkladem. Následně může v tomto místě dojít k nabobtnání nebo oddělení polymerní vrstvy.

Polymerní materiály, jednosložkové i dvousložkové, vyžadují před použitím důkladné promíchání. To se provádí pomocí vrtáků se speciálními spirálovými nástavci.

Přečtěte si více

Jaká je vzdálenost od stolu k polici?

Dvousložkové kompozice se smíchají, spojí a znovu promíchají. Namíchaný materiál musí být zpracován v době uvedené v návodu, jinak pak začnou polymerační procesy, které brání efektivní práci.

Základní nátěr betonového podkladu zahrnuje nanesení zeminy na betonový povrch, aby se beton nasytil o 3-5 mm, zpevnil jej a zajistila lepší přilnavost. Základní nátěr se nanáší válečky nebo ocelovými špachtlemi. Po aplikaci musí první vrstva zaschnout. Pokud se nerovnoměrně vstřebá, pak se vysoce savá místa znovu napenetrují. Čím nižší je kvalita betonu, tím je pórovitější, tím více je půda absorbována.

Mezi nanášením vrstev polymerních materiálů je důležité dodržet čas uvedený v návodu. Dobu schnutí nemůžete ani zkrátit, ani prodloužit. Pokud materiál nevyschne, při nanášení další vrstvy se sroluje a přilne, ale pokud vyschne, vytvoří se mezi vrstvami nedostatečně pevné polymerní vazby, což může vést k delaminaci nátěru. To platí jak pro zeminu, tak pro základní materiál.

Je lepší, když nanášení základního nátěru nebo impregnace probíhá při konstantní teplotě. Pokud se okolní teplota během procesu utěsnění pórů betonu zvýší, je možné vytváření bobtnání a bublin.

Aby se zabránilo tvorbě kondenzace na podkladu, je požadováno, aby povrchová teplota překročila rosný bod o 3-4 o C. Rosný bod je maximální hodnota teploty za podmínek dané vlhkosti, při které dochází ke kondenzaci vlhkosti ze vzduchu. dojde (stáhněte si tabulku hodnot rosného bodu).

Po základním nátěru by měl být povrch rovnoměrně lesklý.

Vyrovnání povrchu

Tento krok je volitelný. Pokud jsou podlahy hladké a bez vad, obejdete se bez tmelení. Musíte však pochopit, že samonivelační podlaha není schopna skrýt významné vady v základně, pouze je zdůrazní. A kromě toho, materiál pro konstrukci samonivelační podlahy je příliš drahý na to, abychom se jím pokusili vyplnit jakékoli díry, praskliny nebo výmoly. Vhodnější je i z hlediska hospodárnosti veškeré nerovnosti zatmelit tmelem a následně podlahy vylít na co nejrovnější podklad.

Pro tyto práce se používají speciální tmely. Často se do nich přidává jemný křemičitý písek. Aplikace a vyrovnání opravné kompozice se provádí pomocí ocelových špachtlí metodou „škrábání“.

Tmelení není úplné; Zvláště problematická místa lze tmelit několikrát. Poté se za účelem finálního vyrovnání celý povrch přebrousí a následně zbaví prachu.

Pokud není nutné tmelení, pak se ještě jednou projede povrch opatřený základním nátěrem bruskou. To se provádí za účelem „odstranění lesku“ a zajištění lepší přilnavosti samonivelační podlahy k podkladu. Po broušení je povrch samozřejmě bez prachu.

Konstrukce podkladní vrstvy

Cílem této fáze práce je úplné uzavření pórů v betonu, aby se dále eliminoval vzhled dutin a dutin v konečném nátěru. Základní materiál se používá pro konstrukci podkladové vrstvy.

Nanášení podkladové vrstvy špachtlí

Velmi často se první vrstva samonivelačních podlah provádí s přídavkem křemičitého písku. To vám umožní ušetřit na materiálu a také činí polymerovou vrstvu odolnější. Do připravené dvousložkové kompozice samonivelačních podlah se přidá písek frakce 0,1-0,4 mm, promíchá se a výsledná kompozice se nanáší na povrch kovovými stěrkami. Tloušťka vrstvy se pohybuje od 0,3 do 1,5 mm.

Přečtěte si více

Co mohu udělat, aby voda nezamrzla?

Existuje další způsob, jak vytvořit podkladovou vrstvu. Připravený materiál pro samonivelační podlahy se vylije a pomocí kovových špachtlí se rozdělí po povrchu v tenké rovnoměrné vrstvě. Poté se vše zasype velkým množstvím suchého křemičitého písku. Po zaschnutí polymeru se přebytečný písek odstraní pomocí průmyslových vysavačů. Poté se povrch opět překryje samonivelační skladbou podlahy pomocí stěrky – dochází k tzv. utěsnění křemičitým pískem.

Nanášení základní vrstvy válečkem

Nanesení přední vrstvy

Po smíchání musí dvousložková kompozice pro vrchní vrstvu samonivelačních podlah sedět v nádobě 5-10 minut, aby unikaly vzduchové bubliny. Poté se materiál nalije na povrch a vyrovná se speciálním nástrojem – stěrkou. Je to zubová stěrka se štěrbinami stejné výšky. Stěrka umožňuje rovnoměrné nanášení polymerní kompozice při zachování stanovené tloušťky vrstvy.

Po 10-20 minutách se vrstva materiálu naválcuje silikonovým jehlovým válečkem, aby se odstranily zbloudilé vzduchové bubliny.

Po čerstvě vysypaném materiálu můžete chodit pouze v botách s podrážkou pro samonivelační podlahy – ploché nohy. Tato podešev má kovové špendlíky o výšce 1,5 až 5 cm. Podrážka je připevněna pomocí pásků k běžné obuvi. Při chůzi po samonivelačních podlahách jsou do materiálu zapuštěny pouze kolíky. Boty se tak nešpiní a čerstvě položený povlak je narušen minimálně.

Během procesu lití podlah byste neměli dělat dlouhé pauzy. Mezi litím dvou sousedních sekcí by nemělo uplynout více než půl hodiny, jinak se spojení materiálu zhorší a mezi sekcemi se může vytvořit viditelná hranice.

Zarolujte jehlovým válečkem

Samonivelační podlahy schnou v závislosti na teplotě a vlhkosti od 3 dnů do 2 týdnů. V této době je nutné zajistit stálost teploty v místnosti (nejlépe na stejné úrovni jako při aplikaci samonivelačních podlah), nepřítomnost prachu, nečistot, vlhkosti a průvanu.