Proč potřebujete laserové řezání kovu?

Laserové řezání kovu má mnoho výhod, díky kterým je právem považováno za pokročilou metodu obrábění kovů. Potřeba použití této technologie roste den ode dne – rychlý a efektivní proces může výrazně snížit náklady na materiály a zaručit vysoce kvalitní produkt.

Výhody řezání laserem

Přesnost. Úzký laserový paprsek a přesné ovládání zajišťují přesnost do 0,05 mm. Plná automatizace procesu eliminuje náhodné chyby. Díly jsou zpracovány přesně podle výkresu s dodržením všech rozměrů a úhlů.

Kvalita hrany. Laserové řezání poskytuje dokonale rovný a hladký okraj. Při práci s vysoce legovanou ocelí a neželeznými kovy se mohou na spodní hraně tvořit otřepy (prověšení přebytečného kovu), lze je však snadno odstranit.

Rychlost. Laser se pohybuje rychlostí až 100 mm za minutu. To je výrazně rychlejší než mechanické zpracování při stejných kvalitativních parametrech.

Pracovní princip řezání laserem

Hlavní princip činnosti laseru: silné světelné záření je soustředěno do úzkého paprsku. Teplota paprsku dosahuje 2500 °C, čímž se roztaví jakékoli kovy a slitiny. Aby se zabránilo zahřívání obrobku, je do místa řezání přiváděn plyn. Odfukuje zbytky roztaveného nebo odpařeného kovu, ochlazuje kov na řezné lince a účastní se chemických procesů.

Provozní režimy laseru:

• spojitý;
• pulzní – snižuje teplotní vlivy a poskytuje jemné řezání.

Typy laserových zařízení:

• optické vlákno – poskytuje velmi úzký paprsek, používaný na tenkých deskových materiálech;
• plyn – používá se na plechy o tloušťce 8 mm nebo více.

Lasery se také liší výkonem a designem. Liší se také plynové prostředí, ve kterém působí.

Vlastnosti řezání různých kovů

Při řezání kovy generují různé množství tepla a nečistoty, které obsahují, mohou kontaminovat ostří. Pro každý kov a slitinu je proto nutné volit zařízení, provozní režim a plynové prostředí zvlášť.

Vysoce uhlíkové oceli při zahřívání generují velké množství tepla (4–5krát více než samotný laser). To zvyšuje výkon paprsku a urychluje práci. Pro udržení tepelného efektu je do místa řezání přiváděn kyslík.

V některých případech vývin tepla pouze ruší: například při složitém stříhání figur, kdy se fréza dlouho zdržuje na jednom místě. Aby nedošlo k přehřátí obrobku, používá se méně výkonné plynové zařízení a místo kyslíku se dodává inertní plyn.

Výkon laseru pro železné kovy – od 0,5 kW.

Nerez a jakákoliv vysoce legovaná ocel obsahuje mnoho nečistot, které se mohou usazovat na řezu ve formě strusky. Kromě toho mohou vytvářet žáruvzdorné oxidy, které budou překážet při řezání a vyžadují více energie.
Pro rychlé odstranění nečistot, které se uvolňují při řezání, je přiváděn inertní plyn pod tlakem až 20 atm. To optimalizuje spotřebu energie a zajišťuje čistý a úhledný řez.

Neželezné kovy zpracovány vysoce výkonnými lasery (od 1 kW) v pulzním režimu.

To je způsobeno tím, že na jedné straně takové kovy dobře odrážejí laserové záření. K jejich zahřátí na bod tání je potřeba více energie než u železných kovů. Na druhé straně je tepelná vodivost neželezných kovů velmi vysoká a obrobek se zahřeje rychleji, než je možné provést řez.

Tenké plechové materiály řez v pulzním režimu. Tímto způsobem se nezahřívají a řez je jasný a rovnoměrný.
Tlusté plechy vyžadují speciální režim: mikroplazma. To je jediný způsob, jak je roztavit bez plýtvání energií.

Závěry

• Výhody laserového řezání kovů: přesnost, rychlost, rovnoměrný řez.
• Pro využití těchto výhod je důležité správně zvolit zařízení a provozní režimy pro různé materiály.
• Železné kovy jsou zpracovávány nízkovýkonovým (0,5 kW) laserem v kontinuálním režimu.
• Neželezné kovy jsou řezány výkonným (od 1 kW) laserem. Tenké plechové materiály – v pulzním režimu, tlusté plechové materiály – v mikroplazmovém režimu.
• Také jednotlivé kovy mohou mít své vlastní charakteristiky, které je třeba vzít v úvahu.

Laserové řezání kovu je vysoce přesná a efektivní metoda výroby kovových dílů.

Vysoce výkonný laserový paprsek je zaostřen na povrch kovu, odpařuje jej nebo taví. To umožňuje velmi tenké a přesné řezy, které nelze provést jinými metodami.

Laserové řezání kovů je široce používáno v různých průmyslových odvětvích, včetně:

• Automatizace
• Letecký průmysl
• Budova
• Elektronika
• Strojírenství
• Lék
• Оборудование
• Zbraně
• Průmysl
• reklamní
• Obchodu

Laserové řezání kovu má řadu výhod ve srovnání s jinými metodami zpracování kovů, jako jsou:

• Vysoká přesnost
• Vysoký výkon
• Nízké náklady
• Žádný odpad
• Schopnost zpracovávat různé materiály

Pokud potřebujete vyrobit kovové díly, pak je nejlepším způsobem řezání kovů laserem. Umožní vám získat přesné, vysoce kvalitní a odolné produkty za dostupnou cenu.

Objednejte si u nás řezání kovů laserem!

popis