Může pilník řezat kov?

Nůžky na kov jsou nástrojem, který se používá pro stříhání plechu nebo tlustého drátu.

Nůžky na kov jsou rozděleny do několika typů. Nejčastěji jsou nůžky na kov rozděleny podle principu řezání: nůž a prostřihovač a podle principu provozu – ruční a elektrické.

Prostřihovače fungují na principu vydlabání kovu a používají se k řezání profilového kovu (vlnitého nebo svařovaného plechu z více prvků), trubek a ventilačních boxů. Zvláštností prostřihovačů je, že umožňují začít řezat kov od středu plechu.

Nůžky na nože jsou spíše „klasické“ nůžky. Řežou dvěma jednobřitými noži. Kov není možné stříhat od středu nožovými nůžkami, stříhat lze pouze od okraje plechu.

Ruční nůžky jsou navrženy pro práci s rukama, zatímco elektrické nůžky pracují ze sítě nebo z baterie. Je třeba vzít v úvahu, že zde nejsou žádné ruční prořezávače.

Typy nožových nůžek.

Konstrukce nůžek na kov je založena na následujícím principu. Téměř všechny nůžky na nože mají dva nože, upevněné v určitém úhlu od 7 do 12 stupňů. Tvar nožů a úhel, pod kterým jsou umístěny, se liší a závisí na typu a účelu určitých kovových nůžek.

Nůžky na kov umožňují stříhat plech na prvky různých tvarů a velikostí a umožňují vystřihovat tvarové prvky. V závislosti na konstrukci a účelu jsou nůžky na kov rozděleny do několika typů.

Za prvé, nůžky na kov se dělí na pravořezné a levostranné nůžky. Nůžky pro praváky mají značkovací čáru vpravo od ostří, nůžky pro leváky naopak mají čáru značení vlevo od ostří.

Obvykle se kov řeže podle předem nanesených značek a nůžky na stříhání kovu jsou vždy umístěny tak, že horní čepel je nad čárou značení.

Za druhé, nůžky na kov jsou rozděleny do typů v závislosti na jejich účelu. Některé typy nůžek na kov jsou vhodné pro stříhání kovu na rovné kusy v přímé linii, jiné typy nůžek se používají k vystřihování tvarovek nebo k vytváření otvorů v plechu.

Rovnořezné nůžky neboli „průchozí“ nůžky stříhají kov v přímé linii.

Křivočaré střihací nůžky (kudrnaté) umožňují stříhat tvary různých tvarů a velikostí. Malá stříhací hlava dává nůžkám větší manévrovatelnost. To jim umožňuje vystřihovat různé tvary.

Mezi křivočaré řezací nůžky patří také rádiusové nůžky na kov. Čepele rádiusových nůžek jsou zakřivené, což umožňuje těmto nůžkám stříhat tvary s hladkými, zaoblenými hranami a otvory o malém průměru. Kromě toho lze k děrování otvorů do plechu použít rádiusové nůžky.

Univerzální nebo kombinované nůžky na kov. Takové nůžky se nazývají univerzální, protože je lze použít jak pro zakřivené, tak pro rovné stříhání. Proto jsou velmi oblíbené.

Střešní nůžky, známé také jako nůžky na židle, umožňují stříhat silnější kov (2-3 milimetry). Pro usnadnění práce lze nůžky na střechu připevnit k pracovnímu stolu, což umožňuje práci s kovem s menší fyzickou námahou.

Pákové nůžky na kov se také používají pro řezání tlustého kovu nebo tvrdokovu, protože pákový mechanismus zabudovaný v tomto nástroji výrazně snižuje námahu, kterou je třeba vynaložit při řezání kovu. Zvláštností pákových nůžek je, že je lze použít pouze při připevnění k pracovnímu stolu.

Druhy elektrických nůžek.

Elektrické nůžky se používají k rovnému a tvarovému stříhání silnějšího kovu, který se ručně obtížně stříhá. Elektrické nůžky se navíc používají tam, kde je vyžadováno vysoké přesnost stříhání a v případech, kdy je potřeba stříhat kov na těžko přístupném místě.

Elektrické nůžky jsou docela spolehlivé a mohou pracovat poměrně dlouho.

Elektrické nůžky jsou rozděleny do typů v závislosti na zdroji energie a principu činnosti.

Podle zdroje energie se elektrické nůžky dělí na síťové a bateriové. Baterie napájené bateriemi se často používají v místech, kde není elektrická síť. Pokud však plánujete pracovat tam, kde je elektrická síť, je lepší vzít síťové, protože dobíjecí váží více kvůli přítomnosti baterie.

Elektrické nůžky se navíc dělí na nožové a řezací.

Elektrické nůžky na nože jsou podobné ručním nůžkám. Skládají se z páru jednobřitých čepelí, jeden pohyblivý, jeden pevný. Pohyblivá čepel je poháněna elektromotorem. Mezi dvě čepele se vloží plech a provede se řezání. Elektrické nůžky na nože mají nejčastěji zabudovaný mechanismus, který umožňuje nastavit vzdálenost mezi noži.

Elektrické nůžky lze použít pouze ke stříhání od okraje plechu. Kvůli jejich konstrukci není možné začít řezat od středu plechu. Kromě toho je obtížné provádět řezání figurek elektrickými nůžkami.

Elektrické prostřihovače mají konstrukci o průměru 57 milimetrů a motor, který pohání nůžky. Hlava stříhacích nůžek připomíná dláto a principem činnosti je vyklepání kovu, který se nachází mezi pohyblivou a pevnou částí nůžek, touto hlavou. Většina typů elektrických prostřihovačů je vybavena mechanismem, který tlačí kov směrem dolů. To poskytuje viditelnost při práci, což zase zlepšuje její kvalitu.

S elektrickými řezacími nůžkami můžete začít pracovat od středu plechu, ale k tomu musíte nejprve udělat díru do plechu pomocí vrtačky.

Elektrické nůžky se dělí na několik typů.

Jedním z nejoblíbenějších a nejoblíbenějších typů nůžek řemeslníků jsou štěrbinové nůžky. Jsou milováni pro svou všestrannost. Pomocí štěrbinových nůžek můžete řezat listový materiál, vyřezávat otvory do plechů a trubek a provádět zakřivené řezy.

Drážkové nůžky mají otevřenou stříhací hlavu, takže můžete sledovat, jak stříháte. To zjednodušuje práci a zpřesňuje řez.

Drážkové nůžky se používají v kovoobrábění, výrobě vzduchotechnických systémů, na stříhání plechu, při klempířských a klempířských pracích.

Řezání nerezové oceli a jiných kovů se provádí za účelem vytvoření požadovaného produktu z výsledných polotovarů. Způsob práce s materiálem závisí na jeho vlastnostech a vlastnostech. Dnes budeme mluvit o nerezové oceli.

Jaké metody řezání nerezové oceli existují?

Nerezová ocel je materiál, který se nebojí vlhkosti a nečistot a také nerezaví. Patří mezi legované druhy oceli. Tato slitina je poměrně odolná a může sloužit po velmi dlouhou dobu, čehož je dosaženo přidáním wolframu, titanu, molybdenitů železa, navíc je ve složení nerezové oceli přítomen chrom. Plus se však mění v mínus: materiál se hůře řeže. Jaké metody takové manipulace existují?

Existují dva typy řezání nerezové oceli:

• mechanické (materiál se řeže ručně ostrým nástrojem);
• tepelné (používají se nástroje, které umožňují roztavení oceli pomocí vysoké teploty).

První způsob je levnější. Vyžaduje to však velkou fyzickou sílu a takové řezání zabere spoustu času. Proto se k němu dnes uchylují stále méně. Způsob tepelného zpracování oceli je stále oblíbenější.

Typy tepelného řezání:

• plynový oblouk;
• řezání elektrickou erozí;
• vodní paprsek;
• laser;
• plazma.

Tepelné technologie řezání nerezové oceli

1. Řezání plynovým obloukem nebo řezání kyslíkem.

Pro tento způsob řezání je nutné použít speciální zařízení, které má část ve tvaru oblouku. Je to ona, kdo ovlivňuje kov a mění jeho tvar.

Obloukové řezání nerezové oceli se provádí pomocí spotřebních a netavitelných elektrod. Odtavná elektroda je ocelová, netavitelná elektroda je grafitová. Pro zvýšení účinnosti procesu je do místa, kde se provádí řezání, přiváděn vzduch nebo kyslík, proto se tyto způsoby zpracování kovů nazývají vzduch-oblouk a kyslík-oblouk.

Doporučené články o kovoobrábění

• Třídy oceli: klasifikace a interpretace
• Druhy hliníku a oblasti jejich použití
• Vady kovových výrobků: příčiny a metody hledání

Řezání plynovým obloukem je relativně levná metoda zpracování kovů kvůli dostupnosti zařízení pro ni, ale často nevýhody převažují nad výhodami.

Jaké jsou nevýhody metody:

• porušení celistvosti kovu;
• špatná kvalita řezu;
• nízká produktivita.

Plynové řezání nerezové oceli touto metodou je v současnosti považováno za irelevantní, protože se objevily jednodušší a efektivnější způsoby zpracování kovů.

2. Metoda elektrické eroze.

Proces řezání využívá pulzu elektrického výboje, který jakoby vytahuje nejmenší částice oceli v místě zpracování kovu. Zařízení má dvě elektrody obklopené kapalným dielektrikem. Po připojení elektrod dojde k výboji. V dielektrickém kanálu se tvoří vysokoteplotní plazma.

Tato metoda řezání má vysokou úroveň přesnosti. Mezi výhody této metody patří také možnost řezání kovu až do tloušťky 40 cm Tento proces je však velmi dlouhý.

3. Metoda vodního paprsku.

Jedná se o řezání oceli pomocí kapaliny, jejíž rychlost je třikrát vyšší než rychlost zvuku. Je napájen diamantovou nebo rubínovou tryskou, její šířka je 1/10 mm. Takto silný proud vody prořízne nerezovou ocel a další odolné materiály. Do vody se obvykle přidává písek. Pro měkčí materiály se používá kapalina bez abrazivních nečistot. Zařízení pro takové řezání stojí hodně.

Řezání nerezové oceli vodním paprskem má následující výhody:

• ocel se během procesu nezahřívá;
• snižuje se možnost deformace materiálu;
• vysoká kvalita řezu;
• minimální ztráty materiálu;
• vysoká rychlost;
• minimální chyba (ve srovnání s obloukovým řezáním je šířka řezu 10x tenčí).

nevýhody:

• standardní stroj s vodním paprskem je velmi drahý (od 3 milionů rublů);
• části zařízení se rychle stanou nepoužitelnými;
• V současné době je metoda řezání nerezové oceli vodním paprskem považována za perspektivní.

4. Řezání laserem.

Dnes je laserové řezání nerezové oceli považováno za jednu z nejúčinnějších a nejoblíbenějších metod zpracování kovů. Během procesu řezání je na materiál směrován laserový paprsek.

Pozitivní aspekty této metody:

• vysoký výkon;
• proces trvá málo času;
• šířka řezu – od 0,1 mm;
• chyba není větší než 1/12 mm;
• nedochází k dynamickým ani statickým lokálním napětím;
• řezná plocha má vynikající kvalitu povrchu;
• bezkontaktní řezání (na moderních modelech);
• pravděpodobnost výskytu otřepů je minimální;
• na řezu nejsou žádné deformace;
• materiál je řezán automaticky podle návrhu;
• fyzikální vlastnosti materiálu se nemění.

Laserové řezání nerezové oceli lze však provádět pouze v případě, že tloušťka oceli je menší než 20 mm, protože účinnost laseru je pouze 15–20 %. Mezi nevýhody navíc patří skutečnost, že v blízkosti řezu zůstává stopa při vystavení vysoké teplotě. Chcete-li jej odstranit, musíte povrch ručně ošetřit.

5. Plazmové řezání.

Asi před 50 lety se objevil nový způsob řezání kovu – plazmové řezání. Trochu to připomíná plynový oblouk, ale je mnohem účinnější. Produktivita řezání plazmou je mnohonásobně vyšší.

Podstatou metody je vystavení nerezové oceli stlačenému elektrickému oblouku, který roztaví kov. V tomto případě rychlý proud plazmy, jehož teplota dosahuje +15 000–20 000 °C, odstraňuje zbytky roztaveného materiálu z ošetřovaného povrchu. Nutno podotknout, že oblouk předchozí generace měl teplotu pouze +1 800 °C, celá technologie řezání byla pracnější a časově náročnější.

Plazmové řezání nerezové oceli je dnes považováno za standard, to znamená za nejrychlejší, nejefektivnější a ziskové.

Mezi výhody tohoto způsobu řezání patří skutečnost, že provoz zařízení nevyžaduje přídavná zařízení, jako jsou plynové lahve, chemikálie, abraziva, a nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky na pracovní prostor (zejména se jedná o požadavky na požární bezpečnost). Vše, co je potřeba, je elektřina, vzduch a spotřební materiál, který je levný (trysky, elektrody).

Má to však jeden malý nedostatek: střih materiálu je trochu nerovnoměrný, je potřeba ho upravit. Jeho kvalita je přitom stále mnohonásobně vyšší než u metody obloukového řezání.

Při použití této techniky je třeba pamatovat na to, že maximální přípustná tloušťka kovu pro řezání závisí na jeho tepelné vodivosti: měď vede teplo lépe než nerezová ocel, což znamená, že její maximální přípustná tloušťka bude vždy nižší.

Pokud tloušťka materiálu přesahuje 200 mm, je nutné použít metodu řezání plynovým obloukem.

Metody mechanického řezání nerezové oceli

Všechny výše uvedené metody řezání nerezové oceli se používají hlavně v podnicích, protože potřebné vybavení stojí hodně.

Existují však dostupnější způsoby zpracování kovů, které jsou také docela účinné, a to prostřednictvím:

1. Bulhaři. Metoda je docela populární. Aby se však při řezání nerezové oceli nezahřívala a kotouče vydržely déle, je nutné použít vodu, kterou nalijte na oblast řezání.
2. Kovové nůžky. Je zřejmé, že nůžky mohou stříhat pouze velmi tenké plechy z nerezové oceli (0,5 až 1 mm). Chcete-li použít tento nástroj, je lepší zvětšit délku rukojetí. Kromě toho musíte pochopit, že se velmi rychle stanou nudnými.
3. Kotoučová pila na kov. Chcete-li použít pilu k řezání nerezové oceli, musíte použít abrazivní řezací kotouč a umístit zarážku na samotný železný plech. Tato metoda má nevýhody: kotouč se rychle stává nepoužitelným a existuje vysoká pravděpodobnost poškození řezem, pokud se materiál pohybuje na stranu.

Jaké další způsoby zpracování existují: řezání a ohýbání nerezové oceli, lisování, leštění, lakování, svařování. Volba metody závisí na potřebě, tloušťce materiálu a dalších parametrech. Pokud mluvíme o práci, řekněme na chatě, můžete použít brusku, a pokud jde o velkosériovou výrobu, nejlepší volbou by bylo řezání laserem nebo plazmou.

Jak řezat nerezovou ocel sami

Pokud potřebujete kovový výrobek trochu dokončit sami, můžete použít několik metod, které jsou popsány níže.

1. Dostupné materiály – kladivo, dláto, nůžky, pilník.

Takové nářadí má ve své sadě zpravidla každý muž, který je zvyklý provádět opravy sám. Navzdory skutečnosti, že jejich použití nelze považovat za high-tech metody zpracování kovů, mohou být vhodné pro domácí použití, zejména v následujících situacích, kdy:

• je nutné zpracovat tenký plech (tloušťka 2–4 ​​mm);
• Velikost předmětu, který potřebuje opravu, je malá, lze jej snadno zajistit v běžném svěráku.

Samozřejmě stojí za to říci, že zpracování nerezové oceli běžnými domácími nástroji má řadu nevýhod:

• přesnost takového zpracování je nízká;
• materiál může být deformován, na místě zpracování se objeví nepravidelnosti a otřepy;
• zpracování produktu je ještě potřeba dokončit pomocí pilníku a „kování za studena“.

Pokud se zpracování provádí doma nebo v zemi pro některé osobní účely, jsou takové nástroje docela vhodné.

2. Skládačka.

Řezání nerezové oceli přímočarou pilou je další způsob, jak rozdělit kov na kusy.

Elektrickou přímočarou pilou lze řezat dřevo a ocel včetně nerezové oceli, avšak pouze o tloušťce nejvýše 10 mm.

Důležité jsou následující body:

• pro práci musíte zakoupit speciální soubory (nejlépe značkové);
• během procesu řezání je nutné použít mazivo (dokonce i rostlinný olej), udrží pilový list po dlouhou dobu v provozním stavu a zabrání jeho zahřátí;
• Skládačka by měla pracovat při nízkých rychlostech (jak vertikálních, tak horizontálních).

Tento nástroj je dobrý, protože dokáže řezat trubky a provádět zakřivené řezy. Pokud však nedodržíte pravidla práce s kovem, může se rychle zlomit.

Skládačka funguje nejlépe s kovem o tloušťce 4–6 mm, obtížnější bude řezat materiál o tloušťce 7–8 mm a maximální možná tloušťka 10 mm je již pro nástroj poměrně obtížnou zkouškou.

Silnější plechy bude nutné řezat na stroji vybaveném speciální pásovou pilou na nerez.

3. Plynové řezání kovů.

Existuje také řezání kovů plynem s teplotami do +1 200 °C, ale není vhodné pro nerez. Faktem je, že nerezová ocel se na rozdíl od jiných kovů prostě začne tavit, protože její teplota vznícení v kyslíku je vyšší než její bod tání. Obyčejná ocel se jakoby propálí řezáním plynem a nerezová ocel – zvláště o tloušťce větší než 15 mm – se prostě roztaví a rozstříkne, o nějakém rovnoměrném řezání zde nemůže být řeč.

Existuje však způsob, jak použít řezání plynem na nerezovou ocel. Jak se to děje: místo řezu se velmi silně zahřeje – rozžhaví, pak se otevře dmychadlo, v jedné ruce je řezák, v druhé – obyčejný ocelový drát 3 mm, do něj se vsune přísada – ocel proud výbušného kyslíku.

4. Přenosná plazmová řezačka.

Dnes se metoda plazmového řezání používá nejen ve velkých podnicích. Objevilo se poměrně kompaktní zařízení, které lze použít v malé dílně nebo garáži.

Navzdory snadnému použití a malé velikosti je tato metoda řezání extrémně energeticky náročná. Kromě toho, abyste mohli takové vybavení používat, musíte mít určité dovednosti a zkušenosti. Jakýkoli nedobrovolný pohyb pracovníka – a nástroj se posune do strany, čímž naruší geometrii řezu. Je pravda, že na pomoc může přijít speciální dielektrický stojan, který pomůže umístit nástroj do požadované polohy tak, aby se nevychýlil.

Pokud jsou splněny všechny podmínky pro normální fungování nástroje, pak plazmové řezání nerezové oceli doma pomůže zpracovat kov až do tloušťky 50 mm.

5. Řezání bruskou.

U nás jsou samozřejmě nejrozšířenější brusky obyčejné, jinak úhlové. Tento nástroj lze také použít pro řezání nerezové oceli.

Je pravda, že bruska se nemůže vyrovnat se zakřivenými výrobky, lze ji použít pouze na rovném povrchu. Maximální tloušťka kovu, kterou může tento nástroj řezat, je 3-4 mm. Chcete-li pracovat na kovu, musíte si zakoupit určitý typ kotouče, včetně kotouče pro nerezovou ocel.

Pokud při řezání nerezové oceli použijete čepel pro běžnou ocel, může se výrobek z nerezové oceli v budoucnu začít zhoršovat. To je způsobeno skutečností, že chlór a síra, které jsou součástí těchto kotoučů, mohou ovlivnit výskyt chemické reakce mezi nerezovou ocelí a vodou a kyslíkem. Analogicky by se kotouče z nerezové oceli neměly používat pro řezání běžné oceli, protože částice oceli zůstanou na kotouči samotném. Následně při použití tohoto kotouče na nerez může dojít opět k poškození výrobku.

Vedoucí obchodního oddělení