Kde probíhá obrábění?

Obrábění je zpracování výrobku z různých materiálů pomocí mechanického působení pomocí fréz, fréz, vrtáků a dalších řezných nástrojů. Proces zpracování produktu se provádí na specializovaných strojích, předepsaným způsobem podle technologického postupu.

Společnost STP sro poskytuje služby pro mechanické zpracování různých materiálů (dřevo a dřevěné materiály, různé druhy technické pěny, kompozitní materiály, plasty, kovy, slitiny atd.). Zpracováváme jak jednoduché, ploché výrobky (řezný materiál), tak zpracováváme 3D modely jakékoliv složitosti. Provádíme mechanické opracování malých i velkých dílů.

Technologický proces – provedení v určitém, přísném sledu technologických operací k získání požadovaného produktu z výchozích surovin. Technologický postup se skládá z určitých pracovních operací, které se skládají i z pracovních technik.

Mechanické zpracování na rozdíl od jiných typů zpracování nijak neovlivňuje vnitřní strukturu materiálu, ale pouze mění jeho rozměry a konfiguraci. Úkolem obrábění je upravit stávající obrobek na požadované rozměry zadané podle výkresu nebo modelu a dodat povrchu požadovaný reliéf a čistotu.

Díly získané po mechanickém zpracování mají požadovaný tvar, ideální povrch a přesně odpovídající rozměry podle výkresu.

Při obrábění je na obrobek aplikována mechanická síla pomocí řezného nástroje, který následně odebírá část těla obrobku s tvorbou třísek a vytvořením požadované geometrie a rozměrů výrobku. Dosahují také požadované drsnosti opracovávaného povrchu pro získání požadované rozměrové přesnosti výrobku.

V dnešní době je obrábění velmi populární a je jedním z nejběžnějších způsobů výroby dílů. Využívá se také k vytváření modelů, forem, s jejichž pomocí se budou následně vyrábět produkty.

Mechanické zpracování materiálů se dělí na ostří a abrazivní zpracování. Zpracování řezáním prováděné čepelovým nástrojem se týká zpracování čepelí. A práce prováděná brusnými nástroji se vztahuje k abrazivnímu zpracování.

Metody tváření dílů během obrábění jsou rozděleny do různých operací:

• Frézování je proces řezání materiálu vyráběného rotujícím řezným nástrojem (frézou) se současným lineárním posuvem obrobku. Operace zpracování se provádí frézami.
• Soustružení – proces obrábění se provádí pomocí translačního pohybu frézy a rotačního pohybu obrobku. Operace zpracování se provádí frézami.
• Vrtání je proces vytváření válcových otvorů různých průměrů v pevném tělese součásti. Operace se provádí pomocí vrtačky, břitvy a dalších nástrojů.
• Broušení je proces zpracování k vytvoření přesných rozměrů a vytvoření požadované drsnosti obrobku. Obrábění se provádí pomocí brusných kotoučů.

Velká část výroby dílů pro mechanismy a stroje je realizována pomocí mechanického zpracování. V tomto případě mohou být obrobky používané při výrobě odlitky, výlisky, výkovky, válcované výrobky atd.

Lze obrábět různé tvrdé materiály. Například kov, deskový materiál, dřevo, plast a další.

Mechanické zpracování se obvykle provádí v několika fázích:

• Hrubování je odstranění hlavní hmoty vrstvu po vrstvě z obrobku s ponecháním přídavku.
• Polodokončování je opracování obrobku po hrubém průchodu, podobné dokončování, ale s větším krokem a ponecháním jednotného přídavku.
• Dokončení – zpracování provedené na požadovanou velikost s danou drsností.

Existují různé druhy mechanického opracování materiálů řezáním: frézování (frézování), soustružení (soustružení), zahlubování, vystružování, vrtání, protahování, sekání, broušení a další.

© 2008-2024 STP LLC
stp@stekloplastik.biz

Obrábění zahrnuje práci s díly pomocí různých řezných nástrojů. Práce jsou prováděny na speciálních strojích v přísném souladu s technickými specifikacemi a přáními zákazníka.

Druhy zpracování kovů

Naše společnost provádí tyto druhy obrábění kovů:

1. Řezání

Řezání probíhá na specializovaných strojích technikou zavádění nástroje do kovového těla, přičemž vznikají třísky a nový povrch požadovaných parametrů. U PG “Optima” si můžete objednat:

Řezání vnějších a vnitřních válcových ploch (možné způsoby: broušení, válcování atd. u vnějších, vrtání, zahlubování, protahování, broušení, sekání, vyvrtávání, vystružování, honování u vnitřních);

Řezání na rovině (frézování, hoblování, broušení).

Čistota výsledného povrchu je rozdělena do několika kategorií:

Hrubování – rychlé odebírání materiálu, aby díl získal požadovaný tvar a velikost;

Polohrubování – práce se provádějí při vyšších rychlostech oproti hrubování;

Dokončovací – umožňuje získat produkt přesných rozměrů a tvaru, vyrobený vysokou rychlostí;

Polotovar – také umožňuje dosáhnout požadované drsnosti a velikosti;

Superfinišování – provádí se pomocí řezných kapalin, umožňuje dosáhnout nízké drsnosti a zlepšit výkonnostní charakteristiky hotového výrobku.

2. Plastická deformace

Tato metoda je založena na zapojení vnějších vlivů do procesu, což umožňuje měnit tvar, konfiguraci a fyzikální vlastnosti produktu. Používají se: lisování, kování, válcování závitů a ražení.

3. Deformační řezání

Tato technika kombinuje řezání a plastickou deformaci řezané vrstvy. Tato metoda je oblíbená pro vytváření povrchů, které jsou určeny pro použití v systémech výměny tepla nebo filtrů, stejně jako pro obnovu požadované velikosti dílům poškozeným opotřebením nebo třením.

4. Elektrofyzikální zpracování

Tato technika zahrnuje použití elektrického proudu a zahrnuje následující metody:

• Elektrochemické;
• Obloukové svařování elektřinou;
• Elektroerozivní.

Výhody obrábění kovů

Na rozdíl od jiných způsobů zpracování kovových dílů obrábění nemění kov, pouze mu dává požadovaný tvar a velikost v souladu s požadavky projektu.

Kromě toho má následující výhody:

• Vysoký výkon;
• Účinnost provádění různých manipulací;
• Optimální kvalita bez ohledu na složitost zadaných parametrů;
• Přesnost lineárního a zakřiveného zpracování;
• Rozmanitost používaných technik nám umožňuje získat díly, které plně odpovídají výkresům a projektu zákazníka;
• Schopnost zpracovávat různé kovy včetně litiny, oceli a neželezných kovů.

PG “Optima” je připravena plnit zakázky jakéhokoli objemu a složitosti se zaměřením na potřeby klienta a stanovený časový rámec. Pomůžeme s vývojem projektu nebo převezmeme hotový výkres zákazníka k práci.

Všechny výše uvedené práce budou prováděny ve vaší vlastní dílně s využitím zařízení ve vlastnictví společnosti. Díky tomu jsme nezávislí na zprostředkovatelích, což nám umožňuje udržovat rozumné ceny.

Zařízení, které používáme

Soustružnická obráběcí centra TAKISAWA řady LA jsou navržena pro výkonové a přesné soustružení dílů, jako jsou rotační tělesa: hřídele, nápravy, příruby, kroužky atd., v „těžkých“ podmínkách.

Kombinace vysoké tuhosti konstrukce šikmého rámu, výkonného pohonu vřetena 380 Nm a kluzných vedení se zvětšeným průřezem 80 mm umožňuje úspěšně kombinovat silové řezání s povrchovou úpravou ocelových dílů v kaleném stavu s tvrdost až 58 HRC, při zajištění vysoké přesnosti 7. třídy a drsnosti pro 8-9 tříd.

HAAS Mini Mill (USA) – vysoce přesné vertikální frézovací obráběcí centrum. Ideální pro obrábění slitin, hliníku, výrobu malých dílů, řezání, povrchové úpravy.

Pracovní stůl 730×305 mm, pohyb podél os:

X-406 mm / Y-305 mm / Z-254 mm

Výkon motoru vřetena 5 kW, otáčky až 6 ot./min., přímé řezání závitu, výměník nástrojů na 6000 pozic. Přesnost polohování +/- 10 mm. Opakovatelnost +/- 0,005 mm