K čemu slouží testovací destičky?

Kovoobráběcí měřicí přístroje se používají při zpracování kovů, dřeva a kompozitů. Každý majitel má základní sadu – svinovací metr, olovnici, vodováhu. Co je potřeba k opravám a jaké nástroje existují?

Klasifikace

Měřicí zařízení je zařízení, které umožňuje určit rozměry některých parametrů a porovnat je s řídicí jednotkou. Při kovoobráběcích pracích se nejčastěji měří detaily otvorů a drážek vyráběného dílu vzhledem k výkresu nebo vzorku.

Mechanikův měřicí nástroj je klasifikován podle 3 kritérií:

• materiál výroby – plast, dřevo, kov, kombinované;
• princip činnosti – mechanický (laserová vodováha, mikrometr), ruční (pravítko, posuvné měřítko, svinovací metr);
• podle návrhu – jednoduchý (čtvercový), složitý (měřicí hlava).

Mechanické měřicí přístroje se dělí na:

• mikrometrické – používá se pro vysoce přesná měření;
• hlavy – používají se k výpočtu vibrací součásti;
• Vernierovy nástroje jsou určeny k provádění vnějších, vnitřních měření nebo k měření hloubky drážky nebo otvoru;
• bez šupin (testování a vzorování) – používá se ke kontrole rovnosti povrchu obrobek je obrysován pomocí vzorů.

Přípustná chyba je od 0,1 do 0,05 mm. V přípravné fázi práce můžete k označení materiálu použít pravítko nebo svinovací metr. Při zpracování podle velikosti a lícování jsou všechna měření prováděna vysoce přesnými přístroji s laserem.

Druhy instalatérských měřících nástrojů

Hlavní typy zařízení:

• svinovací metr, pravítko, čtverec;
• třmen, třmen;
• olovnice, hladina;
• hloubkoměr

Stolní čtverce se používají při montáži součástí ke kontrole kolmosti dílů, značení značek a kreslení rovnoběžných čar na obrobku. Podle GOST 3749-77 se vyrábějí následující typy:

• obyčejné vzory (UL), ploché (ULP), válcové (ULC);
• instalatérské ploché (UP) a se širokou základnou (WB).

Kromě hlavního značení označují rohy teplotu ve stupních. Označení určuje, při jaké teplotě materiálu budou měření nejpřesnější. To je založeno na fyzikálních vlastnostech kovu – změny struktury při zahřívání.

Svinovací metr je ocelová nebo polymerová páska navinutá kolem válce s vratnou pružinou vloženou do plastového nebo kovového těla. Používá se k měření lineárních ukazatelů: délka, šířka, výška. Hodnota dělení je 1 mm.

Posuvné měřítko je nástroj se dvěma pracovními plochami pro měření vnějších a vnitřních rozměrů součásti a hloubky drážek. Nástroj je vybaven pohyblivými a pevnými čelistmi: první se používá k určení vnějších rozměrů a průměru, druhá – pro vnitřní. Hodnota dělení je 1 mm, chyba je do 0,1 mm.

Olovnice je jednoduchý ruční nástroj pro nastavení a kontrolu hodnot vertikální roviny. Skládá se z lana a válcového závaží s kónickým výtokem připevněným na konci šňůry.

Vodováha nebo vodováha je plastové, kovové nebo dřevěné pouzdro ve tvaru rovnoběžníku, do kterého se vkládají 1 nebo 2 skleněné baňky s vodou umístěné svisle a vodorovně. Používá se k určení polohy povrchu v prostoru vzhledem k horizontále a vertikále. Vodováha pomáhá identifikovat odchylky, ohyby a nepravidelnosti.

Mechanický měřicí nástroj: GOST a technické vlastnosti

Většina vysoce přesných měřicích přístrojů je vyráběna v souladu se státními normami.

Měřicí nástroj	GOST
Mikrometry	204380-93, 206507-90, 4381-87
Třmeny	20166-89
Vernierovy hloubkoměry	20162-90
Shtangenreysmas	20164-90
Čtverce	3749-77
Zkušební a označovací štítky	10905-86

• druhy, druhy, formy měřicích a zkušebních výrobků;
• jaké typy měřítek je povoleno používat, v jakých přírůstcích;
• maximální možná chyba;
• celkové rozměry nástroje;
• materiál, ze kterého lze nástroje vyrobit, a jaký povlak lze nanést;
• pravidla pro ověřování, kalibraci, skladování, přepravu, provoz a opravy.

Zákon umožňuje na základě norem GOST vyrábět nástroje podle technických specifikací (TS) stanovených v podniku.

Závěr

Specifikem kovoobráběcích prací je vysoká přesnost při soustružení nebo seřizování součástí a dílů. Někdy by chyba neměla přesáhnout 0,005 mm. Pro přenesení rozměrů z výkresu na obrobek v plné shodě použijte mechanický měřicí nástroj. Většina zařízení je univerzálních, proto se často používají v tesařských a stavebních pracích.

Všechny stavební materiály mají koeficient tepelné vodivosti: čím vyšší je, tím více.

Dřevo má nízkou tepelnou vodivost ve srovnání s cihlou, betonem.

Při stavbě kamen, krbů, komínů bývala používána hlína a cement jako.

Omítání stěn se provádí za účelem vyrovnání povrchu, zlepšení tepla.

Rovná podlaha je hlavním faktorem, který určuje, jak bude konečný nátěr vypadat:.

Pro většinu stavebních prací je potřeba cementovo-písková malta, která se vmasíruje.

Při další opravě v bytě je touha jednou nalepit tapetu a nepamatovat si na to.

Desky a pravítka se používají ke kontrole rovinnosti a přímosti. Ověřovací desky se používají ke kontrole rovinnosti škrábaných povrchů metodou paint spot. Používají se také jako pomocná zařízení pro různé druhy kontrolních prací. Standardní desky (specifikace podle OST 20149-39) jsou vyráběny ve velikostech od 100X200 do 1000X1500 mm a podle standardu MCC – až do 3200X5000 mm. Podle výrobní přesnosti se zkušební destičky dělí do tří tříd: 0, 1 a 2 (vyrábí se i destičky 3. třídy přesnosti – označovací, slouží pouze pro značkovací práce).

Měřicí plochy povrchových desek určených pro použití metodou lakování musí být seškrábány. Stupeň rovinnosti měřicích ploch desek do velikosti 1000X1500 mm je dán počtem barevných skvrn na čtvercové ploše o straně 25 mm. Pro desky 0. a 1. třídy přesnosti musí být počet míst minimálně 25, pro desky 2. třídy – minimálně 20, pro desky 3. třídy – minimálně 12 (desky 3. třídy přesnosti mohou být hoblované).

Spolu s počtem míst norma reguluje následující dovolené odchylky od rovinnosti desek v lineární míře (pro hoblované, broušené, lapované kontrolní desky):

Typy a velikosti rovných hran, jakož i podmínky jejich použití jsou uvedeny v tabulce 7.

Tabulka 7. Typy, typy rovných hran a preferovaný způsob kontroly výrobků s nimi (TU OST 20126-39)

Přípustné odchylky měřicích ploch vzorových pravítek od přímosti se pohybují od 0,5 do 7 μm. a přípustné odchylky měřicích ploch zkušebních pravítek se širokou pracovní plochou od rovinnosti se pohybují od 7 do 600 mikronů. v závislosti na třídě přesnosti a velikosti. U pravítek posledně uvedeného typu se škrábanými povrchy je počet barevných skvrn v obdélníku rovnajícím se čtverci o straně 25 mm normalizován (tabulka 8).

Tabulka 8. Rovinnost rovných hran.

Zkušební pravítka se používají ke kontrole rovných povrchů výrobků metodou lineární odchylky. Velikost odchylek se zjišťuje pomocí sond, dlaždic apod. Úhlová pravítka, sloužící k současné kontrole rovinnosti a úhlu mezi dvěma protínajícími se plochami, se vyrábí pouze škrábaná. Přípustné úhlové chyby pro pravítka 1. třídy přesnosti jsou ±5′, pro pravítka 2. třídy přesnosti ±10′.

Rovinnost malých dokončených ploch, například pracovních ploch planparalelních měrek, se kontroluje metodou technické interference. Vytvoří-li se mezi plochou skleněnou deskou a upraveným povrchem jiného tělesa tenký vzduchový klín (obrázek 38), pak se v zorném poli pozorovatele v důsledku rušení světla.

Jasně definované světlé a tmavé pásy jsou pozorovány v jednotném (monochromatickém) světle; V bílém světle jsou pozorovány barevné pruhy. Vzdálenost mezi sousedními tmavými pruhy odpovídá zvýšení výšky klínu rovné polovině vlnové délky světla.

Pokud by povrchy 1 a 2 (obrázek 38) byly dokonale ploché, interferenční proužky by byly rovné a rovnoběžné s okrajem klínu; pokud jsou na plochách 1 a 2 prohlubně a výstupky, interferenční proužky budou zakřivené. Chcete-li určit velikost chyby rovinnosti, měřte okem

velikost výchylky f proužku (obrázek 39), přičemž se jako jednotka měření bere šířka b proužku a získaný výsledek se vynásobí polovinou vlnové délky světla.

Jsou-li interferenční proužky konvexní k okraji klínu, je zkoušený povrch konkávní, jsou-li proužky konvexní v opačném směru, je povrch konvexní. Technická interferenční metoda se používá k určení chyb rovinnosti nepřesahujících 2 μm. Maximální chyba metody obvykle nepřesahuje ±0,1 μm.

Přímost dlouhých povrchů (například lože strojů) lze kontrolovat pomocí vodováhy instalované postupně v různých polohách po délce zkoumaného povrchu.

Na základě odečtů hladiny je snadné sestrojit křivku testovaného povrchu. Pro kontrolu přímosti vedení velkých obráběcích strojů se používá také kolimační metoda. Přímost svisle umístěných ploch se kontroluje pomocí nataženého provázku. Vzdálenost od struny k testovanému povrchu v různých bodech se určuje pomocí mikroskopu vybaveného okulárovým mikrometrem.