Je možné řezat podlahové desky?

V současné době převažující počet stavebních projektů pro výstavbu nízkopodlažních nemovitostí, vícepodlažních průmyslových a občanských budov zahrnuje použití podlah. Podlahové desky zároveň působí jako jeden z prvků spolehlivosti a pevnosti budov, jejichž instalační technologie určuje pevnost konstrukce a její trvanlivost.

Typy podlah

V závislosti na typu a materiálu, ze kterého je podlaha vyrobena, se rozlišují následující typy:

• deska;
• monolitický;
• dřevěný.

Nejpraktičtější a cenově nejvýhodnější je podlaha z hotových železobetonových desek. Podle provedení se dělí na:

• výrobky s podélnými žebry;
• panely typu stan s žebry podél lemování;
• ploché desky;
• vícedutinové železobetonové výrobky.

Poslední dvě kategorie lze vyrobit v duté nebo plné verzi. Nejčastěji se při výstavbě používají výrobky s dutou strukturou, které se dělí do dvou kategorií:

• PB – kontinuální beztvaré lisování;
• PC jsou kulaté-duté.

Dutinkové desky se vyznačují hromadnou výrobou a mají minimální náklady. Současně jsou technické vlastnosti výrobků rozděleny podle sériových čísel, což vytváří určité nepohodlí při použití desek pro soukromou individuální výstavbu.

Technologické postupy používané při výrobě tohoto typu výrobku jsou založeny na použití více plnicích forem. Výroba nestandardních výrobků přitom vyžaduje velké náklady, které jsou spojeny s přípravou forem či bednění o daných rozměrech. Typické železobetonové podlahové desky mají široký rozsah délek, které se pohybují od 2,7 do 9 metrů v krocích po 300 mm. Výrobky vyrobené podle průmyslových norem mají řadu výhod, včetně pevnosti a spolehlivosti díky dodržení technologického procesu a vysoce kvalitního složení plniva, jakož i vysoké životnosti a účinné zvukové izolace.

Aspekty navrhování budov a konstrukcí

Ve fázi návrhu je důležité vzít v úvahu přípustné rozměry desek a provést výpočty na základě jejich rozměrů. V praxi se často vyskytují případy, kdy se stavební proces provádí podle návrhu někoho jiného s nejvhodnějším uspořádáním. Pro úspěšnou realizaci takových projektů je nutné striktně dodržovat materiály zahrnuté v odhadu projektu. Je nepřijatelné používat projekty pro jiné typy materiálů s použitím betonových podlah, které vzhledem ke svým geometrickým rozměrům neposkytují požadované množství překrytí. V případě, že se vypočítané údaje ukáží jako nesprávné a délka železobetonových výrobků neodpovídá skutečným, musí být dostupné desky pro instalaci a instalaci nasekány nebo řezány.

V ideálním případě, aby se náklady na stavbu snížily na minimum, je nutné instalovat desky požadované délky a rozměrů přímo ze stroje. Zároveň se snižují náklady na operace nakládky a vykládky a není třeba vybavovat místo pro skladování a skládání stavebních materiálů. Podle skladovacích pravidel lze železobetonové výrobky pokládat pouze na rovný podklad s dřevěnými podložkami instalovanými ve vzdálenosti 400 mm od okraje. Výška stohu nesmí přesáhnout 2,5 metru a železobetonové výrobky musí být od sebe odděleny lamelami o tloušťce minimálně 25 mm. Desky jsou uloženy pod přístřeškem, aby se zabránilo vniknutí srážek na povrch budoucích podlah. Skladovací místa se vybírají na základě dostupnosti během provozu jeřábu.

Fáze přípravy před instalací

Pro správné a rovnoměrné položení podlahové desky je nutné vytvořit rovnou plochu horní hrany nosné konstrukce již ve fázi výstavby stěny. K tomuto účelu slouží speciální a přesné stavební zařízení v podobě laserové vodováhy. Při výstavbě se na stěny instalují polohové značky 300 – 400 mm před horní hranou a poslední řady tvárnic nebo cihel se pokládají s přesností na milimetry podle odečtů hladiny. V případě použití expandovaných betonových bloků pro stavbu stěn se pro rovnoměrné rozložení hmoty podlahy používá technologie uspořádání monolitického pásu.

Před pokládkou je deska připravena. Otvory na jeho konci musí být utěsněny. Zpravidla se za tímto účelem prázdný prostor vyplní cihlami a zabetonuje v mezerách. Otvory je možné vyplnit minerální vlnou.

Stohování

K provedení instalačních prací je nutný tým tří pracovních montérů. Povinnosti dvou zahrnují úkoly zavěšení a správného pokládání desek, třetí zajišťuje jejich spojení a nastavení při spouštění. Většina železobetonových výrobků je navržena pro instalaci pomocí technologie závěsů. Jeho podstatou je, že podpora by měla být prováděna výhradně z krátkých konců. V tomto případě se pod desku položí roztok o tloušťce minimálně 20 mm v tlusté konzistenci a jeřábník zajistí napnutí lanek, což umožňuje nastavení polohy pomocí páčidla. Konvenční desky jsou připraveny odolat vertikálnímu zatížení po dlouhou dobu. Konstrukce desky, pracující na příčném ohybu, zajišťuje vyztužení ve spodní části výrobku. Hodnota hloubky přesahu pro stabilní polohu se může pohybovat v průměru od 70 mm do 120 mm. Minimální množství podpory pro desky typu PC a PB na stěně závisí na délce podlahy, včetně:

• 70 mm pro železobetonové podlahy o délce do 4 metrů;
• 90 mm pro železobetonové výrobky s délkou nad 4 metry.

V některých případech může přesah dosáhnout 250 mm, což zajišťuje pevné upevnění k nosné konstrukci. Při výpočtu vzdálenosti mezi stěnami se bere v úvahu délka desky mínus 240 mm, což poskytuje 120 mm podepření na každé straně, což zaručuje spolehlivou instalaci i v případě malých odchylek při instalaci produktů.

U výrobků značky PT je minimální požadovaná podpora dle technické dokumentace 80 mm. V tomto případě musí být opěrné body umístěny na všech čtyřech stranách výrobku.

Při nedostatečné hloubce podepření se mohou časem objevit konstrukční vady v podobě trhlin ve stěně nebo na podlahové desce, které následně mohou vést k jejich úplné destrukci.

Při pokládce cihel se za optimální tloušťku stěn považuje 380 mm. Tento parametr je také tvořen na základě zatížení, které je realizováno podlahovými deskami na obou stranách v délce 240 mm. K vybudování standardního ventilačního potrubí je zapotřebí dalších 140 mm prostoru na stěně. Stěny tak umožňují instalaci následných podlah s pohodlnou instalací podlah.

Pokud šířka budované budovy neodpovídá šířce desek, nejlepším řešením by bylo zmenšení mezer do jedné společné mezery, která se uzavře použitím monolitické technologie. Někdy je obtížné nebo jednoduše nemožné obejít se bez monolitických sekcí v podlahách. I v případech, kdy projekty poskytují všechny požadované rozměry desek a poměr rozměrů mezi stěnami, může být nutné instalovat další ventilační kanály a další systémy, které korigují rozměry. V tomto případě se vyrábí výztuž, pro kterou se používají zakřivené sítě. Většinou pro podlahy monolitického typu se používá beton třídy ne nižší než B25.

Řezání desky

Když je potřeba zkrátit železobetonové výrobky, kácí se. Technologie zahrnuje sled operací:

• řezný bod je upevněn na bloku tak, že část, která má být oddělena, je umístěna ve vrchlíku;
• pro rovnoměrný šev je obrys separace označen a řezán pomocí úhlové brusky;
• beton umístěný nad dutinami je rozbit pomocí nárazových nástrojů;
• přepážky v desce jsou zničeny;
• Výztuž se piluje pomocí speciálních nástrojů a postupně se odděluje od nepotřebné části.

Desky jakosti PT a PC nelze podélně řezat kvůli konstrukčním prvkům. Vzhledem k tomu, že zesílená výztuž výrobků je umístěna v místech instalace a koncentrace síly, jejich podélné řezání může vést k výraznému snížení nosnosti a způsobit následnou destrukci. Desky se doporučuje rozdělit po délce podle zeslabeného úseku – podél otvoru. Tato možnost řezání je přijatelná pro výrobky typu PC, avšak vzhledem k malé šířce stěn mezi otvory se nedoporučuje pro desky jakosti PB.

V některých případech může být při realizaci stavby podle individuálních stavebních záměrů nutné vyříznout do desky čtvercový, obdélníkový nebo kulatý otvor. Jeho účelem by mohl být poklop nebo například přechod po schodech ze spodního patra do horního. Vzhledem k rozmanitosti tvarů a provedení malých točitých schodišť může být velikost takových oken v deskách poměrně malá. Dlouhá strana takového výřezu může zpravidla dosáhnout velikosti 1400 mm. V tomto případě se pro vyříznutí otvoru používají stejné nástroje a pravidla, což umožňuje zachovat nosnou pevnost a spolehlivost konstrukce.

Železobetonové desky velké délky, které přesahují 4780 mm při tloušťce 220 mm, jsou vystaveny maximálnímu riziku ztráty únosnosti při kácení. Je také nežádoucí řezat a sekat železobetonové výrobky, jejichž konstrukce zajišťuje přítomnost kotev umístěných v koncové části výrobků.

Řezání a sekání desek je časově a pracně náročný proces, při kterém budete potřebovat úhlovou brusku a kotouče na řezání betonu, rázový nástroj v podobě perlíku a dokonce i autogen, pomocí kterého můžete odstranit výztuž který překáží řezu.

Kotvení

Po položení je nutné desky ukotvit. Nejprve je třeba utáhnout železobetonové výrobky, pro které se používá drát, který je provlečen montážními otvory. K zajištění drátu se používá svařování. Schematické řešení kotvení desek uvádí zpracovatel v projektové dokumentaci. V jeho nepřítomnosti se uchýlí ke standardnímu souboru řešení. Podle technologie musí být mezery, které se objeví mezi podlahovými deskami, vyplněny betonem. V tomto případě jsou rustikace vyplněny a vyrovnány na monolitický povrch. Díky použití betonové směsi po obvodu získává konstrukce další pevnost a tuhost, což má pozitivní vliv na životnost a bezporuchový provoz budov. Jakákoli kapalina, která se během instalace dostane dovnitř výrobku, musí být odstraněna pomocí příklepové vrtačky vyvrtáním otvorů do povrchu stropu. V tomto případě se v místech dutin vyvrtají otvory o průměru až 140 mm. Děrování lze provádět v místech, která vylučují umístění výztuh. Jinak hrozí v chladném období krystalizace vody a tvorba ledu, což může narušit celistvost železobetonu, vést k jeho destrukci a způsobit předčasné selhání. Je zakázáno provádět technologické otvory v deskách řady PB. Vrtáním desek lze v řadě případů položit i elektrické rozvody. V tomto případě musí být dráty také položeny v prázdných dutinách. Jako nezbytný nástroj pro práci budete potřebovat odolné vrtáky s diamantovým nástavcem a také vrtací kladivo, jehož použití je důležité pro těžké druhy betonu.

Kde se duté podlahové desky používají a podle jakých norem GOST se vyrábějí? Proč jsou potřebné dutiny, jejich funkce, typy konstrukcí a technologie instalace.

Dutinkové podlahové desky jsou široce používány v průmyslové a občanské výstavbě. Jejich funkcí je rozdělit vnitřní prostor budov ve výstavbě na podlahy a přenést zatížení z výše uvedených konstrukcí na stěny a základy. Desky jsou součástí prefabrikované železobetonové podlahy, která je dnes považována za nejoblíbenější a nejpraktičtější v nízkopodlažní i výškové výstavbě.

Co je to dutá deska

Dutinová podlahová deska je železobetonová deska tloušťky 220 mm s dutinami o průměru 159 mm. Dutiny jsou válcové dutiny, které pronikají deskou skrz a skrz v podélném směru. Jak vypadá dutinková deska? Podobný montáž duté desky vybrán z nějakého důvodu. Účelem dutin je snížit hmotnost konstrukce. Na druhé straně pokles hmota duté desky umožňuje:

• Zatížte podlahu ihned po instalaci bez betonové mazaniny.
• Snížit spotřebu betonu a výztuže, a tím snížit náklady na stavbu.
• Zjednodušte proces přepravy a instalace.
• Snižte zatížení základů a stěn, což jim umožňuje stavět z méně těžkých konstrukcí, které stojí mnohem méně.

Další neplatné funkce:

• Poskytuje vysokou úroveň zvukové a tepelné izolace díky vzduchu uvnitř otvorů.
• Vytváření podmínek pro komunikaci, které zkracuje čas dokončení.
• Zvýšení užitečného objemu konstrukce.
• Možnost výstavby v seismických zónách.

Hmotnost dutinkové desky na 1 m2 Je poměrně velký, i když jsou v něm dutiny, proto se k instalaci používá výkonné zvedací zařízení. Například celková hmotnost PC 24-10.8 je 712 kg a na 1 m2 – 712/2,4 · 1 = 297 kg/m2. Vědět kolik váží dutá deska?, můžete shromažďovat zatížení pro výpočet nosnosti stěn a základů.

V jakých velikostech se duté desky vyrábějí?

standard délka dutých desek rovná 3 m Jedná se o nejběžnější standardní velikost, která se používá při stavbě mnoha občanských staveb. Například ve většině obytných budov je šířka místností navržena na 3 m, takže pro podlahy se používají 3 m desky. Další běžná velikost je 6 m.

Obecně lze říci, rozměry dutinových desek podléhají jednotnému modulárnímu systému ve výstavbě (EMS), který zajišťuje:

• Unifikace. Toto je název pro omezení standardních velikostí prefabrikovaných dílů a konstrukcí za účelem jejich jednotnosti.
• psaní. Výběr z celého množství standardizovaných prvků nejekonomičtější pro opakované použití.
• Standardizace. Schvalování typizovaných konstrukcí jako standardů (vzorků).

Cílem EMC je zjednodušit a zlevnit výstavbu. Výsledkem typizace ve stavebnictví byl vývoj jednotného sortimentu, který je založen na modulu (M). Základní model je 100 mm. Při navrhování budov a konstrukcí pro jeho výstavbu používají zvětšený modul – 2M, 3M, 6M, 12M, 15M, 30M, 60M atd.

Principy značení desek

Dutinkové desky nejčastěji jsou navrženy pomocí modulů M a 3M, tj. jejich rozměry jsou násobky 100 mm nebo 300 mm. Rozměry a některé charakteristiky desek jsou vždy zobrazeny v jejich značení. Například označení PC 60-12.8 AtV je dešifrováno takto:

• PC je kruhová dutá deska.
• 60 – délka v decimetrech a také počet modulů, tedy 60M, což se rovná 6000 mm.
• 12 – šířka v decimetrech nebo modulech, tedy 12M, což se rovná 1200 mm.
• 8 – nosnost, kgf/m2.
• AtV – použití předpínací výztuže (At) třídy V.

Označení se obvykle aplikuje na boční povrch desky

Označení AtV není přítomno v označení všech desek. S délkou až 4780 mm lze desky vyrábět s nepředpjatou výztuží. V tomto případě je označení jednoduše vynecháno. Pro větší délky je nutné použít předpjatou výztuž AtV. Jeho napětí se provádí elektrotermicky.

Schéma vyztužení duté desky

Kromě toho může označení obsahovat:

• Písmeno “L” znamená lehký beton.
• Písmeno „C“ je hutný silikátový beton.
• Index „1“ – otvory v deskách jsou na koncích utěsněny.

Obecně zásady označování duté desky jsou stanoveny GOST 9561 „Železobetonové podlahové desky s dutým jádrem“ a GOST 26434 „Železobetonové podlahové desky – hlavní parametry a typy“.

Ve skutečnosti se rozměry desky mírně liší od rozměrů uvedených na označení:

• 10 – 990 mm;
• 12 – 1190 mm;
• 15 – 1490 mm;
• 24 – 2380 mm;
• 48 – 4780 mm;
• 60 – 5980 mm atd.

Dutinkové desky mohou mít délku od 980 do 8990 mm, což je ve značení zaznamenáno čísly od 10 do 90. Konkrétní rozměry určují hmotnost a objem dutinových desek.

Typy dutinových desek

Kromě standardních PC desek existuje několik dalších odrůd:

• PB – desky vyráběné beztvarým tvářením na dopravním pásu. Během výrobního procesu se používá speciální metoda vyztužení, která umožňuje řezání desek bez ztráty pevnosti. PB má hladší povrch, což usnadňuje dokončení podlah a stropů.
• PNO – lehké desky, vyráběné i bez bednění. Hlavním rozdílem od PB je menší tloušťka, která je 160 mm.
• NV je vnitřní typ palubovky s jednou řadou předpjaté výztuže.
• NVK je vnitřní typ podlahy, ale se dvěma řadami předpjaté výztuže a tloušťkou 265 mm.

Zařízení a součásti podpírání desky

Rozdíl mezi PC a PB

PC podlahové desky jsou klasické. Byly první, které byly v sovětských dobách vyráběny s dutinami. PB je podlahová deska nové generace, ale také dutá. Hlavním rozdílem mezi nimi je způsob výroby.

Dutinkové desky PC a PB

Technologie výroby PC desky:

1. Výztuž je umístěna v kovovém bednění.
2. Kovová forma je zabetonována.
3. Pro odstranění vzduchových bublin se celá forma rozvibruje.
4. Dále se umístí do speciální sušící komory na 6-7 hodin.
5. Po dokončení se hotová deska vyjme a uloží.

Hlavním rozdílem ve výrobě PB desek je absence bednění, odtud název metody – beztvará. Fáze výroby jsou následující:

1. Přes celý stojan vyhřívané plošiny jsou nataženy tenké kabely.
2. Formovací stroj prochází přes tuto oblast a zanechává za sebou pás betonového roztoku.
3. Polotovar je nahoře pokrytý fólií (délka obrobku může dosáhnout 190 m).
4. Produkty se suší.
5. Po dokončení je obrobek nařezán na rozměry požadované zákazníkem.

Dutinková podlahová deska PB

Díky speciální výrobní metodě lze PB řezat pod úhlem 30-90°. Tím se jejich nosnost nijak nezmění. Podle Rozměry dutinových podlahových desek podle GOST Počítače ovlivňují technologii jejich výroby. Při délce 4,2 m nebo více nelze takové konstrukce řezat. To je způsobeno tím, že na koncích výrobků jsou speciální dorazy pro předpínací výztuž. Na řezání dutinových desek tyto zarážky musíte odříznout spolu s koncem a jsou zodpovědné za nosnost konstrukce.

PB desky zároveň nemají montážní smyčky, což komplikuje a prodražuje jejich instalaci. Pro zaháknutí by se neměly používat duté otvory, protože to může způsobit zborcení konce a uvolnění háku. Instalace se proto provádí pouze pomocí speciálních traverz.

Příčníky pro montáž PB desek

Výběr mezi deskami PB a PC se provádí speciálně pro každé zařízení ve výstavbě na základě dispozice a rozpočtu. Rozdíl mezi vlastnosti dutinových desek PC a PB jsou uvedeny v tabulce.