Je možné přivařit přírubu k vývodu?

Přírubový spoj je odnímatelný prvek systému pro rychlé nastavení, opravy a demontáže komunikačních a výrobních zařízení.

Kovové adaptéry spojují konce potrubí a části konstrukcí (nádoby, tělesa) k sobě. Armatury se používají na topných rozvodech a komunikacích pro dodávku plynu pro domácnost, studené a teplé vody.

Pomocí rychloupínacích kroužků se instalují dávkovací zařízení, uzavírací ventily a zátky. Ploché příruby se montují na stoupačky a do kanalizace.

Pro zajištění těsnosti spoje se používají těsnění. Volba vložky závisí na konfiguraci těsnící plochy příruby, síťovém tlaku, vlastnostech pracovního prostředí a požadavcích technologického procesu.

Pro plyn se volí těsnění, která zajišťují těsnější spojení než pro vodu. Při přepravě nebezpečných látek jsou potrubí vybavena rychloupínacími kotouči a těsněními, které se nezničí při kontaktu s kyselinami, zásadami nebo solemi. Při demontáži je staré těsnění nahrazeno novým výrobkem.

Kovové desky pracují při vysokých a nízkých teplotách: od -253 do +600 0 C. Na prvky potrubních armatur jsou kladeny zvýšené požadavky: odolnost proti korozi, tepelná odolnost, svařitelnost. Šev zajišťuje těsnost a odolává zničení vlasce uvnitř i vně.

Různé techniky pro montáž plochých a límcových přírub

Obecné požadavky na spojování potrubních prvků jsou stejné. Při svařování přírubových spojů pro armatury a přístroje (nádoby) se dodržují standardní pravidla.

Nejoblíbenější provedení jsou ploché a límcové rychloupínací příruby. Kovové disky se liší prostorovým uspořádáním, vnímáním sil, způsobem instalace a technikami. Technologie svařování plochých a límcových přírub se neliší, kromě způsobu uchycení trubek.

Všeobecné požadavky na potrubní armatury a instalaci:

1. Středění protipřírub vzhledem k vnitřnímu průměru trubky.
2. Žádné překážky pro plynulost práce.
3. Vytvoření odpojitelného spojení. Potrubní prvky jsou spojeny se základnami a zajištěny upevňovacími prvky. Šrouby nebo svorníky vyčnívají nad povrch ve vzdálenosti nejvýše tří závitů.
4. Zajištění pevného upevnění konce trubky s přírubou svařováním.

Modely límců se používají ve vedeních s vyšším tlakem (až 25 MPa). Díky kónickému centralizátoru („krku“) je zátěž rozložena rovnoměrně. Americký název produktu je „Lap Joint“, tedy příruba, která je svařena překrytím.

Při připojování modelů s límcem proveďte jeden průchod. Pro fixaci zvolte pevný šev nebo šev ve tvaru V. Častěji než ostatní se používá technologie RDS (joint seam). Pracovní poloha: těsně přiléhá konec trubky k okraji „límce“. Šev je umístěn na vnější straně.

Ploché rychloupínací kroužky fungují v systémech s jmenovitým tlakem: PN1-PN2,5. Kovový kroužek je umístěn na potrubí a svařen ve dvou průchodech: podél vnější a vnitřní stěny.

Příprava na práci

Před zahájením svařování jsou okraje protilehlých částí očištěny do lesku. Při kreslení linie budoucího švu vezměte v úvahu pravidla a konstrukční vlastnosti prvků:

• tloušťka těsnění;
• umístění hlav šroubů na přírubách (podle pravidel jsou vyčnívající části na jedné straně);
• zrcadlo disku je umístěno nad okrajem a linií švu;
• okraj trubky nepřesahuje rovinu disku.

Celková odchylka montovaných konstrukcí by neměla překročit ±3 mm (na běžný metr).

Přípravná fáze zahrnuje upevnění rychloupínacích kroužků pomocí zařízení. Pro usnadnění práce se používají cvočky a rotátory. Manipulátory zlepšují přístup elektrody do pracovního prostoru a urychlují svařování.

Populární zařízení jsou zařízení Bondarenko a Lisitsyn:

• elektroda nemění polohu;
• trubka s nasazeným kroužkem se otáčí kolem podélné osy.

Kromě svařování se zařízení používají k čištění švů, základnímu nátěru a lakování dílů.

Důležitou fází přípravy je řezání hran pro svařování. Úhel úkosu je specifikován v regulačních dokumentech. Standardní hodnota pro připojení potrubí je 30 0 C. Všechny požadavky na RDS jsou uvedeny v GOST 5264-80.

Přesný parametr závisí na faktorech:

• typ připojení;
• původní tvar hrany:
• povaha svaru: jednostranný nebo oboustranný, bez zkosených hran nebo s drážkou;
• tvary průřezu;
• tloušťka stěny trubky.

Pokud je Pu ≤ 25 MPa, vytvoří se úhlové zkosení. Nejjednodušší nástroj pro řezné hrany pro svařování je pilník.

Norma stanoví zvláštní pravidla pro potrubí s tlakem – ne více než PN10. Při připojování příruby k potrubí se nevytváří úkos.

Přivařování příruby k trubce

Složitost procesu závisí na svařitelnosti oceli, rozměrech a hmotnosti spojovacích konstrukcí, dostupnosti přípravků a volného prostoru v pracovní oblasti.

Technologický proces zahrnuje následující fáze:

• instalace rychloupínacího prvku na stojan nebo rotátor;
• přívod potrubí;
• spojování prvků;
• kontrola kolmosti spoje kontrolním trojúhelníkem a spárovou měrkou (přípustná odchylka – ne více než 2 % velikosti vnějšího kruhu);
• kontrola vyrovnání spárovacích produktů pomocí vodováhy a olovnice.

Chyba závisí na průměru. Pokud D = 18-25 mm, odchylka od vyrovnání by neměla přesáhnout 1 mm. Když D ≥ 26-42 mm, standardní tolerance je 2 mm.

Před zahájením práce si ujasněte požadavky na mezeru (měla by být ponechána nebo ne). Na tom závisí volba pracovních metod a uspořádání dílů v sestavě.

Pokud je přípustná velikost vůle větší než 4,0-5,0 mm, spojí se trubka a příruba koutovým svarem. Pro udržení mezery se používá několik poloh svařovaných dílů:

• spodní: šev je umístěn na křižovatce dvou rovin;
• vertikální a horizontální.

Když je elektroda přiváděna shora, tavenina stéká dolů a tuhne v linii svaru. Pracovní metody: horizontální vratné nebo přerušované pohyby pomocí „rohů“, „osmiček“, „cikcaků“.

Pokud by spoj neměl „hrát“, zvolte metodu „loď“. V tomto případě jsou roviny konstrukcí umístěny ve stejném úhlu sklonu. Výhoda lodi

• je zde volný prostor pro manipulaci s elektrodou;
• menší tok kovu;
• vyšší kvalita švu: okraje jsou svařeny do větší hloubky.

Chcete-li svařit mezeru o šířce 1,5 mm, proveďte příčné oscilační pohyby. Poloha tyče elektrody je v úhlu 30° k podélné ose potrubí.

Pokud je vzdálenost 4,0-5,0 mm, použijte šev s velkými stehy. Aby se snížilo riziko nedostatečné penetrace, spojová linie se prochází dvakrát.

Pořadí práce závisí na preferencích mistra. Častěji se z vnější strany začíná svařovat plochá příruba. Nejprve se urvou 2-4 body. Když jsou potrubí a příruba upevněny, snažte se neotáčet konstrukcí.

Aby se zabránilo ulpívání kapek roztaveného kovu, je povrch postříkán sprejem. Když je vnější šev připraven, začneme spojovat vnitřní dutiny. Provádí se čištění. Účelem dvojitého průchodu je zpevnění svaru.

Příruba límce je svařena na tupo. Šev probíhá podél vnějšího okraje.

Požadavky na svarový šev

Podle pravidel se šířka válečku rovná tloušťce stěny (b). Průměrná velikost: b = 0,5-1,0 cm, v závislosti na parametrech potrubí.

Obvykle je na vnější straně více svarového kovu. Šířka a výška válečku se v různých bodech liší. Asymetrie švu se nepovažuje za vadu.

Vlastnosti švu na vnější a vnitřní straně jsou různé. Vnitřní šev má menší šířku a výšku: b = 0,7 cm, aby váleček z tvrzeného kovu nepřekážel v pohybu pracovního toku.

Ke kontrole kvality švu se používá ultrazvuk, metalografie nebo radiografie.

Podél spáry nejsou povoleny: praskliny, krátery, popáleniny, póry. Laboratorně je studován charakter struskových vměstků a přítoků.

Nejspolehlivější a nejdražší metodou nedestruktivního testování je RK. Radiografie se používá pro kritické úseky potrubí.

Ultrazvuková technologie se používá na dálnicích pro všeobecné použití. Metalografické vyšetření se objednává méně často.

Toto jsou hlavní body, které se berou v úvahu při svařování trubek s plochými a límcovými přírubami.

Jak při výstavbě, tak při provozu PE potrubí vzniká v určité fázi potřeba vytvořit další odbočky menšího průměru. Dodnes se věřilo, že čím větší je průměr potrubí, tím více řešení existuje při instalaci odtoku. Všechna tato rozhodnutí však byla úzce spojena s vysokými náklady na materiálové a pracovní zdroje, zejména pokud jsme hovořili o již existujícím potrubí.

Technologie však s jistotou postupuje vpřed: moderní výrobci polyethylenových výrobků navrhli nové způsoby řešení problému, které se liší od starých možností výrazným snížením nákladů a snadnou implementací.

Rozsah ohybu sedla Georg Fischer ELGEF+

čerstvé nápady

Jedním z v praxi vyzkoušených způsobů je použití systému elektrofúzních sedel značky Georg Fischer. Jejich použitím je možné vkládat do plynovodů a vodovodních potrubí o průměru až 2000 mm, čímž vzniká výstupní odbočka až do velikosti d-500.

Tento systém obsahuje několik hlavních prvků:

• přímo pracovní výstup;
• včetně montážního rámu;
• fixační sada;
• vrtací souprava;
• stripovací zařízení.

Nové ohyby sedla se zásadně liší od konceptu známého systému Saturn. Je zde pouze jeden zapuštěný ohřívač – v takových armaturách je k potrubí přivařeno pouze sedlo. Součástí je litá trubka spojená s částí potrubí buď svařováním na tupo nebo pomocí elektrotavné spojky.

Montážní rám je jednou z klíčových součástí systému. Při montáži sedlových ohybů je vystaveno velkému zatížení, takže se vyznačuje strukturální pevností, je vybaven spolehlivými prvky a pružným rámem.

Konstrukce rámu vyžaduje přesné umístění vzhledem ke značkám na povrchu potrubí. Tato vlastnost umožňuje správné vyrovnání os sedlového výstupu a hlavní trubky i v obtížných podmínkách. Konstrukční přesnost tohoto prvku je dána také tím, že slouží jako vodítko pro odizolovací zařízení při přípravných pracích.

Pomocí okenního odizolovacího zařízení můžete povrch trubky zpracovat pouze v oblasti, kde má být instalován sedlový vývod. Na těle zařízení jsou značky ve formě šipek znázorňující směr pohybu čepele během provozu, což svářeči usnadňuje dokončení úkolu v souladu s technologickými požadavky a normami. Zde hraje roli krajní polohy levý horní roh.

Navzdory skutečnosti, že šířka čepele účinně odstraňuje poměrně velkou plochu třísek, vyžaduje svářeč provádějící tuto práci velké fyzické úsilí. Zároveň si může sám zvolit, o kolik posune nůž vzhledem k části ošetřovaného povrchu – o 1/3 nebo 2/3 jeho šířky – na kterou je vynaložené úsilí a čas, po který celý proces bude trvat bude záviset.

Na vyčištěném úlomku trubky jsou značky na jejím povrchu nevyhnutelně odstraněny, ale při instalaci sedlového výstupu nevznikají žádné další potíže. Snadno se vede podél osy a přesně se nachází na požadovaném místě potrubí díky značkám na něm a na montážním rámu.

Funkcí upínací sady je bezpečně zajistit ohyb sedla k trubkovému dílu před zahájením svařovacích prací. Umožňuje fixaci prvku, zajištění rovnoměrného uložení, a tedy rovnoměrného ohřevu všech povrchů. Díky tomu je svar vysoce kvalitní podél všech stykových linií vývodu a potrubí.

Upínací sada je také vybavena speciálními indikátory, které jsou umístěny na napínacích pásech. S jejich pomocí může svářeč vyhodnotit míru napnutí řemenů a těsnost armatury k potrubí.

Na konci svařovacího procesu, ve fázi přípravy vložení do hlavního potrubí, je velmi žádoucí natlakovat konstrukci z výstupní trubky za účelem kontroly těsnosti spoje. Pokud je výsledek pozitivní, pokud není detekován žádný únik, můžete přistoupit k přímému vložení. V této fázi pomohou jádrové vrtačky, které jsou speciálně zahrnuty v sadě nabízeného vybavení od Georga Fischera.

Ohyb sedla nebo odpaliště?

Při rozhodování, zda použít v procesu řezání ohyb T nebo sedlo, je třeba vzít v úvahu určité body, a to:

1. Svařované redukční T-kusy, stejně jako bezešvé výrobky, jsou omezeny provozním tlakem, proto je nelze vždy použít v tlakových vodovodních a plynových potrubích.
2. Odlévané redukční T-kusy a lité výrobky s bodovými vývody jsou drahé.
3. Spolehlivost svarových spojů pomocí T-kusů jakéhokoli typu do značné míry závisí na kvalifikaci a profesionalitě svářeče.
4. Objemnost a vysoká hmotnost odpališť negativně ovlivňuje jejich dodací lhůtu a také s sebou nese dodatečné náklady při přepravě.

Vezmeme-li v úvahu aspekty přepravy a skladování litých odpališť s redukčními přechody a sedlovými ohyby, s jejichž pomocí lze takový přechod sestavit, lze snadno usoudit, že použití ohybů je zřejmé. Potvrzení toho lze vidět v tabulce níže.

Porovnání rozměrů a hmotnosti sedlového ohybu ELGEF+ a 90° redukce

Jak je z výše uvedených údajů patrné, sedlové ohyby elektrofúzního typu jsou podstatně menší než T a rozměrově lehčí. To naznačuje, že budou mnohem levnější, pokud jde o skladování, přepravu a instalaci.

A hlavně: proces napojení na již existující vodovodní nebo plynové potrubí pomocí sedlového vývodu je asi 3x rychlejší.

Praxe instalace nových sedlových ohybů se osvědčila v různých oblastech Ruska, například v Orelu, Jekatěrinburgu, Petrohradu a také v některých evropských městech.

Zveřejněno: 6. října 2016