Je možné opláštit dům polykarbonátem?

Veranda je rozšířením domu. Obvykle se nevytápí a v létě slouží k rekreaci a v zimě jako místo pro skladování potravin. Dříve stavba takové budovy vyžadovala vážné úsilí a znalosti, ale nyní si můžete postavit verandu z moderního materiálu – polykarbonátu.

Proč je lepší zakrýt verandu polykarbonátem

Uživatel, který plánuje stavbu verandy, stojí před zcela logickou otázkou: jaký materiál je nejlepší použít pro opláštění. V poslední době se stal populární polykarbonát. Stojí za to pokrýt verandu tímto materiálem z několika důvodů:

• Jeho instalace je velmi snadná, takže ani lidé bez stavebních dovedností nebudou mít potíže s připevněním plechů k rámu.
• Materiál dobře odolává větru a mechanickému zatížení, takže je design vhodný do každého klimatu.
• Polykarbonát dokonale propouští světlo, ale zároveň chrání interiér před větrem. Díky tomu je veranda pokrytá takovým materiálem ideální pro letní dovolenou.

Je třeba mít na paměti, že v zimě, bez topných zařízení, bude v takové budově příliš chladno.

Typy a formy verand

Existuje několik typů verand, které lze připojit k domu a použít k relaxaci:

• Vestavěný: postaven na stejném základě jako dům a má s ním společnou střechu. Tento design je složitý a pro jeho opláštění se zřídka používá polykarbonát.
• Připojeno: taková veranda je postavena po dokončení výstavby obytné budovy. Základ a střecha takové budovy jsou samostatné, stejně jako rám. Právě tyto konstrukce jsou obvykle opláštěny polykarbonátem a využívány pro letní rekreaci.

Vlastnosti a vlastnosti polykarbonátu jako materiálu

Polykarbonát je syntetický materiál s mnoha buňkami uvnitř. Tento design vysvětluje četné pozitivní vlastnosti materiálu:

• Pevnost: polykarbonátová deska je přibližně 100krát pevnější než běžné sklo a odolá zvýšenému zatížení.
• Nízká hmotnost: protože polykarbonátové desky váží velmi málo, nebudete pro ně muset stavět pevný rám a v některých případech nebudete potřebovat ani základy.
• Schopnost propouštět světlo: v závislosti na tloušťce a barvě může polykarbonát propustit až 92 % slunečního záření. Veranda pokrytá takovým materiálem bude vždy lehká.
• Dobrá tepelná vodivost: protože polykarbonát je syntetický materiál, dobře udržuje teplo, takže uvnitř budovy bude pohodlný i bez topných zařízení.

Polykarbonát je navíc poměrně flexibilní a lze s ním snadno vytvořit strukturu téměř jakéhokoli tvaru.

Typy rámů

Konstrukce nosného rámu je předpokladem pro stavbu budoucí verandy. Navzdory lehkosti polykarbonátu, k jeho připevnění budete muset postavit poměrně silný rám. Obvykle se pro tento účel používá kov nebo dřevo.

Rohy nebo profily vyrobené z kovu jsou lehké, ale dostatečně pevné, ale hotový rám bude muset být ošetřen speciálním antikorozním prostředkem a teprve poté k němu mohou být připevněny polykarbonátové desky.

Dřevěné bloky jsou také vhodné pro stavbu rámu verandy. Tento materiál je levný, ale docela odolný, i když také vyžaduje speciální ošetření proti hnilobě. Je třeba mít na paměti, že je mnohem jednodušší připevnit polykarbonát na dřevěný rám než na kovový.

DIY polykarbonátová veranda

Stavba verandy s polykarbonátovým opláštěním je poměrně jednoduchý úkol, protože vše, co musíte udělat, je připravit základ, postavit rám a pokrýt jej polykarbonátovými deskami. Podívejme se na tyto fáze výstavby podrobněji.

Instalace základů pro verandu

Vzhledem k tomu, že polykarbonát je extrémně lehký materiál, můžete ušetřit na základu. Kapitálový základ není vyžadován. Aby byla stavba dostatečně pevná a stabilní, postačí pásový, sloupový nebo pilotový základ.

Existují však vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu:

• Nejběžnější možností je pásový základ. Říká se mu také mělký.
• Sloupový je vhodný pro malou otevřenou verandu nebo kompaktní uzavřenou terasu.
• Nejrychlejší možností je pilotový základ. Chcete-li jej postavit, budete muset použít speciální vybavení, ale téměř okamžitě budete moci začít stavět a zakrývat rám. Pokud je budova malá, můžete postavit pilotový základ vlastníma rukama.

Chcete-li postavit pilotový základ, zakupte požadovaný počet dřevěných nebo kovových sloupků. Musí být potaženy barvou nebo impregnovány speciální směsí proti hnilobě.

Dále ve vybrané oblasti označte místo pro sloupky a vykopejte díru po celém obvodu budovy. Na dno se nasype 20 cm písku a lehce se zhutní. To je nezbytné, aby spodní voda neerodovala základnu sloupů. Poté jsou sloupy instalovány přísně svisle a základna je nalita betonem. Po vytvrzení roztoku začíná stavba rámu.

Montáž polykarbonátu

Nebudeme se zabývat instalací rámu, ale budeme věnovat pozornost polykarbonátovému opláštění. Ve většině případů se používá „suchá“ metoda, při které jsou plechy připevněny pouze speciálními samořeznými šrouby s tepelnými podložkami. Existuje také „mokrá“ metoda, která zahrnuje dodatečné použití silikonového tmelu.

V práci je několik nuancí:

• Upevnění začíná na levé straně stěny. Mezi plechy je ponechána mezera 5 mm pro další vyplnění tmelem. Pokud se použije „suchá“ metoda, desky se montují od konce ke konci.
• Plechy jsou z vnější strany zajištěny ochrannou fólií, která se odstraňuje až po dokončení práce.
• Všechny upevňovací body pro samořezné šrouby by měly být předem označeny a vyvrtány a po dokončení upevnění je vhodné je uzavřít speciálními zátkami.

Shrnutí a závěry

Verandy pokryté polykarbonátem jsou považovány za praktické, krásné a snadno se staví. Se stavbou takové stavby si poradí i začátečník. Hlavní věcí je prostudovat teoretické informace předem a přesně vypočítat požadované množství materiálů.

Buněčný polykarbonát je list částečně průhledného buněčného materiálu vyrobený ze složitých chemických polyesterových sloučenin za účasti katalyzátorů na bázi dvojsytných alkoholů. Zjednodušeně řečeno jde o materiál z průhledného, ​​odolného a pružného plastu. Dnes se podíváme na to, jak se montuje střecha domu z komůrkového polykarbonátu.

K vyřešení tohoto problému je zapotřebí úplnější pochopení toho, co je komůrkový polykarbonát. Konstrukčně se deska komůrkového polykarbonátu skládá ze dvou rovnoběžných desek, mezi nimiž jsou ve stejných rozestupech umístěny svislé pevné přepážky. Desky komůrkového polykarbonátu jsou vyráběny extruzí – mechanickým lisováním polotekuté viskózní směsi polyesterových sloučenin.

Standardní tloušťka plechu se pohybuje od 4 do 32 mm a standardní šířka a délka plechu jsou 2100 x 6000 mm nebo 2100 x 12000 mm. Přestože je materiál klasifikován jako transparentní, při jeho výrobě se do hlavního složení zavádějí polymerní barviva, což umožňuje získat buněčný polykarbonát s modrým, zeleným, azurovým, tyrkysovým a akvamarínovým odstínem barvy.

Je třeba říci, že výroba komůrkového polykarbonátu úzce souvisí s výrobou monolitického polykarbonátu. Složení materiálů je přibližně stejné, monolitický polykarbonát se liší od komůrkového polykarbonátu především svou pevnou strukturou a relativně vysokou tuhostí. Má menší poloměr ohybu a díky pevné konstrukci mnohem více váží. Monolitický polykarbonát se vyrábí v tloušťce plechu od 2 do 12 mm. Standardní velikost listu je 2050 x 3050 mm.

Použití komůrkového polykarbonátu v soukromé předměstské výstavbě

Komůrkové polykarbonátové desky jsou vzhledem ke své nízké hmotnosti, dobré pružnosti a vysoké pevnosti široce používány při konstrukci polokruhových a plochých střech.

Střechy z komůrkového polykarbonátu se vyrábějí jak nad obytnými budovami, tak i při výstavbě skleníků, verand, teras a otevřených parkovišť pro vozidla.

Jak postavit střechu domu z komůrkového polykarbonátu

Základem pro komůrkovou polykarbonátovou střechu je systém obloukových nebo rovných krokví upevněných na svislých podpěrách nebo podélných podpěrách v závislosti na ploše a provedení střechy.

Při výpočtu střechy je třeba vzít v úvahu následující faktory:

• Standardní velikost listu a nejúspornější řezání;
• Tepelná změna velikosti listu při maximální roční teplotě;
• Zachování pevnosti a požadovaného tvaru plechů při vystavení nárazovému větru a případnému zatížení napadlým sněhem;
• Přípustný poloměr ohybu plechu s předem vypočítaným poloměrem půlkruhové střechy;
• Počet montážních a upevňovacích prvků pro polykarbonátové desky – spojovací a ukončovací profily, termopodložky a samořezné šrouby.

Rozměry plechu a umístění nosných krokví

S vědomím, že standardní plech má rozměry buď 210×600 cm nebo 210×1200 cm, je uspořádání krokví počítáno tak, aby spoje mezi plnými plechy dopadaly přímo na dráhu krokví a při řezání plechů bylo min. množství odpadu. Optimální je montovat krokve v krocích po 70 cm nebo 140 cm V tomto případě byste se neměli bát takové rozteče jako 140 cm, protože na krokve budou namontovány i příčné nosníky a celková hmotnost a. zatížení listu je velmi nepatrné.

Díky své flexibilitě vám komůrkový polykarbonát umožňuje stavět obloukovité struktury. Pro jejich stavbu se používají obloukové krokve. O technologiích montáže a instalace takových krokví si můžete přečíst ve speciálním článku: Obloukové krokve – montážní a instalační technika.

Tepelná výměna polykarbonátových desek a související výpočty

Tloušťka krokví, dřevěných i kovových, závisí na tepelných vlastnostech plechu. Během horkého slunečného dne se komůrkový polykarbonát při zahřátí mírně roztáhne a při poklesu teploty se vrátí do původní velikosti. S přihlédnutím k této vlastnosti materiálu jsou plechy připevněny ke krokvím nebo opláštění nikoli pevnou instalací, jako jsou kovové dlaždice, ale samořeznými šrouby nebo šrouby s tepelnými podložkami.

Strukturálně je tepelná podložka těsnění pro upevňovací šroub nebo šroub s krytem umístěným nahoře. Při instalaci polykarbonátových desek je otvor pro upevnění v něm vytvořen 2-3krát větší v průměru než průměr montážního šroubu. Když se plech zúží nebo roztáhne, jeho montážní otvor v každém případě zůstane pokrytý tepelnou podložkou. Avšak vzhledem k tomu, že průměr otvorů v deskách může dosáhnout 10-15 mm, musí mít nosníky pro spojení dvou sousedních desek vhodnou šířku s okrajem.

Koeficient tepelné roztažnosti komůrkového polykarbonátu je v rozmezí 0,065-0,072. To znamená, že při změně teploty z -30° na +30° se jeden metr polykarbonátu zvětší o 3,90-4,32 mm.

Pokud je šikmá střecha postavena na dřevěných rovných krokvích, pak se na všechny krokve v systému namontuje hranová deska o šířce 80×100 mm. To znamená, že pro spojení dvou plechů se počáteční šířka okraje krokve 40 mm přibližně zdvojnásobí. Při instalaci půlkruhové střechy na dřevěné prefabrikované krokve zpravidla není nutné rozšiřovat horní povrch krokví, protože samotné prefabrikované obloukové dřevěné krokve mají tloušťku žebra větší než 100 mm.

Schopnost plechů odolávat větru a fyzickému namáhání

Pokud plánujete instalovat šikmou nebo sedlovou střechu pokrytou komůrkovým polykarbonátem, pak by měl být úhel krokví alespoň 5 stupňů. Při tomto úhlu se na něm nebude hromadit dešťová voda. Úhel 25-30°, při kterém se mohou vytvářet sněhové pytle, se nedoporučuje. Optimální úhel pro odvalování sněhu je 45-50°. Je třeba počítat s tím, že při velkém úhlu sklonu dojde při silném větru k výraznému zatížení polykarbonátového povrchu, což může negativně ovlivnit životnost střechy.

Při montáži obloukové střechy z komůrkového polykarbonátu se plechy montují s určitým poloměrem ohybu, takže jejich odolnost vůči zatížení tahem se sama o sobě zvyšuje.

Doporučený minimální poloměr ohybu plechu závisí na jeho tloušťce:

• 4 mm – 700 mm;
• 6 mm – 1050 mm;
• 8 mm – 1400 mm;
• 10 mm – 1750 mm;
• 16 mm – 2800 mm.

Pokud například při opláštění obloukové střechy použijete plech o tloušťce 10 mm a ohnete jej na poloměr ohybu 200 cm, plech buď praskne, nebo se zdeformuje při tepelné změně. Aby se tomu zabránilo, je nutné buď použít plechy větší tloušťky, nebo zpočátku vypočítat poloměr ohybu krokví pro plechy určité tloušťky. Malý poloměr ohybu podporuje tvorbu mikrotrhlin, které vedou k rozlišení polykarbonátu, proto se doporučuje poloměr ohybu větší než minimální.

Délka spojovacího a ukončovacího profilu

Při projektování se snaží umístit spojovací profil podélně ke střešním krokvím. Polykarbonátová deska je také umístěna podélně podél sklonu nebo oblouku oblouku. Počítáním počtu celých plechů není obtížné vypočítat celkovou délku spojovacího profilu mezi nimi. Délka koncového profilu se vypočítá na základě příčné délky sklonu nebo oblouku oblouku. Jako horní ukončovací profil je použit hliníkový profil žaluzie a spodní hrana polykarbonátu je přelepena samolepicí perforovanou hliníkovou páskou. Otvory na spodní koncové pásce jsou nezbytné pro včasné uvolnění kondenzátu z tloušťky polykarbonátové desky.

Porovnání staveb využívajících komůrkový polykarbonát se stavbami z jiných materiálů

Pokud porovnáme komůrkový polykarbonát se střešními materiály, jako je břidlice, kovové dlaždice a vlnité plechy, pak polykarbonát okamžitě vyhraje, pokud jde o vlastnosti, jako je flexibilita, nízká hmotnost, průhlednost a snadné zpracování při instalaci.

Srovnávat komůrkový polykarbonát s kusovou střešní krytinou, jako jsou keramické nebo bitumenové tašky, je obecně nesmyslné, protože se jedná o materiály se zcela odlišnými technickými vlastnostmi. Vhodnější je porovnat komůrkový polykarbonát s jinými plošnými materiály chemického průmyslu, např. s PMMA – polymethakryl nebo PVC – polyvinylchlorid.

Obecně platí, že domy postavené nebo zastřešené komůrkovým polykarbonátem mají následující vlastnosti:

• Nižší spotřeba energie díky částečnému přirozenému osvětlení;
• Relativně nízká tepelná vodivost střechy díky dutinám v tloušťce polykarbonátu;
• Minimální hmotnostní zatížení nosných stěn a základů budovy;
• Rychlejší a levnější montáž střechy díky rozměrům polykarbonátových desek;
• Relativně nízká cena ve srovnání s domy pokrytými jinými střešními materiály;
• Běžnou sedlovou nebo jednoplášťovou střechu snadno instalujete sami.

V tomto případě je nutné vzít v úvahu některé vlastnosti polykarbonátové střechy. Pokud pod polokarbonátovou střechou není izolace, pak se v létě místnost pod vlivem slunečního záření nadměrně zahřívá a v chladném počasí rychleji ochlazuje. Objevuje se skleníkový efekt. Proto se polykarbonát často používá při stavbě skleníků.

Pokud je izolace instalována pod polykarbonát, ztrácí se její výhoda v propustnosti světla.

Další nevýhodou polykarbonátu je praskání nebo jednotlivé praskliny při změně teploty. To je způsobeno velkými teplotními deformacemi samotného materiálu.

Komůrkový polykarbonát má tedy širokou škálu aplikací díky svým charakteristickým vlastnostem: propustnost světla, pevnost, nízká cena a dobrá odolnost proti povětrnostním vlivům.