Je možné odmastit kov octem?

Jaké jsou způsoby? Rez z kovu můžete odstranit různými způsoby. Některé jsou extrémně jednoduché, zatímco jiné zahrnují určité potíže. Některé techniky se častěji používají ve výrobních podmínkách, jiné lze použít doma.

Co je třeba vzít v úvahu? Ať už zvolíte jakýkoli způsob odstraňování rzi, musíte přísně dodržovat níže uvedená doporučení. Jinak přes veškerou vynaloženou snahu bude výsledek nižší, než se očekávalo, nebo se nedostaví vůbec.

Problémy diskutované v materiálu:

• Příčiny rzi
• Druhy koroze kovů
• Mechanické způsoby odstranění rzi z kovu
• Chemické způsoby odstranění rzi z kovu
• Prvotní ochrana kovu před korozí

Příčiny rzi

Koroze je proces chemické reakce mezi kovem a kyslíkem (nebo jinými látkami), při kterém se narušuje struktura krystalové mřížky a produkt ztrácí cenné fyzikální a chemické vlastnosti. V případě železa dochází k jeho kombinaci s kyslíkem v přítomnosti vody, což má za následek tvorbu známé rzi (Fe2O3). Pokud však některá složka chybí, nevzniká.

Vzácný kov není náchylný k oxidaci. A ty, které jsou vůči této chemické interakci inertní (například zlato nebo platina), jsou velmi drahé. Kovy korodují z různých důvodů. Zde jsou nejčastější:

• některé druhy slitin tvoří při kontaktu galvanický pár, což je příznivá podmínka pro oxidační proces;
• okolní vzduch se vyznačuje vysokou vlhkostí;
• změny teploty (ostré a časté);
• vzájemné tření kovových povrchů;
• přítomnost kovového předmětu v prostředí s agresivními (reaktivními) látkami (alkálie, kyseliny), přičemž agresivním prostředím jsou i olejové skvrny částečně umístěné na povrchu kovu (pro zamezení rezivění dílu je nutné jej celý zakrýt s olejovým filmem);
• vystavení elektrickému proudu (a střídavý proud mnohem více přispívá ke vzniku a rozvoji koroze než stejnosměrný proud);
• použití upřímně řečeno nekvalitních materiálů pro antikorozní ochranu.

Je třeba poznamenat, že je nepřijatelné klasifikovat poškození kovu v důsledku fyzikálních vlivů jako korozní účinky. Destrukce konstrukce je v tomto případě definována jako důsledek opotřebení (nebo eroze).

Z technického hlediska je jakákoli koroze nepřítelem. Důsledky jeho vývoje jsou velmi smutné:

• užitné vlastnosti konkrétní části jsou ztraceny;
• provozní vlastnosti kovových konstrukcí se zhoršují;
• zvyšuje se křehkost prvků náchylných ke korozi;
• vzhled obrobků se zhoršuje.

Nekontrolovaný rozvoj koroze nakonec vede k úplné destrukci kovu.

Druhy koroze kovů

Podle podmínek výskytu a charakteru nárazu odborníci klasifikují korozi poměrně široce. Podívejme se na některé jeho znaky a vlastnosti:

Barva

Hlavní roli hraje prostředí, ve kterém koroze vzniká. Nejčastěji má rez všechny odstíny červené, což naznačuje, že kov zoxidoval v přítomnosti vody (nebo vlhkosti ve vzduchu). Jedná se o nejběžnější typ rzi.

Pokud není dostatek kyslíku, barva koroze se blíží žluté. Ale pokud tam není vůbec žádný kyslík (ve formě nerozpuštěné v kapalině), pak odstín rzi ztmavne – hnědý. Tento druh rzi je poměrně vzácný. A nakonec další tón, který rez může mít, je černá. Vzniká při nedostatku vláhy.

Klasifikace podle typu destrukce kovové konstrukce

Rozlišují se následující typy koroze:

1. Pevná. Postižena je celá plocha kovového předmětu, ale rez se šíří nerovnoměrně – s různou intenzitou a rychlostí.
2. Volební. Pouze některé části a prvky kovové konstrukce mohou korodovat. K takovému poškození dochází v případě poškození ochranného nátěru nebo v důsledku vystavení silnějším faktorům specificky v daném místě.
3. místní. V tomto případě se na povrchu kovového předmětu objevují rozptýlené rezavé skvrny s různým rozsahem a hloubkou průniku. Pokud nebudou přijata žádná opatření, může ocelový plech s místními korozemi prorezivět.
4. Podpovrchová – kov rezaví jakoby zevnitř.
5. Mezikrystalické. Jedná se o nejnebezpečnější typ koroze, protože je zničena struktura krystalové mřížky. Takovou rez nelze zjistit pouhým okem, ale kovový výrobek se stává křehkým a dokonce křehkým.
6. Drážkovaný. Tento typ rzi se tvoří v technologických mezerách a spojích nechráněných kovových dílů.

Existují následující typy ochrany proti korozi:

• tepelné;
• chemické;
• mechanické.

Po tepelném ošetření kovového povrchu acetylenovým hořákem jsou odstraněny veškeré okují, ale rez není zcela odstraněna. A tato technologie není vhodná pro přípravu dílů pro lakování. K tomuto účelu se používají chemické a mechanické metody.

Mechanické způsoby odstranění rzi z kovu

Nejúčinnějším způsobem odstranění rzi z kovového povrchu je stále mechanické čištění. Proces lze provádět ručně nebo pomocí elektrického nářadí. Obvykle se zde používají následující metody odstraňování koroze:

Použití kovových kartáčů (škrabek)

Takové kartáče lze používat výhradně pro ruční čištění (včetně svarů). Dokážou doma odstranit rez z kovu. Je však třeba uznat, že kvalita takového zpracování je nízká: vodní kámen nelze odstranit štětcem a navíc při práci vzniká velké množství kovového prachu.

Použití brusného nástroje

K broušení se používají speciální kotouče a při použití vhodného elektrického nářadí je účinnost takového zpracování 100%. Mezi nevýhody: poměrně vysoké požadavky na způsobilost umělců a brusné kotouče nejsou levné.

Čištění fólií

Jedná se o jednu z běžných metod čištění chromových povrchů. Pracovní algoritmus:

1. Připravte si nádobu s vodou, běžné papírové ubrousky a láhev čisticí kapaliny WD-40, která se používá k otírání svorek kabeláže na autech.
2. Naplňte nádobu teplou vodou.
3. Zmačkejte malé množství fólie do těsné koule, ponořte ji do vody a začněte z povrchu drhnout rez. Voda zabrání tvorbě prachu a také sníží počet oděrek.
4. Po odstranění většiny rzi z kovu je třeba povrch otřít suchými ubrousky (k odstranění veškeré vody), nanést WD-40 a plynulými pohyby ho vtírat do povrchu asi minutu stejnými ubrousky. Poté materiál znovu otřete suchými ubrousky.

Pokud část není pochromovaná, můžete se místo WD-40 omezit na vodu nebo 3% ocet. Účinek kyseliny na kov při drhnutí povrchu fólií poskytne maximální účinek – odstraní veškerou rez.

Aplikace pískovacích zařízení

Přemýšleli jste o tom, jak rychle odstranit rez z kovu? Doporučujeme použít následující možnost. Na postižený povrch je nutné pod tlakem nanést proud písku z pískovací pistole (tlak zajišťuje stlačený vzduch).

Obvykle se používá propraný a prosátý písek, ale musí být suchý. Opakované použití tohoto materiálu výrazně snižuje kvalitu čištění. Ale je tam naopak více prachu. Pomocí pískování je vhodné odstranit rez z míst, kde je nepohodlné pracovat s abrazivním ručním nebo elektrickým nářadím. Kromě toho písek očistí povrch nejen od rzi, ale také od případných usazenin: staré barvy, vodního kamene a jakéhokoli druhu nečistot.

Aplikace vodního pískování (vodní tryskání)

Na kovový povrch se pod tlakem aplikuje vodní paprsek obsahující písek. Jedná se o velmi běžnou průmyslovou metodu, která umožňuje jak účinně odstranit rez z kovu, tak odstranit jakékoli další nečistoty. Jeho jedinou nevýhodou je vysoká hmotnost instalace, díky které je stacionární. Vodní paprsek má tři způsoby použití: čištění pod nízkým, vysokým a ultra vysokým tlakem, každá z těchto metod má své výhody a nevýhody.

Chemické způsoby odstranění rzi z kovu

Chemické čištění koroze je velmi účinný způsob, jak se zbavit rzi. K tomuto účelu se používají reaktivní látky, a to:

5% vodný roztok kyseliny chlorovodíkové a sírové

Nevíte, jaký přípravek dokáže odstranit rez z kovu se zárukou? Samozřejmě směs silných kyselin. Zde je ale nutné použít inhibitor – methenamin (0,5 g/litr hotového roztoku). Pokud se to zanedbá, pak se rozpustí nejen rez, ale i samotný kov (zejména pokud se jedná o tenký ocelový plech).

Kyselina ortofosforečná

Rez z kovu odstraníte pouze jednou kyselinou – kyselinou fosforečnou. Na povrch zasažený korozí se nanese 15–30% vodný roztok uvedené látky. Rez se neodstraňuje ani nerozpouští, ale upravuje se a ukládá na kov ve formě pevné (ochranné) inertní struktury.

Výslednou pevnou látkou je ortofosforečnan železa, který nejenže zabraňuje kontaktu kovu s vodou a vzduchem, ale má také extrémně tvrdou strukturu. Pro větší účinnost se kyselina vinná přidává do kyseliny ortofosforečné v koncentraci 15 ml/l nebo butylalkoholu (4 ml/l).

Aplikace vazelíny a kyseliny mléčné

Tyto látky jsou široce známé pro odstraňování rzi z kovu. Je třeba je smíchat v poměru 2:1 (na 100 g oleje bude potřeba 50 g kyseliny). Poté se tato kompozice doslova rozprostře na rezavý povrch a oxid železa se díky přítomnosti kyseliny v kompozici přemění na laktát. V tomto případě se v oleji rozpustí samotný laktát.

Ošetřování octem

Rez z kovu odstraníte i octem. Může to být cokoliv: jablko, víno, rýže nebo syntetický (produkt syntézy ropy). Ten se obvykle dodává v práškové formě a musí být řádně zředěn vodou. Koncentrace se tvoří v širokém rozmezí – 7–75 %. Princip je jednoduchý: čím silnější koroze, tím „silnější“ by mělo být řešení. Dále je třeba naplnit nádobu octovým roztokem, do kterého se následně ponoří zkorodované části.

Obrobky by měly být ponechány v roztoku jeden den, poté by měly být odstraněny a omyty vodou. Pokud zůstanou kapsy rzi, musí se postup opakovat znovu, dokud nejsou korozní produkty odstraněny. Kromě toho by měla být podruhé a následně zvýšena koncentrace octa. Můžete také prodloužit dobu, po kterou díl zůstane v roztoku.

Léčba kyselinou citronovou

Jak odstranit hlubokou rez z kovu? Nejprve by měl být povrch odmaštěn. Poté musíte vytvořit vodný roztok kyseliny citronové v poměru 1:1. Díl se ponoří do připravené směsi na dobu 4 až 24 hodin. Po dokončení zpracování se samotná rezavá látka odloupne od pevného kovu – obrobek se vyjme, umyje a vysuší. Po očištění povrchu kyselinou citronovou se na něm navíc vytvoří ochranný oxidový film.

Léčba jedlou sodou

Tato metoda je docela vhodná pro zpracování výrobků, které nejsou silně poškozeny korozí. Jak odstranit rez z kovu pomocí sody? Existují dva způsoby čištění:

1. Sodu řeďte vodou, dokud nezískáte hustou hmotu, a naneste ji na rezavé skvrny asi hodinu. Poté se produkty chemické reakce odstraní fólií nebo stěrkou.
2. Před odstraněním hluboké rzi z kovu musíte jedlou sodu zředit ve vodě v poměru 1:1. Dále byste měli ke kladnému kontaktu baterie připojit měděný drát a na druhý konec připevnit tyč z nerezové oceli (12-13 cm). Špičku posledně jmenovaného zabalte do látkové chlopně, navlhčete vodou a začněte čistit kovový povrch od koroze.

K čištění železa od koroze můžete také použít následující:

• citronová šťáva;
• butanol;
• parafinový vosk;
• rybí tuk;
• Čistič vodovodních trubek.

Prvotní ochrana kovu před korozí

Nejběžnějším a poměrně účinným způsobem ochrany ocelového předmětu před korozí je nanesení různých typů ochranných nátěrů na kovový povrch. To umožňuje chránit materiál před korozí i v agresivních provozních podmínkách. Je třeba poznamenat, že běžná olejová nebo nitrobarva může výrazně prodloužit životnost kovových výrobků.

Při výrobě se obvykle používají kovové a nekovové ochranné nátěry. Mezi posledně jmenované patří následující:

• Nátěry. Podle funkčnosti produktu si můžete vybrat jak složení laku, tak způsob jeho aplikace.
• Práškové barvení. Na povrchu výrobku se tak vytvoří vysoce kvalitní odolná ochranná vrstva, která dokáže ochránit kovový předmět na desítky let. Nátěr však může být aplikován pouze ve speciálně vybavené komoře.
• Oxidace. Na povrchu zpracovávaného kovového výrobku se uměle vytváří oxidový film, který tvoří ochrannou vrstvu, která je inertní vůči okolním vlivům. Jedním ze způsobů, jak vytvořit takový film, je ponoření kovového produktu do roztoku horké kyseliny chlorovodíkové.
• Aplikace polymerního povlaku. Na kov je nanesen polymer, který po krystalizaci vytvoří trvanlivou odolnou vrstvu, která chrání ocel před kontaktem s kyslíkem a vodou v jakémkoli formátu.

Kromě toho se používají další metody chemické ochrany:

• Elektrochemické. Korozí zasažený kovový výrobek je připojen ke zdroji proudu, načež dochází na povrchu vlivem vírových elektromagnetických polí ke katodové polarizaci, která pomalu ničí vrstvu rzi.
• Legování oceli. Antikorozní ochrana zahrnuje přidávání různých prospěšných „ingrediencí“ do tekuté oceli, což vede k tomu, že získává nerezové vlastnosti. Hlavní složkou je chrom, jehož obsah v nerezové oceli je minimálně 20 %.
• Kovový povlak. Kov, inertní vůči korozi, se nanáší na kovový předmět, který má být chráněn, v galvanické lázni. Tento způsob se používá např. pro zinkování, poměďování atp.
• Tepelná difúze. Ochranná kovová vrstva může být také vytvořena, když je aplikována v kapalné formě pod tlakem na povrch ocelového výrobku. Díl lze také jednoduše ponořit do lázně roztaveného kovu – tloušťka povlaku v tomto případě může dosáhnout až 100 mikronů.

doporučené články

• Leštění kovů: technologie, nástroje, metody
• Honování: jak a proč se to dělá
• Jak se kovy liší od nekovů: fyzikální a chemické vlastnosti

Radikálně odlišným způsobem ochrany kovu před korozí je změna vlastností prostředí, konkrétně:

• výrazné snížení vlhkosti;
• stabilizace teplotního pozadí;
• vytvoření lokálního inertního plynného prostředí (z dusíku nebo helia).

To však může chránit pouze ty části, které se používají v omezeném prostoru. Tímto způsobem nebude možné ochránit stožár elektrického vedení.

Koroze je extrémně nebezpečným faktorem pro jakýkoli kovový výrobek. Použití výše popsaných způsobů odstraňování reakčních produktů kovu s kyslíkem a ochrany takových částí před stykem s agresivním prostředím může provozní hodnotu takových předmětů několikanásobně zvýšit. Jakmile jsou však objeveny stopy rzi, je třeba přijmout opatření. Nemůžete váhat, pokud vás samozřejmě nezajímá výsledek.

Vedoucí obchodního oddělení

Pozinkovaná ocel se rozšířila a je velmi žádaná v mnoha oblastech a průmyslových odvětvích. Materiál, který je vysoce odolný vůči agresivním vlivům, se používá při výrobě střešních krytin, plotů, potrubí a mnoha dalších výrobků, které přicházejí do přímého kontaktu s prostředím a srážkami. Navzdory skutečnosti, že zinkový povlak je sám o sobě poměrně významnou ochranou proti poškození, po určité době provozu mohou pozinkované výrobky podléhat korozi, a proto začínají vyžadovat další ochranu. Barviva se používají jako taková ochranná opatření, stejně jako pro zlepšení estetického vzhledu produktu. Právě tato potřeba vyvolává řadu otázek, jmenovitě: Je možné lakovat pozinkovanou ocel, jak lakovat pozinkovanou ocel a jak lakovat pozinkovanou ocel, aniž by se barva sloupala.

Povrch pozinkovaných výrobků se vyznačuje hladkostí a rovnoměrností. Tento aspekt je třeba vzít v úvahu především při volbě způsobu lakování pozinkované oceli, aby se po krátké době po ošetření neodlupovala.

Jak ukazuje praxe, potřeba malování vzniká přibližně 12 měsíců po začátku používání materiálu. Během tohoto období umožňuje zvětrávání oxidačních produktů vznik patiny. Přitom nejčastěji již povrch ztratil svou původní hladkost, což zvyšuje přilnavost a umožňuje nanášení barvy po minimálním zpracování. Pokud se potřeba nanést barvicí kompozici objevila dříve nebo dokonce po roce zůstává povrch hladký, bude nutné provést řadu přípravných opatření.

VÝBĚR BARVY PRO LAKOVÁNÍ ZINK

Nejdůležitějším krokem při lakování pozinkované oceli je výběr správné barvy. Výběr jak a jak natřít pozinkovanou ocel, aby se barva neoloupala, je třeba věnovat pozornost vlastnostem barviva.

Vlastnosti barvy požadované při lakování pozinkovaných výrobků

• Pružnost;
• Vysoká přilnavost k povrchu;
• Odolnost vůči ultrafialovým paprskům;
• Vysoká úroveň hydrofobnosti (odolnost vůči srážení);
• Dobrá odolnost vůči různým teplotním podmínkám a jejich změnám;
• Zrychlený proces sušení;
• Šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost;
• Snadno se nanáší. Jediná aplikace by měla poskytnout vrstvu 60-300 mikrometrů;
• Požární bezpečnost;
• Dobrá odolnost vůči agresivnímu prostředí;
• Vysoká úroveň antikorozních vlastností;
• Dobré estetické vlastnosti.

JAK LALOVAT POZINK: TYPY NÁTĚRŮ

Odpověď na otázku: “jak natřít pozinkovanou ocel, aby se barva neoloupala“, preferovány jsou následující barvy:

• Akrylové emulze. Základem takových barev je především organické rozpouštědlo. Kromě této možnosti barvy existují také kompozice vodní disperze. Akrylové barvy mají dobré antikorozní a vlhkost odpuzující vlastnosti, vykazují dobrou přilnavost ke kovu, mají dlouhou životnost a poměrně nízkou cenu. Kromě výše uvedeného jsou takové barvy odolné vůči vlivům prostředí. Po nanesení a zaschnutí barva dodává povrchu rovnoměrný matný povrch. Přibližná životnost takového zbarvení je až 15 let bez ztráty kvality.
• Alkydové barvy (emaily). Jiné názvy: polyesterové a epoxidové polyesterové emaily. Barva dodává povrchu lesklý odstín a má dobré vlastnosti z hlediska odolnosti vůči agresivním vlivům a mechanickému poškození. Alkydové barvy mohou svými kvalitami dostatečně konkurovat velmi oblíbenému práškovému barvivu, které se vyznačuje vysokou kvalitou vybarvení. Stojí za zvážení, že použití alkydových barev vyžaduje velmi pečlivou přípravu povrchu a neumožňuje přítomnost cizích inkluzí.
• Vinylová barviva. Jsou uznávány jako jedny z nejoblíbenějších v této řadě i přes jejich vysokou cenu. Obliba tohoto typu barvy pro lakování pozinkované oceli je spojena s odolností téměř vůči jakýmkoli agresivním vlivům a dlouhou životností. Ukazatele kvality vinylových barev výrazně převyšují ostatní produkty v této oblasti.
• Gumová barvicí kompozice. Základem barvy je akryl. Složení pryže se vyznačuje ekologickou nezávadností, vysokou odolností vůči agresivním vlivům a dlouhou životností. Složení nanesené ve více vrstvách vytváří pogumovaný povrch, který mimo jiné dokáže dobře pohlcovat zvuky.
• Prášková barviva. Složení takových barviv zahrnuje specializované přísady, jemné částice polymerního prášku, tvrdidla, barviva a pryskyřice. Během procesu zahřívání směs polymerizuje a vytváří spolehlivý povlak s dobrou přilnavostí. Prášková barviva jsou kompozice zcela připravená k použití, která nevyžaduje použití rozpouštědel. Stojí za zvážení, že po procesu nanášení musí být povrch, který má být ošetřen, vystaven rovnoměrnému ohřevu pro polymeraci. V tomto ohledu je použití práškových barviv doma téměř nemožné.

Seznam některých typů barvicích kompozic pro nestandardní podmínky

Cyclol. Jedná se o akrylové barvivo.

Smalt z nerezové oceli. Emailová barva s dlouhou životností a dobrou kvalitou.

Serebrol. Hliníkový smalt má výrazné antikorozní vlastnosti. Nevyžaduje základní nátěr.

Polistil. Smalt související s ohnivzdornými barvami.

Rychlý vrhač Vhodné pro barvení výrobků zahřátých na 100 stupňů.

Zinga. Smalt, který má schopnost vést elektrický proud.

Použití olejových barev pro zpracování pozinkované oceli se nedoporučuje kvůli přítomnosti složek, které mají na takový povrch destruktivní účinek. Důležitým procesem před lakováním je určitě svařování. Pokud se chcete dozvědět více o vadách ve svarech a spojích a jak je odstranit, můžete si přečíst zde: https://plazmetal.ru/defekty-svarnyh-shvov.html.

PŘÍPRAVA POVRCHU PRO LAKOVÁNÍ

V otázce “jak nalakovat pozinkovanou ocel, aniž by se barva loupala“, měli byste dodržovat určitá doporučení pro přípravu povrchu pozinkované oceli:

Odstranění starého nátěru metodou stripping

Pro tyto účely se používá brusný papír nebo pískování. Čištění se provádí tak, aby byl odstraněn starý nátěr, ale nedošlo k poškození základny.

Ošetření odmašťovací směsí

Odmašťovače umožňují z povrchu odstranit nečistoty, mastnotu, plísně a další usazeniny, které mohou zhoršit kvalitu laku. Odmašťovací složení zároveň nepoškozuje samotný povrch výrobku. Doporučuje se provádět ošetření v malých oblastech, aby se zabránilo vynechání problémových oblastí.

K čištění a odmašťování se nejčastěji používají:

• Bílá duše;
• Chlorová bělidla;
• Kometa;
• Petrolej.

Sušení

Provádí se do úplného zaschnutí povrchu, aby se zabránilo reakci odmašťovače s dalšími nanášenými přípravky.

Odstranění bílé rzi

Bílá rez vzniká v důsledku destrukce pozinkované vrstvy vlivem prostředí a je bílým práškovým filmem. Bílou rez lze odstranit pomocí jemného brusného papíru se zrnitostí 120 nebo méně. Broušení se provádí lehkými krouživými pohyby. Na konci procesu se prach odstraní mírně navlhčeným hadříkem nebo hadry.

Abrazivní ošetření

Pro zlepšení adhezivních vlastností, umožňujících co nejpevnější přilnutí barvy k lakovanému povrchu, musí být ocel ošetřena brusivy a bílým (destilovaným) octem. Kyselina obsažená v octu naleptá galvanizaci a dodá mu hrubší strukturu, látky s abrazivními částicemi přispějí ke zvýšení účinku.

Expozice octu je obvykle minimálně 1-2 hodiny. Stojí za zvážení, že čím déle kyselina na povrchu působí, tím výraznější je leptací efekt.

Polstrování

Nejčastěji se pro tyto účely používají latexové a epoxidové základní nátěry pro venkovní použití. Je třeba zvážit, že díky své trvanlivosti a odolnosti proti poškození je epoxidový základní nátěr optimální v případech, kdy bude produkt v nejagresivnějších podmínkách. Kompozice se nanáší štětcem nebo sprejem. To druhé je nejvhodnější, pokud mluvíme o velké obdělávané ploše. Aplikace se provádí po částech, což umožňuje nejpřesnější distribuci základního nátěru. Doba expozice závisí na značce použité základní směsi a pohybuje se v průměru od 2 do 6 hodin. Malování můžete začít až po úplném zaschnutí základního nátěru a bez lepivého efektu.

JAK LALOVAT POZINK: ZPŮSOBY LAKOVÁNÍ

Zvažte následující metody, jak nalakovat pozinkovanou ocel, aniž by se barva loupala:

• Pneumatický. Provádí se pomocí stříkacího zařízení poháněného stlačeným vzduchem. Tato metoda je dostupná za jakýchkoli podmínek, které zahrnují zpracování dostatečně velkého povrchu. Stojí za zvážení, že práce s pneumatickým rozprašovačem vyžaduje volbu rychlosti přívodu barvy, tvaru stříkacího hořáku a poměru rychlosti vzduchu a průtoku složení barvy. Stříkání barvy tímto způsobem není považováno za ekonomické ani ekologické. Pokud jsou však dodržena všechna pravidla, poskytuje vysoce kvalitní výsledek.
• Bezvzduchový. Ekonomičtější metoda zahrnující přímou aplikaci barvy na povrch. Tato technika je vhodná pouze pro lakování hladkých povrchů.
• Kombinovaný. Vyrábí se nanášením kompozice pod vysokým tlakem a je vhodný pro lakování složitých povrchů.
• Se štětcem. Vhodné pro malování malých ploch. Je lepší vybrat kartáč se širokou základnou.
• Aerosol může. Tento typ nátěru je užitečný při ošetřování malých ploch, prohlubní a odstraňování prasklin.

JAK A CO LAKOVAT ZINKOVANÉ: ZÁVĚR

Venkovní práce na lakování pozinkované oceli se provádějí při teplotách od -10 do +45 stupňů. Doporučuje se provádět barvení ve třech fázích. Každá následující vrstva se nanáší až po úplném zaschnutí předchozí. Dodržení všech uvedených pravidel a aspektů vám umožní vytvořit stabilní, vysoce kvalitní a esteticky atraktivní nátěr. Bez ohledu na zvolený způsob nátěru a typ nátěru musí být veškeré práce prováděny při dodržení všech bezpečnostních opatření.

LAKOVÁNÍ POZINKOVÉ OCELI: VIDEO