Je možné dát nerez na plyn?

Poloautomatické svařování nerezu je nejoblíbenější způsob svařování v prostředí ochranného plynu, který se používá jak v autoservisech, tak ve velké průmyslové výrobě. Z našeho článku se dozvíte, jaká je technologie poloautomatického způsobu svařování nerezových ocelí, jaké má vlastnosti a na co byste měli pamatovat při procesu svařování, abyste dosáhli ideální kvality svaru.

Jaká je poloautomatická metoda svařování nerezové oceli?

Poloautomatické svařování nerezové oceli (MIG) v prostředí ochranného plynu je high-tech proces, při kterém je do svařovací zóny automaticky přiváděn drát, který současně působí jako elektroda a přídavný kov, následně se působením taví tepla oblouku. Kvalitu oblouku do značné míry ovlivňuje správná volba provozních režimů poloautomatického zařízení: proud, rychlost podávání drátu, volba ochranného plynu a jeho spotřeba. Svar se vytvoří rychle a je rovnoměrný. Při svářečských pracích se při této metodě zpravidla používá směs ochranného plynu argonu a oxidu uhličitého. Místo oxidu uhličitého se někdy používá kyslík, v takovém případě se zvyšuje smáčivost na okrajích svaru (to znamená, že se zostřuje kontaktní úhel). Technologie poloautomatického svařování zohledňuje strukturální vlastnosti kovu, jeho strukturu a chemické vlastnosti. Otázka, jak vařit nerezovou ocel pomocí poloautomatického stroje, může mít několik odpovědí. S poloautomatickým strojem můžete pracovat třemi různými způsoby:

• Krátký oblouk (pro nerezovou ocel s tloušťkou rovnou nebo menší než 0,8 mm);
• Při použití tryskového přenosu se tloušťka nerezové oceli pohybuje od 0,8 mm do 3 mm);
• Pulzní svařování (tloušťka nerezové oceli více než 3 mm. Lze však použít i pro tenčí ocelový plech).

Kde se tato metoda nejčastěji používá?

Nerezová ocel se aktivně používá v mnoha oblastech našeho života a samozřejmě v procesu práce s tímto kovem, stejně jako v procesu výroby určitých částí z něj, se musíme uchýlit ke svařování. Metoda MIG je právem považována za univerzální. Vysoká účinnost metody umožňuje její použití v garážových podmínkách a při výrobě domácích spotřebičů a nádobí, například v případě instalace a svařování různých plotů, kovových nádrží v zemi a ve velkých výrobních zařízeních. v automobilovém průmyslu s vážnými požadavky na kvalitu svarového švu a efektivitu svařovacího procesu.

Je nutné použít ochranný plyn?

Nerezovou ocel je možné svařovat poloautomaticky bez použití plynu. Tato metoda svařování je charakteristická tím, že do procesu je zapojen speciální plněný drát. Výsledkem je vysoce kvalitní šev. Nevýhodou této metody je ale to, že šicí materiál časem zreziví. Při práci s nerezem je proto lepší použít nerezový drát a přívod ochranného plynu do svarové lázně.

Jaké jsou výhody a nevýhody této metody oproti svařování MMA a TIG?

Ve srovnání s jinými metodami svařování, jako je svařování TIG, ruční svařování nerezové oceli MMA, má poloautomatická metoda svařování nerezové oceli (MIG) (plynem) tyto výhody:

• Vysoký výkon;
• Malé množství kouře.

Nevýhody této metody zahrnují:

• Potřeba zakoupit plynovou láhev;
• Omezené venkovní použití.

Bezplynová metoda MIG využívající plněný drát má své klady i zápory. Mezi výhody této metody tedy patří

• Nedostatek plynových lahví;
• Ideální pro venkovní svařovací procesy.

A mezi nedostatky patří:

• Potřeba odstranit odpad;
• Náklady na plněný drát.

Výkon: Vysoký výkon překonává nepříjemnosti spojené s nutností použití plynové lahve, a proto je plynová metoda nejoblíbenější, zejména v interiéru.

Svařovací materiály a zařízení pro poloautomatické svařování nerezové oceli

Pro poloautomatické svařování nerezové oceli budete potřebovat:

• poloautomatické svařování;
• přídavný drát pro poloautomatické svařování nerezové oceli (provádí se v souladu s GOST 2246-70): BRIMA ER-308L, Lincoln Electric MIG 308 LSi d1,6, BARS ER-309LSi, ESAB OK Autrod 347 Si d0,8 atd. .;
• plynová láhev;
• ocelový kartáč;
• solventní.

I když je možné, jak je uvedeno výše, vařit bez plynu, bude nutné zakoupit samoochranný drát s tokem.

Mnoho lidí se zajímá o to, jakým drátem svařovat nerezovou ocel. Drát elektrody se volí v závislosti na tloušťce svařovaných dílů (tabulka 1). Tenký drát zajišťuje stabilní hoření oblouku pro dosažení větší hloubky průniku. Silný drát vyžaduje značné množství svařovacího proudu, v průměru 100 A na každý další mm průměru.

Tloušťka plechu, mm	Průměr drátu, mm	Aktuální síla, A.
1	0,8	65
1,5	0,8	115
2	0,8	130
3	1	215
3	1	210
4	1	220
4	1,2	280
5	1,2	300
5	1,2	190
6	1,2	300
6	1	115
8	1,2	300
8	1	130
10	1,2	300

Jaké druhy kovů (ocel) lze svařovat nerezovou ocelí

Metoda MIG-MAG se používá tam, kde je potřeba svařovat nízko a vysokolegované (nerezové) oceli a také hliník a jeho slitiny. Poměrně novým využitím metody je poloautomatické pájení MIG-Brazing v prostředí ochranného plynu. Navíc jsou možné různé kombinace svařovaných materiálů: měď-měď, ocel-ocel, měď-ocel atd.

Vlastnosti svařovacího procesu a doporučení

Existuje několik vlastností procesu svařování MIG, které je třeba vzít v úvahu, aby bylo dosaženo nejlepšího výsledku. Zde jsou doporučení od zkušených svářečů:

1. Směs plynu pro svařování by měla obsahovat: 30 % argonu a 70 % speciálního svařovacího oxidu uhličitého (lze použít potravinářskou).
2. Výčnělek drátu elektrody by měl být v rozmezí 6-12 mm. Při svařování by vzdálenost od trysky měla být 5-15 mm. Pracovní průtok směsi pro svařování plynem bude 6-12 m³/min při tlaku 0,05-0,2 atm. Pokud se množství plynu sníží, svar bude nekvalitní.
3. Při provozu se používá obrácená polarita. Přímá polarita je možná pouze při svařování pod tavidlem.
4. Úhel svařování musí být zachován tak, aby vypadal dozadu, to znamená, že se svářeč pohybuje zleva doprava. Sklon by měl být přibližně 5-10 stupňů. To poskytuje dobrou hloubku průniku, šev je hladší a kvalitnější. Když se úhel nakloní dopředu, získá se široký šev a hloubka průniku se sníží. Tato možnost je vhodnější pro tenké plechy.

Výkon: Pozornost věnovaná detailům procesu svařování přímo ovlivňuje jeho výsledek, jinými slovy kvalitu svaru.

Poloautomatické zpracování nerezové oceli po svařování

V procesu svařování nerezové oceli jakoukoli metodou, včetně metody MIG/MAG, se objevuje porézní vrstva oxidu a chrom obsažený v oceli oslabuje kov a zvyšuje jeho schopnost rezivění. Proto je nutné výrobek po svařování pečlivě zpracovat.

Jaké modely poloautomatických strojů jsou nejvhodnější pro svařování nerezové oceli?

Dnes trh svařovacích zařízení nabízí širokou škálu poloautomatických jednotek ruské a zahraniční výroby,

V závislosti na požadovaném napětí si můžete vybrat:

• Modely svařovacích poloautomatů (MIG/MAG) pro síťové napětí 220V:

Levné modely – Svarog EASY MIG 160 (N219), FEB NORMA-205MP, Jedná se o poměrně kompaktní svářečky, které i přes jejich dostupnou cenu lze použít pro svařování MIG s plynem nebo bez plynu.

Prémiové modely – EWM Picomig 180 Puls, KEMPPI MinarcMIG EVO 170, KEMPPI MinarcMIG EVO 200, Lincoln Electric Speedtec 200C. Jedná se o přístroje nejnovější generace svařovacích zařízení, vytvořené pro profesionální svařování, poskytující řešení široké škály problémů. Střídače zůstávají funkční i v případě pádů a otřesů.

• Modely svařovacích poloautomatů (MIG/MAG) pro síťové napětí 380V:

Mezi cenově dostupné možnosti patří BRIMA MIG 250, TRITON MIG 300, které se i přes svou kompaktní velikost vyznačují vysokými výkonnostními charakteristikami.

A prémiové modely pro profesionální svařování, vyznačující se všestranností a vysokou kvalitou od renomovaných evropských výrobců EWM Phoenix 351 Puls, KEMPPI FastMig Pulse 450.

Výkon: Výběr konkrétního modelu svářečky závisí na sledovaném úkolu, pracovních podmínkách a materiálových možnostech svářeče. V Tiberis si snadno vyberete jednotku, která vám vyhovuje ve všech ohledech. Zde můžete získat odborné rady od zkušených specialistů ve všech otázkách souvisejících s metodou svařování MIG.

Navigace v informačních sekcích

• Články a referenční materiály
• Průvodce pro začátečníky ručním obloukovým svařováním
• Odpovědi odborníků na dotazy klientů k vybavení

Nerezová ocel je snad nejběžnějším druhem kovu, se kterým se v běžném životě potýkáte. Vyrábí se z něj umyvadla, vany, trubky, různé nádoby, nádobí atd. Z tohoto druhu oceli jsou také vyrobeny části mnoha mechanismů a části karoserie automobilů. Proto je svařování nerezové oceli doma vždy relevantní. V tomto článku se podíváme na problémy a příležitosti takové práce.

Co znesnadňuje svařování nerezové oceli?

• Tento typ oceli má nízký součinitel tepelné vodivosti, což zvyšuje riziko přehřátí svarové lázně a propálení kovu.
• Porušení podmínek svařování a přehřátí spouští proces mezikrystalové koroze, což vede k rychlé destrukci spoje.
• Vzhledem k vysokému koeficientu roztažnosti se při zahřívání nerezové oceli mohou objevit praskliny nebo se může výrobek zdeformovat.
• Zvýšený elektrický odpor nerezové oceli vyžaduje rychlé a intenzivní zahřívání elektrod, což způsobuje jejich rychlejší vyhoření.

Jak snížit rizika

• Veškeré práce by měly být prováděny při sníženém proudu (asi o 20 % nižším než u běžné oceli).
• Dodržujte režim svařování, vyvarujte se přehřátí kovu (až do 500 °C).
• Při víceprůchodovém svařování je nutné nechat předchozí vrstvu vychladnout.
• Pečlivě vybírejte elektrody a výplňový materiál (podle velikosti a složení).
• S ohledem na tepelnou roztažnost při spojování dílů před svařováním ponechte mezeru, jejíž šířka bude záviset na tloušťce kovu (ale ne více než 2 mm).
• Použijte měděnou podložku k rozptýlení přebytečného tepla v oblasti svařování.
• Díly na svařování dobře připravte.

Svařovací příprava

Povrch svařovaných dílů je nutné důkladně mechanicky očistit a odmastit. Hrany silnější než 4 mm musí být zbroušeny pod úhlem 45°, aby se vytvořil spoj ve tvaru V. Aby se součásti během provozu nehýbaly, je třeba na několika místech lehce uchopit spojovací vedení. Předehřev součástí na 150 °C snižuje teplotní rozdíl v kovu.

Zařízení a materiály

Pro práci s nerezavějící ocelí je zapotřebí zařízení invertorového typu. Může se jednat o invertor pro obloukové svařování obalenou elektrodou (MMA), ruční argonové svařování (TIG), poloautomatické MIG/MAG nebo univerzální zařízení pro všechny režimy. Hlavní věc je, že invertorový přístroj je schopen poskytnout stabilní oblouk při poklesu proudu.

Pro svařování argonovým obloukem a poloautomatické svařování budete kromě invertoru potřebovat plynové vybavení: hořák, hadice, plynovou láhev (argon, oxid uhličitý) a reduktor.

Wolframové elektrody a přídavná tyč se používají jako přídavný materiál pro svařování TIG pro poloautomatické MIG/MAG – cívka přídavného drátu.

Pro ruční svařování nerezové oceli metodou MMA je důležité používat speciální třídy tyčových elektrod pro vysoce legované oceli. Při výběru se bere v úvahu složení svařovaného kovu a parametry svařování. Na obalech elektrod jsou zpravidla uvedeny všechny potřebné vlastnosti: účel, typ a tloušťka povlaku, průměr, polarita atd. GOST 10052-75 vám pomůže vybrat správnou značku.

Povaha svařovacího procesu a jeho výsledky budou záviset na zvolené technologii. Pojďme se na ně podívat podrobněji.

Ruční obloukové svařování obalenou elektrodou (MMA)

Nejjednodušší a nejdostupnější technologie. Svar vzniká roztavením kovu hran a elektrody, ideálně by tedy měly složením odpovídat. Během spalování uvolňuje povlak elektrody látky nezbytné k ochraně svarové lázně před oxidací.

Svařování obalenou elektrodou je doprovázeno tavným rozstřikem a hojnou tvorbou strusky. Elektroda musí být vedena podél linie kloubu bez oscilačních pohybů po šířce. V takových podmínkách svářeči pomáhají doplňkové funkce invertoru, jako je síla oblouku. Šev po svařování MMA obsahuje velké množství strusky a okují. Musí být důkladně vyčištěn a ošetřen, aby se zabránilo korozi. Výhodou metody je možnost provádět práci na těžko dostupných místech a v jakékoli poloze. Touto metodou se však nedoporučuje vařit tenké (méně než 3 mm) a kritické struktury.

RESANTA SAI-220

• Výkon, W 6600
• Rozsah regulace svařovacího proudu, A 10 – 220
• Hmotnost, kg 4.4

RESANTA SAI-250

• Výkon, W 7700
• Rozsah regulace svařovacího proudu, A 10 – 250
• Hmotnost, kg 6.5

Ruční svařování nerezové oceli v argonu (TIG)

Pracuje v režimu DC/AC. Oblouk hoří mezi kovem a nekonzumovatelnou wolframovou elektrodou. Šev je vytvořen jemným natavením okrajů dílů a výplňové tyče, která se podává ručně. Složení tyče musí odpovídat složení svařovaného materiálu.

Ochrana svarové lázně argonem vycházejícím z hořáku zabraňuje tvorbě jisker a strusky. Plyn se uvolní před zapálením oblouku a uzavře se 15–20 sekund po zhasnutí. To ochrání šev před oxidací a elektrodu před předčasným zničením. Tato technologie je nepostradatelná pro svařování tenkých konstrukcí, kde je důležitá precizní přesnost svaru, vysoká spolehlivost a těsnost.

RESANTA SAI-230AD

• Výkon, W 6900
• Rozsah regulace svařovacího proudu, A 10 – 230
• Hmotnost, kg 10.8

Resanta SAI-200AD

• Účinnost 80 %
• Rozsah regulace svařovacího proudu, A 15 – 200
• Hmotnost, kg 10.8

Poloautomatické svařování nerezové oceli (MIG/MAG)

Provádí se pomocí plnicí drátové elektrody, která je automaticky přiváděna z hořáku za doprovodu plynu. Oxid uhličitý se často používá jako ochrana, ale pro kritické struktury je zapotřebí argon nebo směs 70 % argonu a 30 % oxidu uhličitého. Materiál drátu je nerezová ocel, jeho průměr se volí podle tloušťky svařovaných dílů.

Poloautomatické stroje umožňují svařování v různých technologických režimech. Například tlusté díly jsou svařovány metodou tryskového přenosu, zatímco tenké díly jsou svařovány krátkým obloukem. Univerzální jsou v tomto ohledu přístroje s možností pulzního svařování. V režimu pulzního proudu dochází k rovnoměrnému přenosu kapek kovu do svaru bez přímého kontaktu přísady se svarovou lázní. Tato metoda umožňuje zabránit přehřátí při jakékoli tloušťce produktu.

Obecně platí, že poloautomatické svařovací stroje mají maximální produktivitu. Ochrana proti plynům eliminuje rozstřik a strusku z tání a snižuje riziko koroze.

RESANTA SAIPA-165

• Výkon, W 6600
• Rozsah regulace svařovacího proudu, A 10 – 160
• Hmotnost, kg 9.9

RESANTA SAIPA-220

• Výkon, W 9200
• Rozsah regulace svařovacího proudu, A 15 – 220
• Hmotnost, kg 12.6

Jak vařit tenkou nerezovou ocel

Nejlepší způsob, jak spojit tenké výrobky z nerezové oceli, je ruční svařování argonem. Pokud však existuje velké množství práce zahrnující dlouhá připojení, bude optimální poloautomatický stroj. Metodou MMA lze svařovat i díly o tloušťce větší než 2 mm. V každém případě je důležité dodržovat řadu pravidel:

• nevyvrtávejte hrany o tloušťce menší než 3 mm;
• provést předběžné spojení dílů na několika místech podél linie spoje;
• umístěte měděnou desku pod místo svařování, abyste odstranili přebytečné teplo;
• průměr elektrody a přísad musí odpovídat tloušťce produktu;
• elektroda se musí pohybovat rychle, aby nedošlo k roztavení kovu;
• neprovádějte oscilační pohyby.

Zpracování svarových švů

Oblast svařování je slabá oblast s rizikem koroze a mechanického selhání. Ošetření švů pomůže posílit „imunitu“ svařované konstrukce. V závislosti na použité metodě svařování a požadovaném výsledku může zahrnovat operace jako:

1. Mechanické broušení – odstraní se vrchní vrstva oxidu, odstraní se nerovnosti a barevná nehomogenita. Můžete použít brusku s brusným kotoučem, brusku atp.
2. Leštění – povrch se stává hladkým a pevným, méně náchylným na vnější faktory. Doma použijte vulkanitový kotouč, leštící pastu a plsť.
3. Leptání – odstranění oxidových a barevných skvrn pomocí kyselin (sírová nebo chlorovodíková) a louhů (tavenina louhu). Existují i ​​speciální gely, pasty a spreje.

Závěr

Svařování nerezové oceli není pro amatérského svářeče nejjednodušší. Bude to vyžadovat trpělivost, rozvoj dovedností a analýzu chyb. Musíte mít zájem a touhu samostatně řešit problémy s opravami kovů v domácnosti.

Hlavní věc je vybrat zařízení, které vám umožní nejen naučit se svařování, ale také zlepšit vaše dovednosti.