Jaký je úhel čela vrtáku?

Přesnost a výkon vrtání přímo závisí na stavu řezných ploch vrtáku. Během provozu se však nevyhnutelně opotřebovávají, takže pro udržení efektivního provozu vrtacího zařízení je nutné pravidelné ostření nástroje. Umožňuje obnovit správnou geometrii řezné části vrtáku, a tím obnovit původní rychlost a kvalitu vrtání.

Když je potřeba ostření

Ostření spirálových vrtáků do kovu je nejžádanější, protože jsou široce používány a podléhají intenzivnímu opotřebení kvůli vysoké tvrdosti zpracovávaných materiálů. Při vrtání se opotřebení nástroje projevuje následujícími příznaky:

• výrazný pokles produktivity;
• silné zahřátí vrtačky;
• vzhled nerovných okrajů otvorů;
• cizí zvuky.

Stav přístroje lze také zjistit vizuálně. Potřeba ostření je indikována ztrátou původního tvaru řezné části, zaoblením řezných hran a výskytem třísek a otřepů na nich.

Klíčové principy

Ostření spirálového vrtáku zahrnuje obnovení ostrosti a správného geometrického tvaru řezných hran broušením podél zadních ploch. Proces zahrnuje uvedení následujících parametrů na normální hodnoty:

• zadní úhel řezu;
• vrcholový úhel;
• tvar a délka břitů.

Tyto vlastnosti přímo ovlivňují schopnost vrtání, velikost výsledných otvorů a schopnost nástroje jít dlouhou dobu bez opětovného ostření.

Úhel hřbetu

Úhel zadního řezu je úhel mezi rovinou kolmou k ose vrtáku a křivkou nebo přerušovanou čarou, která tvoří zadní plochu při pohledu v podélném řezu. Ve většině případů by měla být 7–17°.
Správný úhel hřbetu zajišťuje, že hřbetní povrch je níže než řezná hrana. Díky tomu se při vrtání pracovní a příčné břity dostanou do kontaktu se zpracovávaným materiálem a všechny ostatní body zadní plochy budou v určité vzdálenosti od roviny řezu. Pouze při splnění této podmínky může vrták řezat do kovu.

Roh nahoře

Standardní vrcholový úhel svíraný pracovními břity u vrtáků do kovu je obvykle 116–118°. Jeho hodnota se může značně lišit v závislosti na zpracovávaném materiálu. Mnohem důležitější je, aby úhel mezi osou a řeznou hranou na obou zubech vrtáku byl stejný, tedy poloviční úhel na špičce. Bez toho je přesné vrtání nemožné.
Okraje vrtáku se neotáčejí kolem osy vrtáku, ale kolem jeho vrcholu – středu propojky. Když jsou břity symetrické, osa a vrchol se shodují, takže průměr vrtání se rovná jmenovité velikosti zařízení. A pokud je úhel ve vrcholu asymetrický, jeho geometrický bod se odchyluje od osy otáčení. Z tohoto důvodu je vytvořený otvor větší než průměr vrtáku. Navíc dochází k nerovnoměrnému tepelnému a silovému zatížení břitů, což vede k rychlému opotřebení nástroje.

Možnosti okrajů

Tvar a délka obou řezných hran musí být stejné. V opačném případě se špička vrtáku odchýlí od osy otáčení a v důsledku toho vznikají důsledky, jako by úhel na špičce nebyl symetrický.
Poznámka. Tato funkce může být použita k vytvoření otvorů o něco větších průměrů než dostupné vrtáky. Přesné vrtání a normální životnost nástroje jsou však zajištěny pouze při použití správně naostřeného nástroje vhodné velikosti.
Kontrola hlavních parametrů vrtáku po naostření se provádí vizuálně pomocí speciálních šablon nebo měřicích nástrojů. Například je vhodné ovládat délku řezných hran pomocí posuvného měřítka.

Bod

Pro dosažení nejlepší účinnosti a přesnosti vrtání a také pro zvýšení životnosti vrtáku do kovu je nutné ostření:

• hlavní řezné hrany;
• boční kšilty;
• příčný okraj;
• stuhy.

U vrtáků používaných ke zpracování vysokopevnostních materiálů, jakož i materiálů z tvrdokovu a těch s velkým průměrem jádra je důležité především opracování příčného břitu. Při vrtání tvrdých a heterogenních materiálů se doporučuje provést malé zkosení řezu na bočních vrcholech.

Pokud je to nutné, aby byla zajištěna zvýšená ostrost nástroje, měla by být páska naostřena ze strany drážky. Hlavním požadavkem na hrot jakéhokoli typu je jeho symetrie na obou zubech vrtáku.

Přečtěte si více

Proč potřebujete modré světlo v akváriu?

Základní techniky

Dosažení požadovaných geometrických parametrů šroubových vrtáků lze provádět různými způsoby. Zahrnují tvorbu různých typů boků a řezných hran.

Metody návrhu zadní roviny

V praxi se nejčastěji používají následující ostření:

• kónický;
• šroub;
• jednoplošný;
• dvourovinný.

Všechny zahrnují broušení vrtáku pomocí brusného kotouče. Konstrukce ostřícího zařízení s takovým pracovním nástrojem se však může výrazně lišit.

Nejčastěji se používá pro ruční ostření. Předpokládá, že se vrták při přitlačování k brusnému kotouči kolébá kolem osy pomyslného kužele. V tomto případě je zadní povrch každého pera vytvořen jako část bočního povrchu tohoto kužele. Po takovém ostření mají zadní plochy zakřivený tvar a zadní úhel se postupně zvětšuje po celé jejich délce.
Podle umístění osy kyvu vzhledem k povrchu brusného kotouče se rozlišují tři typy kuželového ostření. U typu I se normální úhel hřbetu zvětšuje, jak se přibližuje k ose vrtáku, u typu II zůstává konstantní, u typu III klesá;
Kuželové ostření typu II se také nazývá cylindrické. V tomto případě je osa výkyvu rovnoběžná s obvodovou plochou kruhu, to znamená, že zadní plocha se stává součástí boční plochy pomyslného válce.

Je univerzálně vhodný pro obrábění různých základních nástrojů a snadno se automatizuje. Díky těmto vlastnostem se používá jako základ pro fungování mnoha domácích ostřicích strojů. Při broušení šroubů vykonává vrták tři tvarovací pohyby vzhledem k brusnému kotouči:

• rotace kolem osy;
• pohyb dozadu;
• oscilační pohyb.

V závislosti na konstrukci zařízení jsou tyto pohyby buď přenášeny pouze na vrtačku, nebo jsou rozděleny mezi vrtačku a kruh.
Po nabroušení šroubu získává příčná hrana konvexní tvar, což přispívá k lepšímu samostředění vrtáku. V tomto případě jsou zadní a přední plochy propojky zakřivené, což usnadňuje řezání.

Jednoplošné ostření se obvykle používá pro vrtáky o průměru nejvýše 3 mm. Je snadné to udělat ručně. Hřbetní plocha je tvořena jako jedna rovina a úhel hřbetu by měl být 15–30°, aby se pírko neopíralo o dno vytvářeného otvoru. Při použití jednoplošného ostření u vrtáků o průměru nad 3 mm se odstraní týlní část pírka a úhel hřbetu se zachová v rozsahu 8–12°.
Dvouplošné ostření se používá v moderních specializovaných strojích. Jedná se o vytvoření dvou rovin na zadní ploše, z nichž každá se brousí samostatně. První, nejblíže k řezné hraně, obvykle tvoří úhel hřbetu 7-17 ° a druhý – 25-40 °. Hrana průsečíku rovin prochází osou otáčení vrtáku a je obvykle rovnoběžná s pracovními břity. V některých případech se používá i ostření na více než dvou rovinách.

Špičkové metody tvarování

V závislosti na tvaru řezné hrany se rozlišuje jednoduché a dvojité ostření. Single, neboli normální, je častější. Z toho vyplývá, že úhel mezi osou vrtáku a břitem je po celé délce stejný.
Při dvojitém nebo dvouúhlovém ostření je hrana rozdělena do dvou zón, které se liší úhlem sklonu. Tento způsob je obtížnější realizovat, ale snižuje zahřívání zón vzdálených od středu, což je důležité zejména u nástrojů s velkým průměrem.

Způsoby, jak to udělat

K ostření vrtáků se používá jak univerzální, tak specializovaná zařízení a také ruční nářadí. Nejčastěji k obnově opotřebovaného nástroje používají:

• úhlová bruska s brusným kotoučem;
• speciální nástavec pro vrtačku;
• zdrsňovací a ostřicí stroj (ostřička);
• stroj na ostření profilů.

Úhlová bruska a vrtačka jsou relativně mobilní, takže se hodí k dočasnému rovnání vrtáků. Skutečně kvalitní ostření ale poskytují pouze stroje.

Přečtěte si více

Kolik cihel je na 1 m2 půl cihly?

Ruční ostření na ořezávátku

Brusky a brusky jsou univerzální zařízení vhodné pro ostření spirálových vrtáků. Pro hlavní zpracování se používá obvod brusného kotouče. Jeho konce a žebra lze použít jako pomocné pracovní plochy.

Při práci s ostřičkou je vrták buď držen rukou, nebo zajištěn ve speciálních zařízeních, jako je například stojan pro ostření spirálových vrtáků. Před ostřením se ujistěte, že jsou splněny následující podmínky:
• šířka brusného kotouče o okraj přesahuje délku řezné hrany;
• obvodový povrch disku nemá žádné prohlubně nebo vyboulení;
• podpěra (pokud je použita) je instalována vodorovně ve stejné rovině s osou brusného kotouče ve vzdálenosti maximálně 1 mm od jeho obvodu.
Pro pohodlnější dodržení správného úhlu břitů k ose (asi 60°) je vhodné nakreslit čáru na podpěře nástroje ve stejném úhlu k povrchu kružnice. Místo toho můžete použít vodítko, které je připevněno k podpěře pod úhlem 60°, například vyrobené z úhelníku.
Vrták musí být držen oběma rukama: za pracovní část a za stopku. Boční plocha nástroje je instalována rovnoběžně s čárou vyznačenou na podpěře nástroje nebo přitlačena k vodítku a řezná hrana je orientována přísně vodorovně. Tato poloha musí být zachována během celého procesu broušení. Osa vrtáku musí být rovněž ve vodorovné rovině.

Aby se dosáhlo kónického ostření, musí být vrták opatrně přiveden k brusnému kotouči, dokud se ho nedotkne, lehce stlačit a začít spouštět stopku bez uvolnění tlaku. Tento pohyb lze provést několikrát v závislosti na opotřebení zařízení. Poté se vrták mírně oddálí od kružnice, otočí se o 180° kolem své osy a naostří se druhý břit. Poté se zkontroluje následující:

• přítomnost podcenění soustružených zadních ploch vzhledem k řezným hranám;
• jednotnost tvaru zadních ploch;
• rovnost délek hran.

Pokud není dosaženo požadovaného výsledku, operace se opakují. Kvalita ostření se nakonec kontroluje zkušebním vrtáním.
Jakmile je geometrie boků a řezných hran správná, lze propojku naostřit, aby se snížil odpor vůči vrtáku zajíždějícímu do materiálu při vrtání. Obvykle se brousí na hraně brusného kotouče vytvořením symetrických řezů na obou stranách. Měly by být umístěny podél spojovací čáry a měly by mít délku přibližně rovnou 1/10 průměru vrtáku.
Hlavní nevýhodou ostření vrtáků na bruskách je, že kvalita takového zpracování zcela závisí na zručnosti obsluhy. Navíc je nutné kontrolovat výsledek, což zabere další čas. Proto z hlediska složitosti použití, přesnosti ostření a produktivity jsou ostřičky výrazně horší než specializované stroje na obnovu opotřebovaných vrtáků.

Ostřičky pro spirálové vrtáky jsou kompaktní zařízení, obvykle určená pro umístění na pracovní plochu. Jsou určeny pro opracování nástrojů o průměru 3 až 32 mm. Většina profilových strojů provádí ostření ve dvou rovinách a poskytuje:

• vytvoření daného vrcholového úhlu v rozsahu 90–140°;
• podpora;
• vytvoření druhé roviny, obvykle několika typů.

Takové stroje zpravidla používají jako pracovní nástroj CBN (CBN) ostřící kotouč, určený pro zpracování vrtáků z rychlořezné oceli (HSS). Je také možné nainstalovat diamantový (SDC) kotouč, který umožňuje ostření tvrdokovových vrtáků. Často jsou jako příslušenství nabízeny přídavné disky.
Vrták se při ostření fixuje pomocí kleštiny a kleštinového sklíčidla, jehož hlava má dvě rovnoběžné plošky. Ke standardnímu vybavení strojů patří sady příslušenství nutného pro provoz.

Počáteční fází ostření spirálových vrtáků na stroji je montáž sklíčidla pomocí kalibračního zařízení. K tomu potřebujete:

1. Vyberte kleštinu, která odpovídá průměru vrtáku.
2. Umístěte kleštinu do těla sklíčidla a nasaďte její hlavu.
3. Vložte vrták do kleštiny.
4. Nastavte kalibrační zařízení stroje na požadovanou velikost vrtáku.
5. Nainstalujte kazetu do objímky nastavovacího stojanu tak, aby drážka na hlavě kazety souhlasila s výstupkem stojanu.
6. Otáčejte hlavou sklíčidla ve směru hodinových ručiček, dokud se nezastaví, a poté vrtákem, dokud se břit nedotkne dorazu.
7. Utáhněte kazetu otáčením jejího těla ve směru hodinových ručiček.

Přečtěte si více

Jak obsadit kout v kuchyni v apartmá?

Výsledkem je, že vrták je bezpečně upevněn s přesahem nezbytným pro správné ostření a pracovní břity jsou umístěny rovnoběžně s ploškami sklíčidla.
Součástí přípravy stroje je i nastavení hodnoty úhlu hrotu. Tato operace se provádí otáčením excentrického sloupku držáku, který je zajištěn pojistným šroubem.

Pro ostření rohu na vrcholu a současné broušení podél zadní plochy se při zapnutí stroje vloží do excentrické objímky kleštinové sklíčidlo s vrtákem. V tomto případě se plochy kazety musí shodovat s výstupky držáku. Poté musíte kazetu otáčet doleva a doprava, dokud zvuk ostření nezmizí. To znamená, že první řezná hrana je naostřena.
Poté by měla být kazeta mírně vytažena z objímky, aby se uvolnily plošky, otočena o 180° a opakováním operace zaostřete druhou hranu.
Pro vytvoření druhé roviny na zadní ploše se kazeta vloží do přijímací jednotky umístěné na vodorovné polici stroje. Ploška je umístěna naproti montážním kolíkům umístěným vedle otvoru, které slouží k omezení otáčení kazety. Když je stroj v chodu, je třeba kazetu otáčet doleva a doprava, dokud nezmizí zvuk ostření, a poté otočit o 180° a provést stejné akce.
Přeuspořádání vodících kolíků umožňuje změnit profil druhé roviny. V závislosti na jeho konfiguraci je dosaženo buď nejlepšího samostředění vrtáku, nebo nejproduktivnějšího řezání nebo vyvážené kombinace těchto vlastností.
Profilové ostřičky pro spirálové vrtáky umožňují jednoduše a rychle získat kvalitní ostření, jehož přesnost je málo ovlivněna lidským faktorem. Proto je takové zařízení nejlepší volbou pro případy, kdy potřebujete pravidelně brousit velké množství vrtáků.

Pro zpracování děr se používá několik typů nástrojů, včetně záhlubníků, záhlubníků a válcových zahloubení. Praxe jejich používání je často doprovázena zmatky v názvech. Například v zadávací dokumentaci jsou objednávky na „kónické záhlubníky“, přičemž je uvedena GOST 14953-80, která popisuje kuželové záhlubníky. Tyto nástroje mají podobný design a mají také mnoho společného v aplikaci, takže není divu, že i v odborné literatuře existuje mnoho příkladů „volného“ použití terminologie.

Oficiální zdroj k podmínkám GOST 25751-83 „Řezné nástroje. Termíny a definice,“ bohužel neodpovídá na otázky: jaký je rozdíl mezi zahloubením a zahloubením, zahloubením a zahloubením a zahloubením. Za tímto účelem zvážíme návrh a aplikaci každého z těchto nástrojů.

Zahloubení

Definice

V souladu s GOST 25751-83 „Řezné nástroje, termíny a definice“ je záhlubník definován jako „axiální řezný nástroj pro zvýšení přesnosti tvaru otvoru a zvětšení jeho průměru“. Hned podotýkáme, že tento typ nářadí není určen přímo pro vrtání otvorů. Všimněte si také, že definice zahloubení neříká nic o změně tvaru otvoru. Toto je důležitý detail a bude užitečný později. Záhlubníky jsou instalovány na vrtačkách.

Design zahloubení

Pro popis konstrukce záhlubníků je vhodné je rozdělit do dvou tříd – záhlubníky se stopkou a montované záhlubníky.
Záhlubníky s válcovými a kuželovými stopkami
Konstrukce takovýchto záhlubníků je v mnohém podobná konstrukci spirálového vrtáku (obr. 1).

Obr.1 Masivní záhlubník s kuželovou stopkou: a) pro průchozí otvory, b) pro slepé otvory, c) s karbidovými destičkami

Nástroj se dále skládá z pracovní části, spojovací části (krku) a ocasní části (stopka). Rozdíl od vrtáku spočívá ve tvaru a počtu břitů na pracovní části. Zejména podle GOST 12489-77 mají záhlubníky na konci a válcovém povrchu tři čepele.

Přečtěte si více

Jak změnit barvu dveří MDF?

Záhlubník s válcovou nebo kuželovou stopkou může být masivní GOST 12489-77 (celá pracovní část je vyrobena z rychlořezné oceli), nebo s karbidovými vložkami (GOST 3231-71). Každý typ je navíc k dispozici ve dvou verzích: pro slepé a průchozí otvory (obr. 1, c)). Pro záhlubníky pro průchozí otvory má úhel hlavního ostří φ hodnoty 45 nebo 60 stupňů, pro záhlubníky s karbidovými deskami φ=60 0, pro všechny typy záhlubníků pro slepé otvory φ=90 0.

Osazené záhlubníky

Osazené záhlubníky nemají ocasní část. Místo stopky pro montáž na zařízení mají vnitřní kužel pro trn (obr. 2). Tento typ konstrukce se také vyznačuje velkým počtem lopatek. V pevných namontovaných záhlubnících podle GOST 12489-77 jsou k dispozici čtyři zuby a podle toho čtyři spirálové drážky. Další rozdělení osazených záhlubníků na typy je shodné s třídou se stopkami.

Obr.2 Osazený záhlubník: a) plný, c) s karbidovými deskami

Aplikace záhlubníků

Záhlubník se instaluje na vrtačku a používá se při technologických operacích zahlubování zaměřených na zlepšení kvality otvorů – zlepšení čistoty povrchu, získání přesnějšího válcového tvaru. V souladu s tím je hlavní částí zahloubení válcová část pracovní části. Pomocí zahloubení jsou otvory upraveny na třídu přesnosti 4–5 s jakostí H11 a povrchovou úpravou odpovídající třídě 5–6. Požadovaného výsledku je dosaženo díky vyšší tuhosti nástroje a také díky většímu počtu ostří oproti vrtáku.

Zdůrazňujeme, že všechny uvedené GOST popisují záhlubníky s pracovní částí výhradně válcového tvaru. V popisech provedení standardních záhlubníků není uvedeno „kónický záhlubník“ a chybí výkresy záhlubníků s kuželovou pracovní částí. Tito. Výsledkem použití standardního zahloubení je válcový otvor konstantního průměru.

Záhlubníky

V GOST 25751-83 „Řezné nástroje. Termíny a definice” Záhlubník je definován jako “axiální řezný nástroj pro zlepšení přesnosti tvaru díry a zvětšení jejího průměru.” Jak vidíte, definice se neliší od definice zahloubení, což ukazuje na jeho neúplnost. Definice neposkytuje informaci o rozdílu mezi zahloubením a jinými nástroji, proto přejdeme ke stručnému popisu operace zahlubování, abychom zdůraznili rozdíl mezi zahlubováním a zahlubováním.

Technologický provoz zahlubování

Zahlubování je spolu s vrtáním, zahlubováním a vystružováním zařazeno do seznamu technologických operací opracování otvorů. Každá z uvedených operací má svůj význam a specifický účel. Vrtání je nutné pro vytváření otvorů a hrubování, zahlubování je pro polodokončování a zvětšování průměru a vystružování pro dokončovací práce. Ve všech případech je kladen důraz na zpracování válcové plochy.

Uvedené operace a odpovídající nástroje se používají pro zpracování průchozích i slepých otvorů. Navíc v případě slepých otvorů nejsou vrtáky a záhlubníky určeny k opracování konce vybrání. Navíc vrtáky a záhlubníky nejsou určeny ke změně tvaru válcového otvoru na kuželový.

Současně v průmyslu existuje široká třída úkolů, kde je nutné kvalitativně zkosit vstupní část otvoru, získat přesné válcové vybrání pro šrouby, podložky, pružiny, těsnění atd., a současně oříznout konec . Je také nutné pořídit standardní kuželová vybrání pro středové otvory, vytvořit nosné plochy pro upevňovací prvky, zpracovat kuželové povrchy sedel ventilů atd. K řešení takových problémů se používá operace zahlubování a byl vyvinut speciální nástroj – zahloubení.

Design zahloubení

Záhlubníky jsou axiální, vícebřité řezné nástroje. V technické literatuře jsou popsány dva záhlubníky: kónické a válcové (záhlubníky). Normy jsou jasně odděleny. Existuje norma pro kónické zahloubení – GOST 14953-80, a pro válcová – GOST 25751-73. Kromě toho norma používá pouze jeden název pro označení válcových záhlubníků – válcové zahloubení.

Kónické záhlubníky

Název nástroje je dán tvarem pracovní části. Kónické záhlubníky se používají pro srážení hran, opracování kuželových nosných ploch a výrobu středových otvorů. Nástroj je široce používán, nomenklatura je standardizovaná. Typy a hlavní rozměry nástrojů tohoto typu jsou popsány v GOST 14953-80 „Kónické záhlubníky. Technické podmínky“. V souladu s touto normou se vyrábí 4 typy středicích záhlubníků a 7 typů pro opracování kuželových dosedacích ploch, celkem 11 typů. Klasifikace podle účelu je uvedena v tabulce 1 na obr. 3 je znázorněn kuželový středící záhlubník typu 2 a záhlubník pro kuželové vybrání (otvory) typu 5,6,7, XNUMX, XNUMX.

Přečtěte si více

Jak zastavit krvácení z ruky?

Obr.3. Kuželové záhlubníky: a) středící typ 2, b) pro kuželové opěrné plochy.

Tabulka 1. Typy zahloubení

Středící záhlubníky se používají k opracování předvrtaných1 otvorů o průměru do 8 mm včetně. Kuželové nosné plochy jsou vytvořeny na základě otvorů o průměru 1,6 – 25,0 mm. Úhel čela standardních záhlubníků pro obrábění kuželových dosedacích ploch je vždy nulový, tzn. zuby jsou uspořádány radiálně.

Válcové záhlubníky

Správnější název pro tento druh je zahloubení. Válcový záhlubník je „axiální vícebřitý nástroj pro zpracování válcové a (nebo) koncové části otvoru obrobku“ (podle GOST 25751-73). Nástroj se používá pro opracování válcových vybrání pro šestihranné hlavy šroubů a šroubů, šestihranné matice s podložkami i bez podložek, pro válcové a půlkruhové hlavy šroubů s drážkou a pro válcové hlavy šroubů s vnitřním šestihranem.

Provedení všech typů zahloubení obsahuje vodicí čep (obr. 4). Prvek je nezbytný pro eliminaci radiálního házení v době řezání, vedoucí k deformaci tvaru otvoru a vylamování řezných hran. Vodicí kolík může být trvalý nebo vyměnitelný. Výhodnější je nástroj s vyměnitelným kolíkem, který umožňuje výměnu prvku při jeho opotřebení.

Obr.4. Protitělesa (válcový záhlubník): a) s výměnným čepem, b) s trvalým čepem

Konstrukčním prvkem je reverzní kužel – průměr D se směrem ke stopce rovnoměrně zmenšuje. U nástrojů z rychlořezné oceli dochází k poklesu po celé délce pracovní části s hodnotou 0,08-0,16 mm na 100 mm délky u nástrojů s tvrdokovovými destičkami se průměr zmenšuje po délce desky o 0,05-0,10 mm.
Standardní válcové zahloubení podle GOST 26258-87 mají čtyři zuby na hlavní řezné ploše (konci) a jsou k dispozici ve čtyřech typech v závislosti na typu čepu a způsobu montáže do zařízení.

Všechny typy válcových záhlubníků uvedené v tabulce 2 jsou dostupné ve dvou verzích: verze 1 – plná a verze 2 – s pájenými karbidovými deskami.

Závěr

Aby se předešlo chybám v terminologii, měly by se používat normy pro konkrétní typ přístroje. Jejich obsah nám umožňuje vyvodit řadu závěrů:

Nejsou zde žádné kónické zahloubení. Výsledkem použití zahloubení je válcový otvor. Kuželové otvory a vybrání se získají zahloubením.
Záhlubníky se od záhlubníků liší tím, že mají kuželovou pracovní část, používají se k výrobě středicích otvorů, kuželových otvorů a vybrání a kuželových nosných ploch pro spojovací prvky.
Válcové dosedací plochy pro šrouby a šrouby jsou vyrobeny zahloubením. Válcové zahloubení je nesprávný název, ačkoli správně vyjadřuje význam prováděné operace.
Přítomnost vodícího čepu okamžitě přesně indikuje typ nástroje – zahloubení.

Vše uvedené samozřejmě platí ve vztahu ke standardním nástrojům a technologickým operacím používaným ve strojírenství. V obecné praxi lze použít nestandardní nástroje, stejně jako standardní nástroje lze použít pro různé účely. Například zahlubování lze provádět pomocí běžného vrtáku.