Garáž

Jaký je rozdíl mezi wolframovými elektrodami?

Wolframové svařovací elektrody:
Elektroda je drátěná tyč s naneseným povlakem (nebo bez povlaku). Pro svařování existuje velké množství různých elektrod. Liší se chemickým složením, délkou, průměrem, určitý typ elektrod je vhodný pro svařování určitých kovů a slitin atp. atd. Rozdělení svařovacích elektrod na spotřební a nekonzumovatelné je jedním z nejdůležitějších. Tavné svařovací elektrody se při svařovacím procesu roztaví, jejich kov spolu s roztaveným kovem svařované části slouží k doplňování svarové lázně. Takové elektrody jsou vyrobeny z oceli a mědi. Netavitelné elektrody se při svařování neroztaví. Tento typ zahrnuje uhlíkové a wolframové elektrody. Při svařování netavitelnými wolframovými elektrodami je nutné dodat přídavný materiál (nejčastěji svařovací drát nebo tyč), který se roztaví a spolu s roztaveným materiálem svařovaného dílu vytvoří svarovou lázeň. Také svařovací elektrody mohou být potažené nebo nepotažené. Důležité je pokrytí. Jeho komponenty mohou zajistit výrobu svarového kovu stanoveného složení a vlastností, stabilní hoření oblouku a ochranu roztaveného kovu před působením vzduchu. V souladu s tím mohou být složky povlaku legovací, stabilizační, plynotvorné, struskotvorné, deoxidující a povlak samotný může být kyselý, rutilový, celulózový nebo zásaditý.

Lze velmi efektivně použít: Wolframové elektrody pro svařování
Nicméně wolframové elektrody jsou nekonzumovatelné a používají se při svařování společně s přídavným drátem. Tyto wolframové elektrody se používají především pro svařování neželezných kovů a jejich slitin (wolframová elektroda s přísadou zirkonia), vysoce legovaných ocelí (wolframová elektroda s přísadou thoria) a wolframová elektroda je také vhodná pro získání svaru se zvýšenou pevností a svařované části mohou mít různé chemické složení. Svařování pomocí wolframových elektrod v argonu je obvykle běžné. Toto prostředí tak pozitivně ovlivňuje proces svařování a kvalitu svarového švu. Wolframové elektrody jsou vyrobeny z čistého wolframu a mohou obsahovat různé přísady, které zlepšují kvalitu svařovacího procesu a svaru. Nekonzumovatelné svařovací elektrody vyrobené z čistého wolframu (například EHF wolframová elektroda) mají řadu nevýhod, jednou z nich je nepříliš dobrá zapalitelnost oblouku. Zapálení oblouku probíhá ve třech fázích: 1. Zkrat elektrody k obrobku; 2. Zatažení elektrody na malou vzdálenost; 3. Vzhled stabilního obloukového výboje. Pro zlepšení kvality zapálení oblouku a dosažení vysoké stability oblouku při svařování se do wolframových elektrod přidává zirkonium. Thorating (wolframová elektroda EVT-15) také zlepšuje zapalitelnost oblouku a zvyšuje životnost svařovacích elektrod. Částice yttria přidané do wolframových elektrod (wolframová elektroda EVI-1, EVI-2, EVI-3) umožňují jejich použití v různých proudových prostředích. Podívejme se na příklad: může existovat oblouk střídavého nebo stejnosměrného proudu. V jednom případě je svařovací oblouk napájen ze zdroje střídavého proudu. Existuje jednofázové a třífázové napájení oblouku. V jiném případě – zdroj stejnosměrného proudu.

V případě potřeby pak obloukové svařování netavitelnou wolframovou elektrodou v argonovém prostředí (argonové obloukové svařování)
Tento typ svařování se osvědčil při svařování neželezných kovů jako je molybden, titan, nikl, ale i vysokolegovaných ocelí. Jde tedy o typ obloukového svařování, kde je zdrojem vysoké teploty nutné pro vytvoření svarové lázně elektrický proud. U tohoto typu argonového obloukového svařování jsou hlavními prvky wolframová elektroda a inertní plyn argon. Při svařování je k wolframové elektrodě přiváděn argon a chrání ji, zónu oblouku a svarovou lázeň před atmosférickou směsí plynů (dusík, vodík, oxid uhličitý). Tato ochrana výrazně zlepšuje kvalitativní charakteristiky svaru a také chrání wolframové svařovací elektrody před rychlým spalováním na vzduchu. Argonový plyn lze použít s mnoha kovy a slitinami, protože. je inertní. Použití je docela praktické.

Přečtěte si více
Jak se jinak jmenuje vestibul?

-Standardy GOST:
1. GOST 23949-80 „wolframové svařovací elektrody, nekonzumovatelné. Technické specifikace”
wolframový drát se používá k výrobě termočlánků. K tomuto účelu se používá wolfram-rheniový drát s 5 % rhenia a wolfram-rhenium drát s 20 % rhenia (BP 5/20). GOST 18903-73 specifikuje oblasti použití tříd drátu VA, VM, VRN, VT-7, VT-10, VT-15. Wolframový drát VA, v závislosti na skupině, povrchu a stavu kovu, průměru, se používá pro výrobu spirálek žárovek a jiných světelných zdrojů, spirálových katod a ohřívačů elektronických zařízení, pružin polovodičových zařízení, smyčkových ohřívačů, nespirálových katody, mřížky, pružiny elektronických zařízení. Drát značky VRN se používá k výrobě pouzder, traverz a dalších částí zařízení, které nevyžadují použití wolframu se speciálními přísadami.

Dostupnost zapnuta
skladem 10.12.12
Výroba Materiál Označit Velikost Ø mm Číslo Cena v rublech GOST 23949-80
K dispozici je Wolframové elektrody Wolfram EHF 1.0 23 2300.00 .
K dispozici je Wolframové elektrody wolfram EHF 1.2 37 2500.00 .
K dispozici je Wolframové elektrody Wolfram EVL 2.0 33 moje cena .
K dispozici je Wolframové elektrody Wolfram EVL 4.0 78 Pan cena .
Ne Wolframové elektrody Wolfram EVT-15 3.0 112 moje cena .
K dispozici je Wolframové elektrody Wolfram EVL 3.0 44 Pan cena .
K dispozici je Wolframové elektrody Wolfram EVL 4.0 34 moje cena .
K dispozici je Wolframové elektrody Wolfram EVL 5.0 150 C-u Mr. .
K dispozici je Wolframové elektrody Wolfram EVI-1 2.0 98 Pan cena .
ДА Wolframové elektrody Wolfram EVI-1 3.0 230 6000.000 .
ДА Wolframové elektrody Wolfram EVI-2 4.0 345 Ts-na u my-ra .
Prodáno, čekání Wolframové elektrody Wolfram EVI-1 5.0 300 Ts-na u my-ra .

Pokud vás zajímá: Wolframové elektrody,
Je potřeba: Koupit wolframové elektrody;
Kontaktujte společnost telefonicky:

Navenek jsou wolframové elektrody různých značek od sebe k nerozeznání. Pro identifikaci bylo použito barevné kódování. Například zelená je čistý wolfram WP, červená je WT20, modrá je WL20 atd. V současné době je toto značení standardizováno a přijímáno téměř po celém světě.
Pokud jde o doporučení pro výběr značky, vše závisí na tom, jaký materiál budete svařovat. Pokud svařujete hliník, slitiny na bázi hliníku nebo hořčík (i když jsem se za 20 let práce nikdy nesetkal se svářečem, který by svařoval hořčík; existují vůbec takové věci?) – zvolte elektrodu pro svařování střídavým proudem WP, WZ8 nebo univerzální WL20, WL15 , WC20.
Pokud svařujete nerezovou ocel, černý kov, měď nebo jakýkoli jiný kov (s výjimkou hliníku a hořčíku), vezměte si wolfram pro DC svařování WT20, WY20 nebo stejný univerzální WL20, WL15, WC20.
V praxi je nejoblíbenější značka WL20. WT2 se prodává přibližně 20x méně. Relativně nové značky WZ8 (AC) a WY20 (DC) si pomalu získávají zpět své místo na trhu. Někdo si je koupí na vyzkoušení a pak raději pracuje s těmito značkami, jiný se vrátí k WL20 nebo WT20. WZ8 a WY20 mají výhody, ale nejsou tak nápadné a nejsou relevantní ve všech případech. Například použití WZ8 umožňuje minimalizovat wolframové vměstky ve svaru, ale ve většině případů je i malá kontaminace při svařování WL20 pro svářeče celkem uspokojivá. Nebo WY20 – nejodolnější a „dlouhotrvající“ elektrody, ale nesprávné ostření (například na řezném kotouči a dokonce „na koleni“ a „na oko“) zkracuje provozní dobu elektrody o řád velikost a v důsledku toho není výhoda viditelná.
Při svařování stejnosměrným proudem je důležité zvolit správný typ proudu (AC/DC) a polaritu. S typem proudu je vše jednoduché: střídavý je potřebný pouze pro svařování hliníku a jeho slitin, hořčíku a slitin na něm založených. Ve všech ostatních případech je lepší svařovat stejnosměrným proudem.
Pokud jde o DC polaritu, existují dvě možnosti:
• přímá polarita („-“ na elektrodě) umožňuje hlubší průnik;
• obrácená polarita („+“ na elektrodě) se obvykle používá při svařování tenkostěnných dílů nebo materiálů citlivých na přehřátí.
Tabulka poskytuje doporučení pro výběr typu proudu a polarity při svařování různých kovů.

Přečtěte si více
Jaký mlýnek je nejlepší koupit domů?
Kov ke svaření DC (stejnosměrný proud) přímá polarita DC (stejnosměrný proud) obrácená polarita AC (střídavý proud)
Hliník a slitiny (tloušťka do 2,5 mm)
Hliník a slitiny (tloušťka větší než 2,5 mm)
Hořčík a jeho slitiny
Nelegované a nízkolegované oceli
Legované korozivzdorné oceli
Měď
Bronze
Nikl a slitiny
Titan a slitiny
Nejlepší volba
Možnost svařování
Ani to nezkoušej

Konečně jsme vybrali typ elektrody, co dál? A pak zvolíme průměr elektrody v závislosti na tloušťce svařovaných dílů. Vše je zde velmi libovolné, neexistují žádné tuhé rámy a výběr závisí na vlastnostech svařovacího stroje, požadované hloubce průniku atd. A samozřejmě na průměru elektrody, která je již k dispozici))
Výběr průměru wolframové elektrody v závislosti na tloušťce svařovaných dílů:

Tloušťka dílu Průměr elektrody
až 2 mm 1,0 / 1,6 / 2,0 mm
od 2 do 4 mm 2,0 / 3,0 / 3,2 mm
více než 4 mm 4,0mm

Doporučený svařovací proud v závislosti na typu elektrody, jejím průměru a typu proudu:

Průměr elektrody, mm DC (stejnosměrný proud), A AC (střídavý proud), A
PP („-“ na elektrodě) OP („+“ na elektrodě) Zůstatek 50(+)/50(-)% Zůstatek 30(+)/70(-)%
Legovaný wolfram Legovaný wolfram Čistý wolfram Čistý wolfram Legovaný wolfram Legovaný wolfram
1,0 10-75 25-60 25-75 25-80
1,6 45-150 10-20 10-20 50-100 40-110 40-125
2,0 60-200 15-25 15-25 60-130 60-130 60-150
2,4 75-220 15-30 15-30 70-130 65-150 60-175
3,0 80-290 20-35 20-35 80-140 70-160 70-210
3,2 85-330 20-35 20-35 90-150 75-170 75-250
4,0 100-400 35-50 35-50 95-170 85-210 85-310

Doporučení pro výběr keramické trysky a spotřeby ochranného plynu v závislosti na průměru wolframové elektrody:

Průměr elektrody, mm Číslo trysky Svařování ocelí, l/min Svařování hliníku, l/min.
Běžná tryska Plynová čočka Běžná tryska Plynová čočka
1,0 4 nebo 5 3-5 3-4 3-6 3-5
1,6 4, 5 nebo 6 4-6 3-5 4-7 4-6
2,0-2,4 6, 7 nebo 8 5-7 4-5 5-10 5-7
3,0-3,2 7, 8 nebo 10 5-9 4-6 6-12 5-10
4,0 8 nebo 10 7-12 5-7 7-14 6-12

Ostřicí elektrody.
Při svařování střídavým proudem se wolframová elektroda buď vůbec neostří, nebo se ostří na malý kužel, ale v každém případě musí na konci elektrody vzniknout koule. Tato forma je optimální pro stabilní oblouk na střídavý proud; Tím se také zvýší životnost elektrody.
Při svařování stejnosměrným proudem se wolframová elektroda ostří na kužel. Délka kužele je přibližně rovna dvěma průměrům. Nejčastěji se ostření provádí pod úhlem 30°. Při tomto úhlu je dosaženo maximální hloubky průniku a zároveň se elektroda minimálně taví, a proto je méně často nutné ji přeostřovat. Pokud dojde ke svařování při nízkých proudech, pak lze úhel ostření snížit na 10-20 °; pokud při maximálních proudech pro tento průměr elektrody, pak se vyplatí zvýšit úhel ostření na 60-90-120º. Na konci ostření je lepší otupit hrot elektrody na průměr 0,2-0,5 mm. Tím se zvýší stabilita oblouku.
Chytří chlapi, kteří píší knihy o svařování a doufejme, že před tím provádějí výzkum, doporučují věnovat pozornost rizikům, která vznikají při ostření elektrody. Směr značek by měl být podél elektrody a jejich hloubka by měla být minimální. V praxi si mnoho svářečů nevšimne rozdílu, ale protože to řekli učení kluci, je to pravděpodobně pravda))
A nakonec, vyplatí se kupovat speciální stroje na ostření wolframových elektrod? Podle mého názoru nejsou pro ruční svařování argonem potřeba. A přitom stojí docela neskromně. Nákup takových jednotek je opodstatněný v případě robotického svařování. Za prvé, v porovnání s cenou robota se cena ostřičky již nezdá vysoká a za druhé je při kontinuální výrobě důležitá především přesnost a opakovatelnost výsledku.

Přečtěte si více
Jak konvektor správně umístit?

Díky za přečtení! Doufám, že vám budou alespoň některé z uvedených informací užitečné.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

Back to top button