Jaký druh kovu se nezahřívá?

Našli jste šperk, který vypadá jako stříbro a máte pochybnosti:

• Jsou značky „stříbrný nikl“ nebo „německé stříbro“ znaky ušlechtilého kovu?
• Jaký je rozdíl mezi niklovým stříbrem, cupronickelem a alpakou?
• Jaké jsou rozdíly mezi slitinami mědi?
• Jak se napodobovalo zlato?

Některé předměty lze identifikovat podle vnějších znaků, ale k přesnému určení šperkové slitiny nebo kovu je nutná chemická analýza. Zde je krátký vzdělávací program o kovech v uměleckých řemeslech.

Měď je prvním kovem lidstva

Měď – po kameni první kov pro výrobu nástrojů. Podle Plinia byla „měď poprvé těžena na Kypru“. Odtud jeho latinský název.

Známky mědi

Růžovo-zlatý, červenohnědý měkký kov. Viskózní a viskózní. Při nárazu mění tvar a je velmi flexibilní. Je snadné dát mu jakýkoli tvar a úlevu. Můžete ohýbat nejsložitější a nejbizarnější ozdoby a rolovat listy až do 00.5 mm. Filigránový a reliéfní materiál. Snadno pájené, postříbřené a pozlacené. Smalt dobře přilne k červené mědi. Čistá měď není přitahována magnetem.

Jak se používá měď?

Když je měď vystavena vzduchu, oxiduje a zezelená nebo zčerná. Tento film oxidů chrání kov před další korozí. Proto jsou výrobky vyrobené z čisté mědi dobře zachovány bez speciálních povlaků. Čistá nebo červená měď se nepoužívá zřídka, ale častěji se používá pro slitiny. A také pro výrobu červeného barevného skla, smaltu a smaltu.

Bronz. Nejstarší slitina

Bronz je slitina mědi, zinku a cínu. Starověcí lidé se naučili tavit bronz z měděné a cínové rudy. Toto období nahradilo v historii lidstva dobu měděnou. Starověcí sochaři odlévali bronzové sochy již v roce 470 před naším letopočtem. Nejstarší bronzy obsahují 88 % mědi a 12 % cínu. Ale později začali přidávat zinek, čímž se zlepšily vlastnosti kovu. Barva bronzu se mění od červené po žlutou (90-85 % mědi) a od bílé po ocelově šedou (50-35 % mědi).

K čemu se bronz používá?

Odolný a mrazuvzdorný bronz je vynikajícím materiálem pro památníky a památky. Je tvrdší než měď. Používal se také k výzdobě divadel a paláců. Odlévaly se lustry, svícny a ozdobné vázy. V 18. stol objevil se zlacený bronz.

Mosaz je věčný kov

Mosaz je slitina mědi a zinku s ušlechtilou žlutou barvou. Poprvé získán v Anglii v r 1781 např., ačkoli se používal ve starém Římě, kde se měď tavila se zinkovou rudou.

Žlutá měď

Mosaz se nazývá žlutá měď. Je poměrně lehčí než měď. Postupem času se barva zlata mění, získává patinu a ztrácí lesk. Mosaz je proto vhodnější pro dekoraci interiéru. Zároveň je odolnější a odolnější proti opotřebení než měď. Těžký, těžko ohýbatelný. Říká se tomu „věčný kov“.

Mosaz udrží leštěný povrch po dlouhou dobu. Lze pokovit zlatem a tónovat v jakékoli barvě.

Falešné zlato

Mechanické vlastnosti mosazi L68 a L62 jsou podobné zlatu 583. Používají se jako školicí materiál pro klenotníky. Tuto vlastnost mosazi však znají i podvodníci, kteří z ní vyrábějí falešné „zlaté“ šperky.

Tompak, neboli slitina mědi

Tompak (francouzský tombak) je slitina mědi s nízkým obsahem zinku (3-20 %). Tompak je klasifikován jako mosaz; někdy se mosaz nazývá tombak a naopak. Jsou podobné složením a téměř se neliší ve vzhledu.

Tompak se stejně jako měď snadno zpracovává a na vzduchu tmavne. Dobře potažený smaltem nebo pozlaceným. Proto se z něj vyráběly pokrmy, odznaky, řády a vyznamenání. Vyráběli mechanismy a řetízky na hodinky. Pro svou červenožlutou barvu byl používán v šperky napodobující zlato.

Nejlepším příkladem výrobku z tombaku jsou starožitné české brože s pyropy.

Pinchbeck – náhražka zlata

V roce 1720 vynalezl Christopher Pinchbeck (1670-1732) slitinu mědi a zinku jako levnou náhradu zlata. Nazval to svým jménem.

Pinchbeck typicky obsahuje měď a zinek. Slitina šperků funguje dobře a vypadá jako zlato, ale je lehčí. Předpokládá se, že vynálezce měl tajemství, které umožňovalo produktům neztrácet lesk. Rodina Pinchbecků vyráběla z vynalezené slitiny nejen šperky a hodinky. Reklamy obsahovaly meče, pinzety, tabatěrky, vidličky, lžíce, knoflíky, přezky na opasky a mnoho dalšího.

Popularita pinchbeck

Šperky Pinchbeck se staly populárními v 18. století. Kupovaly si je střední vrstvy obyvatelstva. Slitina se používala i na dekorace v divadelních inscenacích.

Bohatí cestovatelé nosili věci typu pinchbeck, aby se chránili před silničními loupežemi. Někdy byly šperky kopiemi rodinných šperků. Někdy se chovaly jako samostatné předměty a vzhledem nebyly v žádném případě horší než ty šíleně drahé. A pro vznešené osoby bylo neslušné, aby se na cestách nezdobili.

Na počátku 19. stol. šperky pinchbeck se začaly vydávat za zlato. Tehdy byla založena sláva „falešného zlata“.

V letech 1830-1840 byl pinchback dokonce padělaný, ale po roce 1854, kdy byl zrušen zákaz používání nekvalitního zlata, se téměř nepoužíval. Později metody nanášení zlacení na obecné kovy zcela nahradily pinchbeck.

Cín je nejčistší kov

Cín je člověku znám již od 4. tisíciletí před naším letopočtem. Razily se z něj mince a vyráběly nádoby. Ve starověké Rusi byly kostely, dveře a ikonostasy zdobeny prolamovaným cínem.

Cín je stříbřitě bílé barvy, ale tmavší než stříbro. Jedná se o nejčistší kov a nerezaví. Plechové nádobí je velmi ceněné – nijak neovlivňuje chuť a vůni jídla. Měkký, pevný kov. Neoxiduje na vzduchu a velmi pomalu ve vodě.

Plechový mor

Cín je odolný vůči korozi, ale při silném ochlazení ztrácí své kovové vlastnosti. Na výrobku se objevují jednotlivé šedé skvrny. Dalším ochlazováním se rozprostřely po celém povrchu. Přeměna cínu na prášek se nazývá „cínový mor“.«. Můžete to zastavit zahřátím na +18 °C.

Při působení vzduchu cín krásně vybledne. Tento sametový odstín je sběrateli velmi ceněný. Plech není vhodný do myčky nádobí a nejlépe je leštěný. Nádobí k jídlu musí být označeno 95 %. Za úvahu ale stojí, že cín taje při teplotě 170-230 °C.

Aplikace cínu

V současné době se čistý cín nepoužívá. Používá se pro slitiny s mědí a olovem. Získává se také z cínu «Zlatý list» ve formě tenkých listů nebo prášku. Toto je disulfid cínatý, lesklá hmota. Odolné a zlaté barvy. Zachovává lesk na produktech v interiéru i exteriéru po dlouhou dobu. (A. V. Flerov „Nauka o materiálech a technologie uměleckého zpracování kovů.“)

Cínová slitina cínu

Cín se začal používat na Blízkém východě. Předměty z ní byly objeveny v egyptské hrobce z roku 1450 před naším letopočtem.

Cín a olovo

Cín je slitina cínu s mědí, antimonem, vizmutem a méně často olovem. Jsou potřeba k vytvrzení cínu. Nekvalitní cín má namodralý nádech díky obsahu olova až 60%. Zahrnutí olova je zakázáno kvůli toxicitě, ale může být přítomno ve starožitných předmětech. Například slitina „anglický cín“ byla zakázána v roce 1972. Od konce 1950. let 90. století normy kvality pro cín vyžadovaly přítomnost XNUMX % cínu.

Cínová nevýhoda

Cín je stříbrnošedá slitina. Možnost leštění a nástřiku kovů. Používá se k výrobě dekorativního nádobí a šperků, zejména kování. Nevýhodou cínu je jeho křehkost při lámání. Pokud jej ohnete, výrobek v ohybu praskne. Cín je také náchylný k „plechovému moru“.

Stříbro je oblíbeným kovem klenotníků

Stříbro zná člověk již od 5. století. př. n. l., ale „mladší“ než zlato. Pravěká Sardinie je považována za místo narození stříbra. V Asýrii a Babylonu bylo stříbro symbolem Měsíce a bylo považováno za posvátné. Ve středověku byl oblíbený mezi alchymisty.

Jedná se o drahý kov s bílou, lesklou barvou. V přírodě se vyskytuje ve formě rudy nebo původního stavu. Stříbro je tvrdší než zlato a měkčí než měď. Velmi tažný a snadno válcovaný na tenké plechy a drát. Dobře se řeže a leští. Stříbro neoxiduje na vzduchu ani při zahřátí. Ale ztmavne pod vlivem síry nebo sirovodíku, které jsou přítomny ve vzduchu a lidském těle. Čím vyšší je standard stříbra, tím méně oxidace. Ve vlhkém klimatu nebo v interiéru kov tmavne rychleji.

Vlastnosti stříbra

Zvláštní vlastností stříbra je jeho zvučnost. Čistoty vyzvánění kostelních zvonů a strun nástrojů je dosaženo přidáním stříbra. Na povrch zrcadel je nanesena nejtenčí vrstva stříbra. Jedná se o materiál pro šperky, nádobí a příbory. Pro filigránskou výrobu a smaltované výrobky. Stříbro může být obsaženo i ve zlatě a Platina slitiny, čímž jsou lehčí. Používá se pro pájení měděných a mosazných výrobků.

Stříbro není ovlivněno vroucími žíravými zásadami. Rozpouští se v dusičné a horké kyselině sírové.

Cupronickel a niklové stříbro

Kdo vynalezl cupronickel?

Cupronickel (německy: Melchior, zkomoleno z francouzštiny: Maillot-Chorier) je slitina mědi a niklu, někdy s přídavkem železa a manganu. Svůj název získala podle jmen francouzských vynálezců z Lyonu, Maillota a Choriera, kteří ji vytvořili v roce 1819. Nejstarší slitinou napodobující stříbro je však paktong – bílá čínská měď. Obsahuje 40.4 % mědi, 25.4 % zinku, 31.6 % niklu a 2.6 % železa. Starověká perská slitina obsahovala více mědi, přičemž železo a kobalt byly menší částí nečistot. Razily se z něj mince.

Odrůdy cupronickel

Cupronickel se stal populární v 19. století. Je těžší než stříbro, šedobílá. Snadno se čistí, leští a nekoroduje. Slitina se liší množstvím mědi, zinku a niklu, které obsahuje., někdy i jiné nečistoty. Záleží na výrobci a účelu cupronickelu. Například kupronické stříbro smíchané s cínem se používalo na výrobu lžic a vidliček. Tyto slitiny, kromě kupronniklu, se nazývaly „nové stříbro“, argentan, německé stříbro a stříbro pro chudé muže. Němci používali slitinu pro každodenní život, šperky a ražení mincí.

Cupronickel v SSSR

V Sovětském svazu se pro umělecký průmysl používaly dvě slitiny niklu: Cupronickel (HM 81), obsahující 81 % mědi a 19 % niklu. A niklové stříbro (NMC 65-20), obsahující 65 % mědi, 20 % zinku a 15 % niklu. Obě slitiny jsou pevné, tvárné a odolné proti korozi.

Niklové stříbro – „nové stříbro“

Značku MNC lze nalézt jak na cupronickel, tak na niklovém stříbře. Niklové stříbro (německy neusilber – „nové stříbro“) je levnější než kupronickel. Vzhledem a složením podobný cupronickelu. Často se při jeho výrobě nedodržují přesné proporce.

Niklové stříbro, stejně jako kupronikel, se používá pro dekorace s filigránem a smaltem. V nástrojářství, výrobě technického skla, lékařských přístrojů, hodinářských dílů. Slitina je pro jídelní nádobí bezpečnější než červená měď a mosaz. Niklové stříbro je pevnější než stříbro a dlouho si zachovává bílou barvu bez ztmavnutí. Niklové stříbrné příbory jsou obvykle postříbřeny, aby se odstranila kovová chuť a byly hypoalergenní.

Niklové stříbro poskytuje stejnou kvalitu jako slitiny obsahující 75 % stříbra. Pokud je však tato vlastnost ošetřena kapkou čisté kyseliny dusičné a do roztoku se přidá kapka kyseliny chlorovodíkové, pak kapalina zůstane průhledná. A v přítomnosti stříbra dává bělavý zákal nebo se stává mléčně bílým.

Prodejci historických šperků často nerozlišují mezi niklstříbrem a niklstříbrem. Vizuálně je těžké je rozlišit. Stává se, že cupronickel se překládá jako německé stříbro a niklové stříbro jako argenton.

Alpaka. Náhrada mexického stříbra

Další náhražkou stříbra je alpaka. Jedná se o slitinu mexického nebo jihoamerického původu.

Alpaka se také někdy nazývá „nové stříbro“ a je to v podstatě niklové stříbro.. Obsahuje 55 % mědi, 20 % niklu, 20 % zinku a 5 % cínu. Stříbrná alpaka má lehce šedý nádech a mírnou patinu.

Šperky vyrobené z této slitiny nesou označení Alpaca nebo Alpaca. Někdy se používá jako základní kov pro postříbření nebo padělky vintage šperků.

K napsání článku byly použity knihy: „Materiály Věda a technologie uměleckého zpracování kovů“ Flerov A.V., Moskva 1981 a „Kámen, který zrodí kov“ Zdorik T.B., Moskva 1984.

Výroba kovaných výrobků je spojena se vznikem okují. Kov může být spálen a předmět může být nenávratně poškozen. Spolehlivým způsobem, jak tomu předejít, je použití speciálního prášku – tavidla. Použití sypké směsi je povinné, pokud teplota překročí 950 °C. V tomto článku se blíže podíváme na to, čím je kov při kování posypán, jak se to dělá a proč je to potřeba.

Kování – co to je a proč je to potřeba?

• při vytváření kovových konstrukcí a designových prvků;
• při výrobě malých odtokových trubek;
• v kovárnách na výrobu nářadí používaného v zemědělství.

Tato metoda vyžaduje spoustu času a úsilí a její výsledek závisí na dovednostech mistra. Proto přestalo být kování rozšířené, ale stalo se cennějším a dražším. Kvalitní práce je vysoce hodnotná.

Kování lze rozdělit do několika základních kroků:

1. Čištění

Před prací jsou povrchy ošetřeny. Jsou z nich odstraněny oxidové filmy a další nečistoty. Tím se zvyšuje pevnost spojení.

2. Vytápění

Ve většině případů se používá obyčejné uhlí. Jakmile je palivo zapáleno, tvárný kov je odeslán do pece. Požadovaná teplota závisí na samotném materiálu. Například ocel U7 se vyznačuje vysokým obsahem uhlíku. K provozu vyžaduje teplotu 1150 °C.

3. Aplikace tavidla

Vysoké teploty podporují tvorbu vodního kamene. To zase může vést k vyhoření kujného kovu. Aby se tomu zabránilo, je zapotřebí tavidlo. Tento prášek se používá při ohřevu obrobku, od 950 do 1050 °C. O toku si povíme více níže. Nyní si všimneme, že silná vrstva prášku ztěžuje práci. Proto se musíte ujistit, že je tenký. Je nutné kropit ve velké vzdálenosti od ohně, aby se prášek během provozu neroztavil. Pokud jsou kousky malé, je lepší je neposypat, ale ponořit do směsi. Samotná kompozice musí být v kovové nádobě.

4. Svařování

Jakmile obrobky získají požadovaný vzhled, jsou vyjmuty a vyčištěny. Díly jsou vzájemně spojeny. Zbytky tavidla vystupují na povrch švu spolu s nárazy. Mistr se pohybuje od středu k okrajům a dělá silné rány. Tímto způsobem se vyhnete bublinám, prasklinám, nedostatečné penetraci a dalším defektům. Kování se stává odolnějším.

I přes složitost práce je kování velmi žádané. Používá se v automobilovém průmyslu, stavebnictví a mnoha dalších oblastech. Kompetentní přístup k jeho implementaci je klíčem k vysoce kvalitnímu a odolnému předmětu.

Pomocí kování je možné získat složité, složité vzory, neuvěřitelné tvary a mnoho dalšího. Všimněte si, že tato metoda ztratila svůj průmyslový význam. To je způsobeno jeho nízkou produktivitou ve srovnání s jinými způsoby připojení.

Proč potřebujete tavidlo?

Směsi tavidel jsou to, co se při kování stříká na kov. Jejich použití lze vysvětlit následovně: při ohřevu obrobků se na povrchu objevují vodní kámen. Směs oxidů, která se objevuje na povrchu, snižuje kvalitu výrobku a kazí jeho vzhled. Aby se tomu zabránilo, řemeslníci používají tavidlo. Tento prášek plní několik úkolů:

• neumožňuje vyhoření produktů;
• taví oxidy;
• snižuje rychlost tvorby vodního kamene;
• usnadňuje a urychluje čištění kujného kovu;
• zlepšuje kvalitu švů, které se objevují při svařování;
• snižuje dobu pájení;
• zabraňuje vzniku pórů a nečistot ve spárách.

Obrobky jsou v určité fázi stříkány tavidlem. To se provádí, když se tvárný kov zahřeje na 950-1050 °C. Vrstva by měla být mírná. Pokud je příliš tlustý, kvalita výkovku se znatelně sníží a doba práce s ním se výrazně prodlouží. Proto by měla být vrstva posypu stejně hustá a tenká.

Co je tok

Kování se objevilo před více než 2000 lety. Nejprve, když nebylo nic jiného, ​​byl kov před zahřátím posypán pískem. Byl to jednoduchý, cenově dostupný nástroj, který svou práci dělal dobře.

Dodejme, že se používá dodnes. Jako tavidlo se volí říční písek s malými frakcemi. Musí být bez hlíny a jiných nečistot.

Písek dobře zvládá své úkoly, ale častěji se ředí jinými složkami. Díky tomu je použití směsi ještě jednodušší. Podívejme se na všechny existující toky podrobněji.

• Řecký písek. Na tento komponent je kladeno mnoho požadavků. Před zahájením práce je třeba provést několik přípravných kroků. Písek nejprve očistěte od nežádoucích nečistot včetně jílu a poté vysušte. Vysoce kvalitní směs by měla být homogenní a sypká.
• Borax a říční písek. Prvním je tetraboritan sodný. Tato kombinace je funkčnější než výhradně říční písek. Jeho výhodou je, že s hnědým kovem se mnohem rychleji vyčistí.
• Křemičitý písek a soda. Tato kompozice byla aktivně používána v minulosti, ale dnes se stala méně populární. To je způsobeno obtížnou dostupností složek a také dobou přípravy kompozice. Mezi moderní analogy takové směsi patří broušené sklo.
• Borax ve své nejčistší formě. Používá se v prostředí s vysokou teplotou. To lze vysvětlit tím, že písek nemusí vydržet vysoké teplo a začne se tavit. Naproti tomu Borax se s úkolem vyrovná dobře.

Všechny doplňky jsou svým způsobem oblíbené a žádané. Každý z nich má výhody a některé vlastnosti. Nejoblíbenější z nich je však borax. Pojďme se na to podívat podrobněji.

Co je borax a proč je potřeba?

Borax nebo borax je světle zbarvený krystalický prášek. Jedná se o anorganickou sloučeninu, sodnou sůl kyseliny borité, získávanou z minerálů přírodního původu.

Poměrně často se kování sype směsmi obsahujícími 5-10% boraxu. Tato složka se nejprve zbaví vlhkosti (kalcinací). Tato podmínka je nezbytná pro vysoce kvalitní práci, vytvoření produktu, který vydrží desítky let, aniž by ztratil svůj vzhled.

Mezi výhody tetraboritanu sodného patří bezpečnost použití. Tato látka se osvědčila nejen při kování, ale také při výrobě pracích prostředků, kosmetiky, barevného skla a dalších produktů.

Borax je součástí tavidla používaného při těžbě zlata, stejně jako ve šperkařství, při výrobě damaškové oceli. Prvek používaný při kování se dělí na dva typy:

• Krystalický prášek, se kterým je možné rovnoměrně rozdělit tavidlo na zranitelná místa v tenké a rovnoměrné vrstvě.
• Řešení potřebné pro pájení a kování malých dílů. Tady už nic nepadá. Samotné části jsou ponořeny do kompozice.

Jak používat prášky

Mnoho kujných kovů používaných jako primární suroviny má vysokou aktivitu. Během zpracování se na nich objeví oxidový film. A i kdyby ji kovář odstranil, může se znovu objevit. Co v takové situaci dělat?

Během provozu se tavidlo mísí s vodním kamenem. V důsledku toho se vytvoří ochranná směs, která zabraňuje vzniku oxidového filmu. Zvláště aktivní je v tomto ohledu hliník. Použití tavidla při práci s ním je povinné.

Výběr kvalitního tavidla je důležitý. Ale samotná teplota kování závisí na tom, jaký materiál se zpracovává. Před ohřevem kujného kovu je nutné prostudovat podmínky pro jeho zpracování. Kromě toho je důležité zajistit, aby materiál během procesu zahřívání získal žlutý odstín.

Jakmile kov dosáhne požadované teploty, musí být vyjmut z kovárny. Dalším krokem je zpracování sypké směsi. Může to být obyčejný říční písek nebo písek smíchaný s hnědým. Tato fáze zpracování je nesmírně důležitá a neměla by být přeskočena. Jakékoli zvolené tavidlo působí jako redukční činidlo a zabraňuje tak další oxidaci kovového povrchu.

Po ošetření povrchů tavidlem přichází na řadu další krok. Kujný kov se vrací zpět do kovárny. Pokud tam materiál začne jiskřit, znamená to, že se již nemusí zahřívat, nebo že kvalita směsi nebyla dostatečně vysoká. Při správné volbě tavidla bude samotné kování jednodušší a pohodlnější. Hotový výrobek bude mít vysokou kvalitu a atraktivní vzhled.

Oblast použití boraxu

Tetraboritan sodný, také známý jako borax, má širokou škálu aplikací. Při tavení a pájení kujných kovů se používá jako tavidlo. Kromě toho je běžný při výrobě smaltu, glazury, skla atd. Tento prášek se používá pro farmaceutické účely, protože je považován za zcela bezpečný a šetrný k životnímu prostředí. Je také přírodním konzervantem a spolehlivým dezinfekčním prostředkem. Další oblasti jeho použití:

• tvorba stavebních materiálů pro izolaci;
• základ pro malování;
• výroba kosmetiky a chemikálií pro domácnost;
• základ pro uvolňování boru.

Výhody boraxu v kovářství

Směsi tavidel jsou nepostradatelné pro kování a pájení a borax je běžnou součástí. Ten je prezentován ve formě prášku a aktivně se prodává na trhu. Jeho hlavní hodnota spočívá v jeho bodu tání, dosahujícího až 800-900°C. Níže se podíváme na výhody boraxu v kovářství. Mezi výhody patří:

• největší jednoduchost a bezpečnost pro použití jako tavidlo ve srovnání s jinými přísadami;
• zlepšení kvality svarů;
• prevence oxidace svařovaných povrchů;
• nepřítomnost kontaminace v kloubech, stejně jako vzhled pórů;
• nízké náklady.

Tento materiál je zdravotně nezávadný při dodržení jednoduchých požadavků při provozu. Díky svému rychlému zkapalnění urychluje proces kování.

Bezpečnost při práci s boraxem

Borax není nebezpečný z hlediska výbuchů a požárů. Toxicita minerálu je mírná, což je způsobeno přítomností kyseliny borité ve složení. Částice boraxu se mohou dostat do těla aerosolovým sprejem a také ve formě prachu. To může vést k podráždění sliznic.

Základní pravidla při práci s boraxem:

• Nedoporučuje se jíst, pít nebo jíst potraviny v kontaktu s tímto minerálem;
• Borax by měl být skladován uvnitř, v obalech nebo speciálních nádobách;
• Trvanlivost minerálu je pouze šest měsíců.

Nezapomeňte také na osobní ochranné pomůcky. Řeč je o montérkách, speciálních brýlích a ochranných rukavicích. Kromě toho je hlavní věcí nezahřívat materiál a udržovat teplotu při práci s ním.

Příklad: Jak vykovat svar

Podívejme se, jak vykovat svar v několika krocích:

1. Je nutné připravit materiály. Ve stejném kroku byste měli zkontrolovat teplotu kování vybraného kovu. Při zahřívání by měly zežloutnout. Materiál by se však poté neměl zahřívat. To může vést k oxidaci a v důsledku toho ke zničení kovu.
2. tavení. V tomto kroku je třeba vyjmout materiály z kovárny a ošetřit je tavidlem. Ten slouží jako druh ochrany, která zabraňuje tvorbě oxidu na materiálu. Můžeme říci, že tavidlo je redukční činidlo.
3. Vytápění. Po zpracování se kujný kov vrací do kovárny a získává jasně žlutou barvu. Je však důležité ji nepřeexponovat. V opačném případě bude kov jiskřit. Zde ještě jednou připomínáme, že každý materiál má svou vlastní teplotu svařování a nelze ji ignorovat.
4. Spojení, zatloukání. Je nutné vyjmout prvek z kovárny, když dosáhne jasně žluté barvy. To se stane velmi rychle, takže musíte být připraveni. Dále můžete díly spojit drátem vyrobeným z kovu. To musí být provedeno před vytvořením hlavního svaru. Dále je díl přiveden do kladiva nebo hydraulického lisu. Zde je třeba hlídat sílu nárazu, aby se svar nepohnul.

Poměrně často se můžete setkat s otázkou, zda existuje alternativa k Boraxu. Nejstarším „předchůdcem“ je jemný křemenný písek. Používal se před několika desetiletími, než byl vynalezen Borax.

Při jaké teplotě taje borax? Stejně jako jiné materiály má borax své vlastní vlastnosti. Taje při teplotě asi 741 °C. V tomto stupni se vytvoří skleněný povlak na povrchu, který bude svařován. Další otázkou je, jaká teplota je potřeba pro samotné kovářské svařování. Většina hliníkových slitin se taví při teplotě 800 °C.

V tomto článku jsme se podívali na to, čím se kov při kování sype, a mluvili jsme o boraxu, který je často složkou tavidla. Zjištění těchto informací bude užitečné pro ty, kteří se zajímají o práci kovářů. Tyto znalosti se navíc budou hodit pro kvalitní kovářské svařování různých kovů.