Jak zjistit, zda je potrubí bezešvé?

Bezešvé trubky – účel, druhy, výhody, výroba a další užitečné informace

Trubky se používají v průmyslu, bydlení a komunálních službách a dalších průmyslových odvětvích pro pokládku dálnic přepravujících kapaliny nebo plyny, vytváření inženýrské infrastruktury a technologických produktů. Podle způsobu výroby se dělí na lité, svařované a bezešvé. Bezešvé trubky se používají v oblastech se zvýšenými požadavky na pevnost a spolehlivost materiálů. Bezešvé trubky se také liší metodikou výroby, surovinovou základnou a účelem. Dále budou zvažovány kovové výrobky tohoto typu.

Obecné definice a technologie výroby za tepla válcovaných trubek

Bezešvé trubky válcované za tepla se týkají trubkových kovových výrobků, které nemají podélný nebo spirálový šev spojující obvod. Podle způsobu výroby se rozlišují – vyrábí se tažením nebo vysokým tlakem, lisované, kované, za studena válcované (za studena tažené) a za tepla válcované bezešvé trubky. Jsou vyrobeny z pevných odlitků. Technologický proces horkých válců zahrnuje tři fáze:

• firmware;
• válcování;
• tepelná úprava.

V počáteční fázi se z bloku získá dutý silnostěnný rukáv. Válcováním se zmenšuje tloušťka stěny, čímž se zvětšuje vnitřní průměr. Hotová úprava zlepšuje kvalitu povrchů a umožňuje přesné rozměry potrubí. Tato operace se také skládá ze tří fází:

• vběhnout;
• kalibrace;
• snížení.

Vše začíná zpracováním. Při plném výrobním cyklu se květ vyrábí přímo v továrně. Nebo se kupují polotovary.

Podrobnosti o procesech a zařízení pro výrobu bezešvých trubek válcovaných za tepla

Na různých válcovnách trubek se technologické postupy liší, což je povoleno. Stojí za to zvážit jeden z nejarchaičtějších a nejrozšířenějších:

1. Kulaté masivní tyče jsou předem nařezané (označené).
2. Poté se rozbijí na hydraulických lisech v místech zářezů a získá se potřebná délka budoucí trubky. Při použití střižných lisů se obrobky nejprve zahřejí.
3. Výsledné segmenty jsou odeslány do pece. Odtud jsou poslány k centrovači, který do nich na konci podél osy udělá vybrání.
4. Děrovací mlýn pokračuje ve zpracování (úprava se může lišit). Pomocí kotoučových válců (jsou 3 typy), rotujících v jednom směru, je obrobek propíchnut skrz na skrz, jako jehla, kovovou tyčí. Proto se tento proces nazývá firmware.

Kalibrace se provádí různými způsoby, obvykle prostřednictvím válcoven. Například instalace s dvouválcovým neotočným stojanem.

Na každém z těchto vnějších rotačních prvků jsou kanály (axiálně zaoblené zapuštěné), tvořící mezi sebou tzv. otvor kruhového kalibru. V něm je instalován trn (tyč). Mezera mezi ním a šachtami se nastavuje podle požadovaného průměru potrubí.

Vlivem tlakových sil dochází k deformaci. První válcování však nedává jednotný tvar po obvodu kruhu. Proto se používá opakovaný průchod nebo několik s přídavným lemováním. V každém následujícím cyklu se trubka před vstupem do válců otočí. Dochází k vratnému pohybu. Při zpětném zdvihu se návlek ručně sejme a poté nasadí.

Bezešvé trubky dostávají své konečné rozměry pomocí kontinuální kalibrační frézy (tloušťka stěny se zvětšuje, průměr se zmenšuje). Pokud je nutné získat výrobek s Ø < 73 mm, použije se instalace redukčního typu.

Tímto způsobem se vyrábí za tepla válcované bezešvé kovové trubky. V konečné fázi procházejí praním, sušením atd. (volitelné fáze). Všechny procesy, materiály a hotové výrobky jsou řízeny GOST 8732-78, GOST 32528-2013 a dalšími normami.

Specifika výroby bezešvých trubek válcovaných za studena

Všechny procesy jsou prováděny na KhPT nebo KhPTR (válcových) mlýnech. V prvním případě válečky provádějí vratné a kývavé pohyby. V důsledku toho se obrobek deformuje a získává požadované standardní rozměry. Princip fungování HPTR je podobný. Rozdíl je v tom, že válcování probíhá na válcovém trnu se 3, 4 nebo 6 válečky. Mají kanály konstantního profilu se stejným poloměrem jako potrubí.

Kreslení je také jedním z hlavních způsobů, jak získat výrobky malých rozměrů, přesných geometrických tvarů a vysoké čistoty povrchu. Tato technika umožňuje snížit průměr a tloušťku stěny trubek. Oproti válcování je kreslení jednodušší a produktivnější varianta. Existují tři způsoby:

• beztrnové – protažení obrobku zápustkami;
• na krátkém pevném trnu, který se zasune do trubky;
• na dlouhém pohyblivém trnu (2 možnosti v závislosti na místě působení tažných sil).

Procesy jsou téměř totožné. V druhém případě je přední část trnu uchopena pro protahování. V první – zadní pro protlačení trubky průvlaky. Jedná se o nejběžnější technologie používané v předních továrnách. Jiné metody jsou považovány za pracnější, nákladnější a časově náročnější. Současně hotové výrobky nemají významné rozdíly.

Vlastnosti a výhody bezešvých trubek

Válcovaný kov je klasifikován podle materiálu výroby, konfigurace a tvarového faktoru. Standardní typy bezešvých trubek podle standardních velikostí:

• podle vnějšího průměru: 20-530 (550) mm;
• podle tloušťky stěny: 2,5-75 mm (extra tenkostěnné, tenkostěnné, silnostěnné a extra silnostěnné podle GOST 8734-75);
• délka: 4-12,5 metrů.

V závislosti na značce, použité slitině a kvalitě se rozlišují skupiny „B, C, D, E“ – jsou standardizovány podle GOST 8732-78, GOST 1050-2013, GOST 4543-2016 a dalších.

Zvláštností bezešvých konstrukcí je to, že vydrží vysoký tlak (vnější a vnitřní), kolosální mechanické zatížení, jsou méně náchylné ke korozi a teplotám a také poskytují spolehlivou těsnost – nepřítomnost švů, píštělí a jiných vad svařování.

Rozsah materiálů

Účel různých značek a úprav bezešvých trubek je určen řadou norem a GOST. Podle SNiP, TU, SP a norem je lze použít k výrobě:

• valivá ložiska, kuličková, válečková a další;
• válce a nádoby (průmyslové);
• tlakové nádoby;
• vrtání a opláštění trubek;
• spalovací motory;
• kotelní a krakovací linky;
• vyhřívaná podlaha;
• prvky pro všeobecné stavební účely a další výrobky vystavené vysokému tepelnému a mechanickému zatížení.

Při výběru materiálů je hlavní najít renomovaného dodavatele. Kvalita potrubí musí být potvrzena certifikáty a oprávněnost činností licencemi. Nákupem produktů od Stiltekhsnab přímo od výrobce můžete ušetřit bez rizik.