Jak zjistit pevnost dřeva?

Tato norma se vztahuje na dřevo a specifikuje metodu pro stanovení pevnosti v tahu přes vlákno.

(Změněné vydání, dodatek č. 1, 2).

1. VYBAVENÍ

1.1. Zkušební stroj v souladu s GOST 28840 s klínovými rukojeťmi.

1.2. Posuvná měřítka nonia podle GOST 166 s chybou měření ne větší než 0,1 mm.

2. PŘÍPRAVA NA ZKOUŠKU

2.1. Vzorky jsou vyrobeny podle vzorce a rozměrů uvedených na výkresu. Je povoleno použít lepené vzorky za předpokladu, že střední část výšky mezi lepenými švy je alespoň 90 mm. Pevnost spojení nesmí být menší než pevnost dřeva při naštípání přes vlákno.

a – v tangenciálním směru, b – v radiálním směru

2.2. Přesnost výroby, vlhkost a počet vzorků musí odpovídat požadavkům GOST 16483.0.

3. PROVÁDĚNÍ ZKOUŠKY

3.1. Tloušťka a a šířku b měřeno ve středu délky vzorku s chybou ne větší než 0,1 mm.

V každém vzorku musí být zakřivení ročních vrstev stanoveno v procentech, které se rovná poměru šipky oblouku roční vrstvy uprostřed pracovní části vzorku k tětivě; délka tětivy u tangenciálních vzorků by se měla rovnat 2 cm a u radiálních vzorků – tloušťka pracovní části vzorku.

3.2. Vzorek se umístí do rukojetí tak, aby koncové plochy vzorku přiléhaly k drážkovaným plochám rukojeti a část každé hlavy ohraničující zaoblení zůstala volná po dobu asi 10 mm a tahové zatížení se shodovalo s podélným geometrickým rozměrem. osa vzorku.

3.3. Rychlost zkoušky by měla být taková, aby vzorek selhal do 1,5 až 2 minut od okamžiku zatížení. Při použití strojů s elektromechanickým pohonem je dovoleno zatěžovat vzorek rovnoměrně rychlostí (2500 ± 500) N/min nebo zkoušet při zatěžovací rychlosti jedné ze zatěžovacích hlav zkušebního stroje 4 mm/min. .

3.4. Testy se provádějí, dokud není vzorek zničen. Maximální zatížení je určeno přesně na dílek stupnice siloměru.

Výsledky zkoušek vzorků, které nevyhověly mimo pracovní prostor, se neberou v úvahu.

3.5. Vlhkost vzorků po testování se určuje podle GOST 16483.7. Jako vzorek pro stanovení obsahu vlhkosti vezměte střední část vzorku, asi 30 mm dlouhou přes vlákna.

Je povoleno stanovit obsah vlhkosti každého druhého vzorku.

3.3 – 3.5. (Upravené vydání, změna č. 1).

4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Pevnost v tahu (σ _W ) vzorek s vlhkostí W v době testování se vypočítá s přesností 0,01 MPa pomocí vzorce

kde P _макс — maximální zatížení, N;

a , b — rozměry příčného řezu pracovní části vzorku, m.

4.2. Pevnost v tahu vzorku s vlhkostí lišící se od 12 % o více než ±1 % v rozsahu od 8 do 20 % se přepočítá na vlhkost 12 % s přesností 0,01 MPa podle vzorce

σ ₁₂ = σ_W [1 + α ( W – 12)],

kde σ_W — pevnost v tahu vzorku s vlhkostí W v době testování, Pa;

α — korekční faktor rovný 0,01 pro radiální napětí a 0,025 pro tangenciální napětí pro všechny horniny.

Přečtěte si více

Co je Dolby Atmos v Soundbaru?

Pevnost v tahu vzorku s obsahem vlhkosti rovným nebo větším než je mez nasycení buněčné stěny se přepočítá na obsah vlhkosti 12 % s přesností 0,01 MPa pomocí vzorce

kde je převodní faktor roven 1,640 pro jehličnaté druhy s radiálním napětím; 1,655 – pro jehličnaté druhy s tangenciálním napětím; 1,885 – pro rozptýlené cévnaté horniny pod radiálním a tangenciálním napětím; 1,160 – pro prstencově cévnaté horniny pod radiálním napětím; 1,390 – pro prstencově cévnaté horniny pod tangenciálním napětím.

4.1, 4.2. (Upravené vydání, změna č. 1).

4.3. (Vypuštěno, změna č. 1).

4.4. Statistické zpracování experimentálních dat se provádí v souladu s GOST 16483.0.

4.5. Výsledky měření a výpočtů jsou zaznamenány ve zkušebním protokolu (viz příloha).