Jak vrtat do kovu o tloušťce 5 mm?

Během výstavby se mnozí z nás potýkali s problémem instalace samořezných šroubů do kovových konstrukcí. Přestože slovo „samořezný šroub“ samo o sobě znamená, že provádějí řezání sami, v některých případech bude stále nutné zajistit předběžnou práci. Otázka: jak udělat otvor pro kovový šroub?

Samořezný šroub je kování sestávající z tyče s ostrým vnějším závitem a hlavy s vybráním pro šroubovací nástroj. Díky technologii výroby a použité kvalitní, odolné kovové slitině, která nutně prochází tepelným zpracováním, má tento spojovací prvek univerzální použití. Výrobek je dostatečně pevný pro použití se dřevem jakékoli hustoty, kovem a betonem. Při práci s kovem musí být použitý samořezný šroub vyroben z tvrdé oceli, která je tvrdší než materiál pracovní plochy.

TOP produkty z našeho katalogu

4 ks v balení
40 ks v balení

Existují samořezné šrouby do kovu s ostrým hrotem a vrtákem. Oba typy spojovacích prvků se vyznačují malou vzdáleností mezi hřebeny, nebo jednodušeji malým závitem. To vám umožní zlepšit přilnavost kování k pevnému materiálu, a tím i upevněné jednotce.

Ostrá špička produktu vytváří stejný samořezný účinek, což výrazně zjednodušuje proces upevnění. Jinými slovy, vezmeme do jedné ruky nástroj, šroubovák nebo šroubovák, do druhé samořezný šroub a zašroubujeme ho do konstrukce. I kovový povrch se pod takovým tlakem poddá, pokud. tloušťka nepřesáhne 0,5 mm. Pro silnější kovové podlahy je nutné vyvrtat otvor, jehož průměr bude přímo záviset na tloušťce kovu.

Základním principem je projít upevňovací bod vrtákem o průměru menším, než je průměr zvoleného šroubu. Namažte výsledný otvor strojním olejem před zašroubováním hardwaru a proces bude proveden bez velkého úsilí.

Zde je následující tabulka doporučených průměrů vrtáků pro určitou tloušťku kovového povrchu:

Tloušťka kovu, mm	0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0
Průměr vrtáku, mm	–	3,3	3,4	3,5	3,6	3,7	3,8

Vzhledem k tomu, že tloušťka nejčastěji používaných kovových palubek je 1 mm, nejběžnější průměr vrtáku je 3,4 mm.

V sortimentu samořezných šroubů často najdete černé kování. Mají stejný design s ostrým koncem a jsou schopny prorazit kov o tloušťce 1,5 mm bez dalších přípravných prací. Průměr černých šroubů začíná od 3,5 mm; Fosfátový nebo oxidový povlak přispívá k mechanické ochraně spojovacího prvku a poskytuje mu vynikající adhezní vlastnosti. Na rozdíl od žlutých nemají elektrochemickou ochranu. Tyto produkty jsou vyrobeny z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí a fosfátový film pevně přilne k základnímu kovu na molekulární úrovni. Při deformaci spojovacího prvku se tato ochranná vrstva nezničí díky své vysoké tažnosti. Pokud tedy potřebujete zajistit kovovou konstrukci do tloušťky 1,5 mm, s dalším nanášením barev, tmelu nebo omítky, můžete klidně použít černé samořezné šrouby. Pro silnější kovové povrchy bude opět nutná příprava otvoru, ale v různých poměrech:

Tloušťka kovu, mm	0,5	0,7	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0
Průměr vrtáku, mm	–	–	2,5	2,7	2,9	3,0	3,1

Výše uvedené údaje v tabulkách byly odvozeny experimentálně a důležitou roli budou hrát následující faktory: kvalita upevňovacího prvku a kovu pracovní desky, síla, kterou je kování zašroubováno, a požadovaná spolehlivost upevnění.

1) Kov, ze kterého je samořezný šroub vyroben, musí odpovídat uvedenému GOST nebo DIN. V opačném případě by měly být přípravné práce provedeny dříve, než je uvedeno v tabulkách. Pokud jde o černé samořezné šrouby, neměly by způsobit černé skvrny na pracovní ploše – fosfátový povlak zůstává na výrobku pod vlivem vody a neteče po stěně jako černé slzy. Vysoce kvalitní výrobek poznáte podle vlastnosti charakteristické pro samořezné šrouby do kovu: závit by neměl přiléhat blízko k hlavě. To znamená, že mezi hlavou a závity musí být mezera rovnající se průměru tyče, což zajišťuje pevnost celého spojovacího prvku.

2) Pokud kovový povrch nesplňuje uvedené požadavky, pak se možná nevyplatí dělat dodatečné vrtání, ale šroub přímo zašroubovat. Potom bude spoj těsnější a dosáhne se dostatečné konstrukční hustoty.

3) Někdy můžete prorazit 2 mm kovu kvalitním černým samořezným šroubem bez vrtání, pokud použijete dobrou mužskou sílu pomocí šroubováku. A na šroubováku se šňůrou je důležité zvolit režim moudře, aby nedošlo ke stržení závitů. Kromě toho je důležité zabránit přehřátí šroubu, jinak se rychle otupí.

4) Pokud nejprve uděláte otvor pro samořezný šroub o něco menší, než je uvedeno v tabulkách, bude instalace upevňovacích prvků obtížnější, ale zašroubování malých závitů do kovu bude pronikavější, a proto bude spojení odolnější.

Existují také kovové šrouby vybavené vrtacím koncem. Jsou použitelné bez předběžné přípravy otvorů pro kov do tloušťky 2 mm. Při zašroubování do spoje se vrtací konec kování roztrhne a vytlačí kov, čímž pro sebe vytvoří průchod. Velkou roli pro ně bude hrát také kvalita jak samotného produktu, tak pracovní plochy.

Chcete-li vybrat průměr vrtáku pro díru v kovu pro samořezný šroub, můžete použít referenční porovnávací tabulku níže. Pokud musíte pracovat s kovem o tloušťce větší než 4 mm, bez otvoru se pravděpodobně neobejdete.

Průměr samořezného šroubu, mm	Průměr vrtáku, mm
3,5	2,76 – 2,92
4,8	2,8 – 3,0
5,5	2,8 – 4,7
6,3	5,4 – 5,55

Pokud jde o délku otvoru, měla by zasahovat daleko do připevňované konstrukce nebo jí odpovídat. Pokud samořezný šroub prochází přímo skrz a vyčnívá daleko za konstrukci, pak je to plýtvání délkou hardwaru. Čím větší je výrobek, tím více kvalitního a dražšího materiálu je vynaloženo na jeho výrobu, a tedy dražší. Ukazuje se, že při iracionálním přístupu k věci nebude část produktu fungovat.

Všechny výše uvedené kovové šrouby jsou dostupné v sortimentu v našem internetovém obchodě. Díky třídění rychle vyberete potřebné vybavení pro nástroj, pokud během pracovního procesu považujete za nutné udělat díru do kovu před instalací kování.

Jádrový vrták. Snad každý specialista, který se zabývá obráběním kovů, slyšel toto spojení slov.

Jak se ale ukazuje, ne každý ví, jak to doopravdy je.

Dnes se podrobně podíváme na to, co je jádrové vrtání, proč a kdy je výhodnější než spirálové vrtání, co jsou jádrové vrtáky a jak je vybírat.

Jádrový vrták, nebo jak se tomu někdy říká, prstencová fréza. Tento vrták je vyroben ve formě dutého válce, podél jehož vnějšího obrysu jsou umístěny řezné zuby.

Někdy je jádrový vrták zaměňován s bimetalovým vrtákem, který vypadá takto.

Jejich design je skutečně velmi podobný. Ale jádrová vrtačka je určena výhradně pro vrtání kovu a tlustého kovu. Bimetalová koruna bude schopna se s takovým úkolem vyrovnat s obtížemi.

Dnes mluvíme výhradně o jádrových vrtácích do kovu.

Proč je tedy jádrové vrtání tak atraktivní a proč je výhodnější než běžné vrtání spirálovým vrtákem?

Níže uvedený diagram ukazuje, jak spirálový vrták a jádrový vrták fungují.

Jádrový vrták vrtá kov pouze podél obrysu otvoru, zatímco spirálový vrták vrtá celý objem.

To znamená, že jádrové vrtání je několikanásobně rychlejší než spirálové vrtání (v závislosti na průměru).

Také díky menší řezné ploše vyžaduje tato metoda menší úsilí. To umožňuje použití méně výkonných motorů vrtačky než při vrtání stejného průměru spirálovým vrtákem.

Méně výkonný motor umožňuje lehčí konstrukci celého stroje.

To znamená, že magnetický stroj s motorem 800-1000 W a hmotností pouhých 9-10 kg dokáže pomocí jádrové vrtačky vyvrtat otvor o průměru 30-35 mm. A stejný stroj vyvrtá spirálovým vrtákem díru pouze 12-13 mm.

Ale s magnetickými stroji a jejich charakteristikami jsme se seznámili v tento článek, tak pojďme dál.

Pojďme se blíže podívat na samotnou jádrovou vrtačku.

Má tři hlavní prvky:

• stopka
• samotné tělo vrtáku
• řezná část (zuby)

Stopky jádrového vrtáku.

Existuje několik typů stopek:

• Weldon – nejběžnější typ stopky na strojích s magnetickou základnou. Tato stopka je válec se dvěma nosnými plošinami pro upevnění šrouby. Existují dvě velikosti stopky Weldon (vnější průměr) – Weldon 19 (pro vrtáky do 61 mm pro vrtáky GTOOL G-Cut) a Weldon 32 (pro vrtáky o průměru 61 mm a více pro vrtáky GTOOL G-Cut).

• Rychlý IN — jádrové vrtáky s takovými stopkami jsou vyráběny speciálně pro magnetické stroje FEIN. Tato stopka je také válec, ale místo plošin používá 4 kruhové vybrání, pro které je vrták upevněn.

Průměr stopky Fein Quick In menší než Weldon 19, proto není vhodný pro použití na jiných strojích. Pro tento úkol existuje speciální adaptéry.

• NITTO/UNIVERSAL 19 mm – použito ve strojích NITTO-KOHKI, ale vhodné i pro jakékoliv stroje na magnetické základně se sklíčidlem pro standardní Weldon 19 (instalace takové stopky se však provádí pouze pomocí jedné roviny pro upevnění šroubem)

Čili při výběru jádrové vrtačky byste měli především vědět, se kterou stopkou vrtáku váš stroj pracuje.

Pracovní část vrtačky.

Jedná se o dutý válec, uvnitř hladký, s drážkami pro odvod třísek z vnější strany.

Při vrtání se výsledná „podložka“ postupně dostává hlouběji do pracovní části.

To znamená, že čím větší je hloubka pracovní části jádrového vrtáku, tím větší tloušťku kovu může vrtat.

Vrtáky GTOOL G-Cut Mají dvě hlavní velikosti pracovní části vrtáku – 25 a 50 mm.

To znamená, že mohou vrtat kov do tloušťky 25 a 50 mm. V případě potřeby si ale můžete objednat speciální vrtáky s větší hloubkou.

Vrtáky GTOOL G-Cut v hloubkách 75, 50 a 25 mm

Ve skutečnosti je hloubka každého vrtáku o něco větší, než je na něm uvedeno. Typicky 5 mm. To je ale nutná rezerva pro efektivní a správný chod vrtačky. Tuto rezervu ale můžete zohlednit při řešení konkrétních problémů.

Řezná část.

Toto je nejdůležitější část vrtačky, protože určuje, jak rychle a kolik děr můžete vyvrtat.

Skládá se ze zubů, které mohou být vyrobeny z hlavní části vrtáku (HSS nebo XE – rychlořezná ocel) nebo mít hroty z tvrdokovu (HM).

HSS jádrové vrtáky Obvykle se používá k vytváření otvorů do konstrukčních a nízkolegovaných ocelí. Takové vrtáky lze několikrát naostřit v závislosti na stupni opotřebení.

HM hrotové vrtáky Nejčastěji se používá pro složitější práce s tvrdšími, legovanými a jinými „specifickými“ kovy. Tyto vrtáky zpravidla nepodléhají přeostření, protože pájení je pro to poměrně malé. Ale při správném použití má hrotový vrták delší životnost než vrták z rychlořezné oceli.

Průměr vrtaného otvoru je určen vnějším obrysem řezných zubů.

Tloušťka neboli šířka zubu u jádrových vrtáků GTOOL G-Cut je 4 mm. Je to dáno tím, že jádrové vrtáky mají průměr 12 mm. Menší průměry se vrtají pomocí válcové vrtáky.

Zuby mají speciální ostření, které se na různých zubech liší. Takto rozmanité a komplexní ostření umožňuje efektivní vrtání do ocelí různých tvrdostí.

Ostření zubů vrtáku do rychlořezné oceli GTOOL G-Cut

Ostření GTOOL G-Cut vrták s tvrdokovem

Jádrový vrták nelze naostřit bez speciálního vybavení. Na to existují specializované Stroje na ostření jádrových vrtáků.

Nyní se podívejme, jak jádrová vrtačka funguje.

Protože je dutý, abychom se dostali přesně do středu, musíme pochopit, kde je střed samotného vrtáku.

Středící čep Euroboor

Jedná se o kulatou kovovou tyč určité délky a průměru (v závislosti na použitém vrtáku). Na vrcholu čepu je zesílení, díky kterému nepadá do vrtáku a do kterého dosedá vyhazovací pružina sklíčidla.

Sestava jádrového vrtáku GTOOL G-Cut se středícím čepem.

Na straně čepu je zkosení, po kterém bude při vrtání proudit mazací a chladicí kapalina přímo do středu vrtáku.

Na firemních špendlíkech Fein Místo zkosení je vyříznuta spirála, která plní stejnou funkci.

Středicí kolík Fein

Podívejme se blíže na vzor jádrového vrtání a na to, jak funguje středící čep.

Schéma jádrového vrtání.

1. Vrták zarovnáme do středu pomocí čepu.
2. Zapněte motor a začněte krmit. V tomto okamžiku se čep začne zanořovat do sklíčidla a otevře přívod chladicí kapaliny.
3. Vyvrtání otvoru s nepřetržitým přívodem chladicí kapaliny.
4. Dokončení vrtání. Čep vytlačí vyvrtanou „podložku“ a uzavře přívod chladicí kapaliny.

Můžeme si tedy všimnout tří funkcí centrovacího čepu:

• Centrování vrtáku.
• Přívod chladicí kapaliny do zóny vrtání.
• Vysunutí zbývajícího materiálu.

Řeknu vám, jak vybrat správný středicí kolík pro váš vrták samostatný článek.

Zde je příklad práce, kterou lze provádět s jádrovými vrtáky.

Ve videu pomocí jádrového vrtáku GTOOL G-Cut s tvrdokovovými hroty o průměru 24 mm vyvrtáme otvor do extra pevné oceli Hardox o tloušťce 10 mm.

S konvenčním spirálovým vrtákem se taková práce provádí velmi obtížně a trvá několikrát déle.

Ještě jednou si povšimněme, jaké výhody nám poskytuje vrtání s jádrovými vrtáky ve srovnání se spirálovými vrtáky:

• Rychlost vrtání je několikanásobně vyšší. Čím větší je průměr vrtání, tím větší je tento rozdíl.
• Vyšší mobilita vrtání. Možnost vrtat velké průměry ve stísněných podmínkách a ve výškách díky kompaktnějšímu a lehčímu vybavení.

• Nižší náklady na vrtání. Životnost vrtáků velmi závisí na správném použití, ale často se jádrovými vrtáky před přebroušením udělá 100-200 otvorů i více. To je výrazně vyšší než u spirálových vrtáků. A pokud vezmete v úvahu rozdíl ve spotřebované elektrické energii na stejnou operaci, je rozdíl ještě znatelnější.

Nyní vidíte, že jádrové vrtání je skutečně ziskové a pohodlné.

Pokud vás téma jádrových vrtaček a magnetických vrtacích strojů zaujalo a chcete se dozvědět více, nebo si je chcete vyzkoušet v akci, kontaktujte nás jakýmkoli pohodlným způsobem: telefonicky, e-mailem nebo na sociálních sítích.

Nejnovější zprávy na našich sociálních sítích: