Jak se nazývá svařování hliníku?

Hliník je běžný konstrukční kov. Jeho popularita pramení ze souboru užitečných vlastností:

• Síla;
• Nízká hmotnost;
• Vysoká tepelná vodivost;
• Odolnost proti korozi.

Řada pozitivních vlastností tohoto kovu však vede ke složitosti svařovacího procesu, který vyžaduje použití speciálních zařízení a technik. V tomto článku se budeme podrobně zabývat technologií svařování hliníku a jeho slitin.

Vlastnosti svařování hliníku. Jaké jsou potíže se svařováním?

Hliníkové části dobře odolávají korozi, ale tento kov prudce reaguje s kyslíkem. Ve skutečnosti v tom není žádný rozpor. Na vzduchu hliník okamžitě reaguje s kyslíkem. Díky tomu se na kovovém povrchu vytvoří tenký ochranný film oxidu hlinitého Al2O3. Jedná se o velmi silnou látku, její krystaly se nazývají korund. Brusné kotouče jsou vyrobeny z malých krystalků korundu. Šperkové krystaly Al2O3 jsou známý rubín a safír. Kromě:

• Film aktivně zasahuje do procesu svařování. Jeho teplota tání je 2044°C, zatímco samotný hliník má pouze 640-660°C. Není možné roztavit film při nízké síle proudu, když se zvýší, kov se začne silně tavit a objeví se popáleniny.
• Hliník aktivně reaguje s kyslíkem a zabraňuje spojování dílů. Práce je možná pouze v ochranném prostředí, které vytlačuje vzduch ze svařovací zóny.
• Hliník po roztavení nesvítí jako ocel, takže je obtížné kontrolovat jeho teplotu.
• Lineární koeficient kovu je vysoký, takže existuje velké riziko, že při ochlazování v důsledku smršťování dojde k praskání nebo deformaci svaru.
• Vysoká tepelná vodivost materiálu vyžaduje vysoké hodnoty proudu.
• Roztavený hliník snadno teče, proto je nutné použít umělý odvod tepla.

Vlastnosti technologie svařování hliníku vyplývají z uvedených nuancí.

Přehled typů svařování. Metody svařování. Technologie svařování hliníku

Existuje několik technologií svařování hliníku pomocí různých zařízení. V každém případě musí být kov svařován v přísném souladu s pravidly a předpisy dané technologie.

Jaký typ svařování se používá ke svařování hliníku nejčastěji? Existují tři takové technologie:

• Svařování v prostředí inertního plynu pomocí wolframové elektrody (tig);
• Poloautomatické svařování hliníku s přívodem ochranného plynu do obloukové zóny se k vyplnění švu používá speciální drát ve formě trubky s přísadami;
• Technologie svařování hliníku elektrodou potaženou speciálním složením;
• Plazmové svařování.

V každém případě proces svařování spočívá v předběžné destrukci filmu oxidu hlinitého a v zabránění jeho vzniku během tavení. Zničení se provádí proudem s obrácenou polaritou. V tomto případě dochází k katodovému rozprašování, které pomáhá zničit žáruvzdornou látku.

Jaké vybavení je potřeba? Možnosti vybavení

Výběr zařízení závisí na použité technologii:

• Ruční svařování obalenými elektrodami je možné běžným domácím invertorem se svařovacím proudem minimálně 200A, pro profesionální zařízení více než 300A. Lze použít pro připojení nekritických struktur.
• Svařování hliníku argonem (tig). Vyžaduje invertor pro domácnost s proudy do 200A. Profesionální zařízení produkuje proud až 300A. Používá se stejnosměrný nebo střídavý proud. Vyžaduje se také wolframová elektroda a argonový válec.
• Poloautomatická technologie svařování hliníku (mig). Vyžaduje se poloautomatická instalace s tažnou jednotkou drátu, plnicím drátem, plynovou lahví a ruční svítilnou. Zařízení pro domácnost produkují proud až 200A, zařízení pro profesionální použití – asi 300A.

Příprava kovového povrchu

Na rozdíl od práce s ocelí, která nevyžaduje prakticky žádnou přípravu k práci, musí být povrch hliníkových dílů ošetřen:

• Okraje jsou očištěny od nečistot a barvy, poté odmaštěny rozpouštědlem, benzínem nebo jinými sloučeninami;
• V případě potřeby se provádí řezání hran, provádí se, pokud mají spojované díly tloušťku větší než 4 mm. Při použití obalených elektrod je u dílů silnějších než 20 mm nutné ořezávání hran;
• Při svařování hliníkových plechů o tloušťce do 1,5 mm je nutné pečlivě opracovat konce plechů;
• Bezprostředně před svařováním se oxidový film odstraní kartáčem s nerezovými štětinami nebo pilníkem.

Také k čištění povrchu je dovoleno používat chemikálie jako je benzín, louh apod. Po louhu se místa, kde byl použit, omývají vodou z hadice.

Poloautomatický proces svařování

Technologie svařování hliníku s argonem pomocí poloautomatu má své vlastní charakteristiky. Nejprve se musíte připravit na práci:

• Umístěte cívku hliníkového drátu do stroje;
• Konec je nasunut na válečky a nasměrován do výstupního kanálu, aby se vyloučila možnost, že se zasekne, musíte dočasně odstranit náustek;
• Síla proudu a hodnota pulzu jsou nastaveny na zařízení, hodnoty jsou vybírány v závislosti na tloušťce dílů podle referenčních tabulek;
• Otevřete kohoutek láhve s inertním plynem;
• Připojte zemnící kabel k části, která má být svařována;
• Nezapomeňte na ochrannou masku a rukavice.

Pracovní postup probíhá následovně:

1. Hořák musí být přiblížen ke spoji dílů. Jeho tryska by měla být 3-5 mm od konce přídavného drátu a 6-10 mm od povrchu, který má být svařován.
2. Zapněte hořák stisknutím tlačítka.
3. Šev by měl být veden rovnoměrně, zprava doleva. Pokud je délka švu velká, je výhodnější umístit se tak, abyste jej procházeli ve směru od vás, abyste se rovnoměrně pohybovali vpřed a nechali svařovaný prostor za vámi. Když se hořák pohybuje směrem k sobě, nebude možné kontrolovat kvalitu práce, protože Svařovací oblast bude skryta plamenem oblouku.
4. Hořák musí udržovat svislou polohu, odchylka není větší než 10-15 stupňů.
5. Při spojování plechů o tloušťce menší než 3 mm a bez mezery na spoji stačí hořák rovnoměrně pohybovat po spojnici. Pokud je tloušťka 5-7 mm a mezera je 1-2 mm, pak by měl být pohyb oscilační. Používá se trajektorie ve tvaru spirály nebo půlměsíce.
6. Silné díly s drážkovanými hranami jsou svařovány v několika průchodech hořákem. Při plnění tenkého kořenového švu je pohyb hladký a průchody pro vyplnění širokého švu a válečku jsou spirálovité nebo srpkovité.

Čím kratší je vzdálenost mezi dílem a elektrodou, tím kratší bude oblouk a kov se roztaví rovnoměrněji. Při svařování musí být přísně dodržena jedna vzdálenost.

Aby se zabránilo prasknutí vybrání vyplývajícího z konce švu v důsledku smrštění kovu, musíte toto místo svařit v opačném směru a vyplnit jej kovem.

Nevypínejte okamžitě přívod plynu po vypnutí oblouku, je nutné hořák proplachovat několik sekund (až 10). Zkontrolujte výsledný šev – neměla by na něm být žádná nedopečená místa, bubliny nebo kovové usazeniny. Dobře svařený šev by měl mít stejnou šířku a vypadat jako řetěz šupin.

Svařovací materiály pro práci s hliníkem

Způsob svařování hliníku se volí v závislosti na dostupném vybavení, požadavcích na spojovací šev, odpovědnosti svařované konstrukce a mechanickému namáhání, kterému bude vystavena.

• MMG. Při práci s obalenými elektrodami lze doporučit značku elektrod Castolin EutecTrode 2101 S d2,5. Udržuje stabilní oblouk, zajišťuje dobré míchání a vytváří malý rozstřik kovu. Dále můžeme doporučit elektrody Mezhgosmetiz OZR-1M d3,0. Jsou vhodné pro svařování kořenových švů.
• TIG. Použijte wolframové elektrody třídy WL-15 (zlatý hrot) nebo WL-20 (modrý hrot). Elektrodová slitina obsahuje oxid lanthanitý (jeho procento je uvedeno v názvu dílu). Elektrody jsou odolné, dobře se zapalují a stabilně drží oblouk. Je lepší vzít jehlu o průměru 1-3,2 mm.
• MIG. Při výběru drátu věnujte pozornost výstupnímu otvoru v trysce – drát by neměl mít průřez větší, než je jeho průměr. Vyberte si značky drátů SvAK5, SvAMg5, SvAMg6, SvAMts. Který z nich vzít, je určeno slitinou, ze které jsou vyrobeny svařované díly, a přítomností legujících kovů v nich (mangan, křemík atd.). Drát lze také použít jako přísadu při svařování tig.

Vezměte prosím na vědomí, že svařování hliníku je poměrně složité. Zpočátku to dopadne špatně, spojovací švy vyjdou křivé. Mistrovství přichází se zkušenostmi.

Další články

Co je NAKS a jak jsou svářeči certifikováni? Podrobný přehled od prvotní registrace až po získání certifikátu. Druhy a úrovně certifikace.

Svařování nerezové oceli lze provádět několika způsoby: argonem, ručním, poloautomatickým svařováním. Zároveň maximální kvalita.

Aplikace a princip činnosti svařovacích transformátorů. Jsou zvažovány hlavní charakteristiky a role svařovacích transformátorů ve svařovacích procesech. Zjistit

Článek pojednává o různých typech elektrod a oblastech jejich použití. Zde najdete užitečné informace o vlastnostech elektrod, které vám pomohou.

Svářeč je žádaná profese, takového specialistu vyžaduje snad každá výroba, která je spojena s výrobou kovových konstrukcí.

Svařování jsem viděl dost, bolí mě oči, co dělat a na koho se obrátit – to je první otázka svářečů, kteří nedodržují bezpečnostní pravidla. V článku.

Svařování je dnes nejoblíbenější a nejpraktičtější možností spojování kovových prvků. Takové manipulace jsou však poměrně obtížné.

Použití hybridní technologie, kombinující vlastnosti technologie plynového elektrického svařování, umožňuje pracovat s různými kovy.

TIG TIG svařovací elektrody jsou žárovzdorné tyče používané pro svařování v ochranném plynu.

V každodenním životě, při provádění oprav nebo stavbě různých kovových konstrukcí je často vyžadováno spolehlivé spojení několika kovových polotovarů.