Jak se jmenuje nástroj na oprašování?

Většina výrobních procesů zahrnuje drcení, mletí a dopravu sypkých materiálů, kondenzaci, spalování, mletí nebo jiné technologické operace. V tomto případě se určité množství suroviny mění v prach – pevné částice různých frakcí nebo aerosoly o průměru menším než 0,1 mm. Podle původu mohou být emise anorganické, organické, živočišné, umělé nebo smíšené.

Druhy průmyslového prachu

S ohledem na mechanismus produkce nejmenších částic se rozlišují 4 třídy průmyslových prachů:

1. Mechanické – vznikají při mletí suchých materiálů, mletí, drcení nebo jiných technologických operacích. Mohou to být například kovové třísky nebo cementový prach, dřevěné hobliny a různé druhy dalších emisí.
2. Popílek je nespalitelný zbytek přítomný ve spalinách v suspendovaném stavu, vznikající při spalování paliva obsahujícího minerální nečistoty.
3. Sublimáty jsou částice vznikající při hojné kondenzaci par nebo při ochlazování vzduchu procházejícího procesním zařízením.
4. Saze jsou průmyslové emise ve formě pevného, ​​vysoce rozptýleného uhlíku. Jsou výsledkem vysokoteplotního rozkladu nebo nedokonalého spalování uhlovodíků.

Hlavní charakteristikou suspendovaných částic je jejich průměr. Kategorie „prach“ zahrnuje pevné částice o průřezu 0,1–850 mikronů. Drobky o velikosti 0,5–5,0 mikronů jsou nebezpečnější pro lidi, zvířata nebo životní prostředí.

Zařízení na čištění prachu

S ohledem na technologii sběru suspendovaných částic jsou zařízení pro čištění plynů z prachu rozdělena do 4 kategorií:

• Schnout. Odlučovače prachu jsou mechanického typu, u kterých dochází k čištění plynu od nečistot na základě působení odstředivých sil, setrvačnosti nebo gravitace.
• Mokrý. Zařízení, která zachycují prach usazováním jeho částic při smíchání s vodou. Dalším názvem jsou pračky.
• Porézní nebo tkanina. Systémy čištění prachu pomocí porézních filtrů (síťoviny) z různých materiálů, jejichž buňky zachycují prachové částice.
• Elektrostatické odlučovače. Jednotky pro čištění plynů ionizací molekul pevných částic v plynném prostředí.

Sběrače suchého prachu

Zařízení na bázi gravitačních nebo inerciálních komor, případně jiných mechanismů pro sedimentaci pevných nečistot. Většinu této kategorie tvoří různé typy průmyslových lapačů prachu – cyklony. Princip činnosti zařízení spočívá v tom, že proud prašného vzduchu vstupuje do pouzdra potrubím a uvnitř nádoby se vytváří vířivý pohyb směřující dolů do násypky. Odstředivé síly způsobují usazování těžkých částic na bočních stěnách. Poté je prach zachycený sekundárním proudem směrován do spodní části a poté do násypky sběrače prachu. V bunkru proudění obrátí směr. Výsledkem je, že zrnka prachu padají dolů. Vyčištěný vzduch je odváděn výstupním potrubím.

Účinnost zařízení cyklonového typu

Cyklony jsou účinné pro čištění znečištěného vzduchu od velkých nečistot do 10 mikronů. Optimální rychlost rotačního proudění je 5–20 m/s. V závislosti na konstrukční možnosti se rozlišují zařízení s přímým průtokem, cyklická nebo kuželová zařízení. Účinnost zachycování prachu je stejně přímo úměrná rychlosti pohybu vzduchu a nepřímo úměrná průřezu pouzdra. Proto je cyklónový aparát s menším průměrem a nízkou rychlostí účinnější ve srovnání s velkými jednotkami s velkým průřezem nebo vysokou dynamikou prašného vzduchu. Navíc nadměrné zvýšení rychlosti vede k prudkému zvýšení hydraulického odporu.
S přihlédnutím k velikosti pevných prachových částic je účinnost odstraňování prachu u jednotek cyklonového typu následující:

• 30–40 mikronů – až 98 %;
• 8–12 mikronů – až 80 %;
• 4–5 mikronů – až 60 %.

Taková průmyslová zařízení zajišťují čištění od několika stovek m3 až po desítky tisíc metrů krychlových vzduchu. Mezi výhody cyklonů patří jednoduché uspořádání bez pohyblivých částí a relativně malé rozměry. Nevýhody: vysoká spotřeba energie na tvorbu rotujícího proudu, rychlé opotřebení konstrukčních prvků pod abrazivním vlivem pevných částic.

Když je potřeba čistit prachové emise ve velkých objemech, používá se několik cyklonů současně. Nejprve je proud prachu přiváděn přes společný sběrač do zařízení uspořádaných ve společné skupině – baterie. Poté je vzduch distribuován do každé jednotky samostatně. Toto řešení umožňuje zvýšit produktivitu zpracovatelského zařízení bez zvětšení průměru cyklonů nebo snížení účinnosti sběru pevných nečistot. Vyberte si cyklon v našem katalogu podle parametrů.

Komory pro usazování prachu

Nejjednoduššími zástupci této kategorie jsou průmyslové komory pro usazování prachu. V důsledku zvětšení průřezu se rychlost proudění v této části vzduchového potrubí prudce sníží. Vlivem gravitace padají pevná zrnka prachu dolů. Takové komory se často používají ve výrobě pro předběžné (hrubé) čištění prašného prostředí od velkých nečistot.

Účinnost shromažďování částic srážecími zařízeními tohoto typu závisí na době trvání proudění uvnitř pouzdra, která je určena objemem komory a rychlostí proudění. Čím déle prašný vzduch zůstává uvnitř komory pro usazování prachu a čím větší vzdálenost prachové částice urazí, tím efektivnější je čištění prachu.

Ostatní druhy

Spolu s cyklóny a inerciálními komorami pro usazování prachu existují další typy „suchých“ jednotek pro čištění plynných médií od pevných nečistot. Patří mezi ně lapače prachu radiálního, vírového nebo rotačního typu. S podobným principem činnosti mají různé způsoby přívodu prašného proudu a způsoby sběru prachu.

Nejúčinnější v kategorii suchých lapačů prachu je průmyslová instalace rotačního typu. Hlavním prvkem jeho designu je ventilační kolečko. Při otáčení vytváří silné odstředivé síly. V důsledku toho se pevná zrna vrhají do stran a usazují se na stěnách potrubí. Poté skončí ve sběrači prachu. Čistý proud je odváděn potrubím ven. Účinnost rotačních jednotek je 95–97 %.

Mokré lapače prachu

Princip činnosti instalací této kategorie je založen na usazování pevných prachových částic na povrchu kapaliny vlivem setrvačnosti. S ohledem na možnost návrhu se rozlišuje několik typů mokrých jednotek:

• Pračky trysek,
• Venturiho pračky,
• zabalená pračka,
• Ráz-inerciální,
• další.

Tryskové pračky

Nejoblíbenější systémy pro odstraňování prachu jsou tryskového typu, vyrobené ve formě sloupu s kruhovým průřezem. Uvnitř kruhové komory se prašné prostředí dostává do kontaktu s vodou. Výška jednotky je více než 2,5násobek průměru. Přívod vody je realizován pomocí trysek. Efektivní zachycení prachových nečistot je zajištěno při měrné spotřebě 0,5 až 8 litrů vody na metr krychlový plynu.

Venturiho pračky

Venturiho zařízení jsou považována za nejúčinnější ve své kategorii. Prašný proud vzduchu vstupuje rychlostí 10–20 m/s potrubím do aparatury s matoucím – zúžením. Čistá voda je tam také vstřikována tryskami. Rychlost pohybu plynu v této úzké části pračky se zvyšuje na 150 m/s, díky čemuž se prachové částice usazují na povrchu vodních kapiček. V rozšiřující se části opět klesá rychlost proudění na méně než 20 m/s. Poté je vzduch přiváděn do komory, kde se vlivem gravitace usazují kapičky vody smíchané s prachem. Vyčištěný plyn je odváděn potrubím a kal se hromadí na dně konstrukce.
Maximální účinnosti zachycování prachu praček této skupiny, 97–98 %, je dosaženo při spotřebě 0,4–0,6 litru vlhkosti na metr krychlový vzduchu.

Ostatní pračky

Vysoké účinnosti mokrých sběračů prachu typu nástavce (90 %) je dosaženo použitím speciálních nástavců instalovaných pod úhlem. Inerciální instalace také poskytují dobrou účinnost čištění. Ke kontaktu prachem zatíženého plynu s kapalinou v nich dochází při dopadu proudění vzduchu na hladinu vody. Následně směs prochází četnými kanály různých sekcí a konfigurací nebo přímo vstupuje do separátoru.

Mokrá zařízení – mycí věže – jsou považovány za nejjednodušší a nejspolehlivější. Jejich komory jsou vyplněny různými přílohami. Jedná se o sklolaminátovou tkaninu, Raschigovy prsteny a další materiály. Prachová směs plynů vstupuje spodními tryskami současně s čistou vodou. Pokud jsou ve vzduchu špatně smáčené druhy prachu, používá se kapalina s přídavkem povrchově aktivních látek. Průměrná spotřeba energie na čištění prašného vzduchu se pohybuje do 2 kW/h na 1 tisíc m3 plynu.

Výhody skruberů

• Zvýšená účinnost. Malé jednotky zachycují prachové částice do velikosti 0,1 mikronu.
• Jednoduchost uspořádání a nízká cena.
• Jednotky se používají k filtraci vlhkého prostředí, prostředí se zvýšenými teplotami, nebezpečím požáru nebo výbuchu jak kontaminovaných plynů, tak zachycených odpadů.

Omezení

• Významnou nevýhodou použití sběračů kapalného prachu je kal – bahnitý sediment, který je nutné likvidovat a čistit.
• Během procesu čištění jsou nutné dodatečné náklady na čištění odpadních vod a další operace, což ovlivňuje cenu čistících prací.
• Při zpracování určitých plynů existuje možnost kyselé nebo alkalické koroze.
• Čistý, ale vlhký vzduch musí být odvlhčen, aby se předešlo potížím s rozptylem skrz ventilační potrubí továrny.
• Při použití povrchově aktivních látek se voda kontaminuje nečistotami, které jsou pro vodní útvary škodlivé.

Porézní (látkové) filtry

Princip fungování porézních filtrů spočívá v průchodu proudů prašných plynů materiálem, který má přepážky s malými mezerami. Pevné prachové částice o průměru větším, než je průřez otvorů, se zachytí a vyčištěný vzduch se pohybuje dále.

Typy oddílů

Porézní filtry jsou vybaveny různými typy přepážek:

• Vrstvený. Nejjednodušší a nejlevnější systém je vyroben z jedné nebo více vrstev oblázků nebo jiného zrnitého materiálu. Účinnost mechanického zachycování prachu je až 99 %.
• Flexibilní. Pro jemné čištění jsou účinné textilie, polyuretanové pěny, plsť a další materiály. Vyznačují se nízkou pevností a nízkou tepelnou odolností.
• Polotuhá. Pletené pletivo nebo lisované spirálky z ocelového, měděného, ​​bronzového nebo jiného drátu. Vyznačují se zvýšenou odolností vůči agresivnímu prostředí a vysokým teplotám.
• Tvrdý. Kapsové filtry na bázi keramiky, kovu, sklolaminátu nebo jiných tepelně odolných netkaných materiálů. Používají se k čištění prachu kyselých, hořlavých, abrazivních plynů apod. Kapsové filtry si můžete vybrat a zakoupit v našem katalogu.

Typická konstrukce porézního filtru je vyrobena ve formě kovové komory, uvnitř které je několik vertikálních propojek, které tvoří oddíly. V těchto odděleních jsou instalovány filtrační sáčky. Ve spodní části filtru je násypka s mechanismem pro vyprazdňování odpadu.

Velikost pórů tkáňových přepážek je 100–200 mikronů. Zbytky znečištění plynem po porézních filtrech nepřesahují 10–50 mg/m3. Účinnost odstranění prachu částic od 0,5 mikronu je 99 %.

Elektrostatické odlučovače

Sbírá prach ionizací jeho molekul. Koronové elektrody působením výbojů nabíjejí molekuly prachu. V důsledku toho se ionty hromadí na povrchu prachových částic. Vlivem elektrického pole je prach přitahován k povrchům sběrných elektrod.

Prachová zrna se nabíjejí korónovými výboji dvěma způsoby: v důsledku difúze a bombardování ionty, které se pohybují podél siločar. První možnost je účinná pro částice do 0,2 mikronu. Druhý je vhodný pro prach o průměru 0,5 mikronu. Pro prachové částice 0,2–0,5 μm jsou účinné obě metody. Náboj částic do 0,2 μm je úměrný jejich průřezu. U tvrdých částic od 0,5 μm je hodnota napětí úměrná druhé mocnině jejich průřezu.

Typy elektrostatických odlučovačů

S ohledem na technologii odstraňování prachu nahromaděného na elektrodách jsou filtrační jednotky rozděleny do dvou typů:

1. Schnout. Odstranění pevných částic protřepáním a následným odstraněním prachu. Pro normální provoz jednotek je teplota udržována na nebo nad rosným bodem, aby se zabránilo vlhkosti a kondenzaci na krytu, což způsobuje korozi a lepení.
2. Mokrý. Prach se smyje závlahovou vodou. Teplota vzduchu zatíženého prachem by neměla být pod rosným bodem. K čištění je povoleno používat mlhu nebo jiná plynná média s vysokou vlhkostí. Nedochází k mytí elektrod. Vlhké částice s nečistotami stékají samy dolů.

Vlastnosti

Produktivní elektrostatické odlučovače jsou určeny pro odprašování velkých objemů vzduchu s teplotami do +450 0C. Jednotky jsou účinné pro zachycení drobků o velikosti 0,01–100 mikronů. Spotřeba energie na zpracování 1 tis. m0,36 plynu je přitom 1,8–XNUMX MJ.

Účinnost čištění prachu je dána druhem pevných nečistot, typem čištěného plynu, rychlostí, velikostí elektrických odlučovačů a dalšími parametry. Maximální účinnosti zachycení je dosaženo snížením dynamiky pohybu vzduchu při současném zvýšení napětí pole. Náklady na provoz a údržbu obdobných jednotek nepřesahují 3 % celkových nákladů.

Nejúčinnější z hlediska odstraňování prachu jsou kombinované instalace. Nejlepší výsledky vykazují třístupňové čisticí systémy. Nejprve se prašný vzduch zhruba zpracuje pomocí cyklónů. Pak v pohodě – pomocí škrabek. Nakonec se provádí konečné čištění pomocí elektrických odlučovačů.

Video. Čištění vzduchu od uhelného prachu

Vysavač PHDE72 Milwaukee® je ideálním řešením pro rotační kladiva SDS-Plus a SDS-Max. Konstrukčně se jedná o plášť vybavený odnímatelnými prstencovými kartáči. Stejné kartáče určují schopnost pracovat s vrtáky o průměru 6-72 mm při jejich odstranění je přípustné použít korunky 72 mm.

Vrtáky SDS-Max a systém odstraňování prachu

Pracovní nástroj Milwaukee SDS-Max vrták je určen pro vrtání otvorů různých průměrů, včetně montáže kotev. K tomu je vrtačka vybavena 4břitou hlavou, která při práci s betonovými/železobetonovými konstrukcemi ukazuje zázraky pevnosti.

Podstatou konstrukce odstraňování prachu je, že na špičce vrtáku jsou vyříznuty otvory, kterými je prach nasáván a vypouštěn do nádoby. Pracovní plocha tak zůstává při manipulaci s vrtačkou téměř dokonale čistá. Pro připojení k různým systémům odsávání prachu – průmyslovým vysavačům – je součástí balení adaptér 32-38 mm.

Bity SDS-Max (PHCDE) a odsávání prachu

Použitý systém sběru a odstraňování prachu u bitů řady DE umožňuje akumulovat až 90 % z celkového objemu produkovaného stavebního odpadu, což přispívá ke zvýšení produktivity nástroje a zkrácení doby čištění pracoviště. Tento design je kompatibilní se všemi značkami vysavačů Milwaukee. Pro rychlou výměnu komponentů jsou k dispozici náhradní díly a komponenty – hadice s výlevkou, pružiny, gumové kroužky, pouzdro.

Vrtací kladiva a vytahovače SDS-Plus

Odsávače jsou zařízení pro odsávání a sběr prachu vznikajícího při vrtání otvorů nad hlavou pracovníka. Tento typ odsávání umožňuje práci vrtáku o průměru 28 mm a je kompatibilní se všemi typy průmyslových vysavačů, protože průměr hubice je nastavitelný od 26 mm do 41 mm.

Vrtáky SDS-Plus pro bezprašnou práci

Vrtáky SDS-Plus jsou vybaveny 4břitovou hlavou, která si úspěšně poradí s vrtáním betonových a železobetonových konstrukcí. Efektivní provoz vrtaček je zaručen rychlým a téměř úplným odstraněním prachu nejen z pracoviště, ale i z povrchu membrány. Včasným odstraněním stavebního odpadu se zabrání přehřívání hlavice, čímž se prodlouží její životnost. Připojení k průmyslovým vysavačům jakéhokoli typu je možné díky univerzálnímu adaptéru určenému pro hadici s průměrem otvoru 32-38 mm.

Rotační kladiva a systém odstraňování prachu DE16

Univerzální provedení odstraňování prachu DE16 je racionální a cenově příznivá varianta pro udržení pořádku na pracovišti. Zařízení je určeno pro připojení k síťovým vrtacím kladivům a příklepovým vrtačkám s průměrem krku 43-59 mm. Součástí konstrukce je sada univerzálních vysávacích hubic, které lze skvěle kombinovat s hadicemi všech známých vysávacích systémů používaných pro všechny druhy úklidu. Pro přepravu zařízení obsahuje balení pohodlnou rukojeť a 3 svorky.

Vrtací kladiva (M12 DE) a univerzální vysavač

Milwaukee All-In-One Vacuum Cleaner je vysoce výkonný vysavač, který splňuje standardy HEPA pro čisticí výkon. Konstrukce je kompatibilní s příklepovými vrtačkami a příklepovými vrtačkami, které mají napájení ze sítě. Když nářadí zapnete, automaticky se zapne zařízení na sběr prachu. Speciální HEPA filtr lze vyměnit podle potřeby, bez ohledu na to, jak je nádoba na prach plná. Tato vlastnost zajišťuje vysoký výkon nástroje a efektivní odsávání prachu. Bezvadný výkon je ideálně kombinován s nízkou cenou.

Systém odstraňování prachu pro vrtací kladivo M18 SDS-Plus (CDEX)

Produkt pro sběr a odstraňování prachu je navržen tak, aby zajistil účinný a nepřerušovaný provoz vrtacího kladiva SDS-Plus M18. Schopnosti tohoto systému jsou takové, že prach je odstraňován i při práci na těžko dostupných místech díky přítomnosti HEPA filtru, který odstraní 99,97 % všech produkovaných jemných nečistot. Pro dosažení zaručených výsledků je zařízení vybaveno měřící stupnicí pro vytváření otvorů požadované hloubky. Kapacita sběrače prachu je dostatečná pro nepřetržité vrtání po dobu několika hodin.

Profesionální systém odstraňování prachu pro vrtací kladiva M18–M28 FUEL™

Profesionální systém sběru a odstraňování prachu je navržen tak, aby zajistil provoz vrtacích kladiv řady M18 a M28 FUEL™. Zařízení je tak pohodlné, flexibilní a kompaktní, že v kombinaci s příklepovou vrtačkou umožňuje sběr a odstraňování prachu i ve velmi stísněných podmínkách. Hlavní zátěž připadá na HEPA filtr, který zajišťuje sběr 99,97 % všech produkovaných drobných nečistot. Pro dosažení zaručených výsledků je zařízení vybaveno měřící stupnicí pro vytváření otvorů požadované hloubky. Kapacita sběrače prachu je dostatečná pro nepřetržité vrtání po dobu několika hodin.