Jak převést třídu betonu na třídu?

Beton je umělý kámen získaný smícháním pojiv a plniv ve vodě v přesných poměrech. Kompozice nalitá do formy ztvrdne, získá designovou pevnost a změní se v monolit – výsledek vnitřních hydratačních procesů. Zde jsou informace pouze o betonových směsích, kde pojivovou složkou je slínkový cement, regulovaný GOST 25192-2012.

co je beton?

Smícháním cementu, drceného kamene nebo štěrku a písku v určitých poměrech se získá požadované složení. S vodou tvoří cement lepkavé mléko, kapalina vyplňuje póry mezi plnidly a tvrdne, spojuje je do nerozlučného celku. Chemický proces tvorby krystalického hydrátu zajišťuje ztrátu tekutosti během několika hodin, rychlé vytvrzení a postupný nárůst pevnosti. K dosažení standardních ukazatelů umělého kamene dochází 28 dní po nalití, ale proces pokračuje, monolit v průběhu let získává sílu. Takto dochází k betonáži v rozsahu teplot +(5-25) 0 . V zimě je technologie složitější, voda v kapalném složení by se neměla proměnit v led.

Faktory ovlivňující kvalitu betonu

Všechny složky obsažené ve stavební směsi mají určitý vliv na její vlastnosti a určují místo aplikace.

Označení produktu

1. Portlandský cement CEM I, čistý, bez přísad;
2. CEM II – slínkový cement s minerálními přísadami;
3. portlandský struskový cement CEM III;
4. Pucolánový – CEM IV;
5. Composite – CEM V.

Pokud dříve produktový list obsahoval značku cementu (průměrný ukazatel), nyní je jeho ekvivalentem maximální pevnost. Výrobci současně označují svůj produkt podle GOST 10178-85, který je uživatelům známější, což naznačuje M300-M600 a přítomnost přísad D.

Klasifikace výplně

Na základě povahy a struktury kameniva betonové hmoty je uvedena klasifikační tabulka podle hustoty kg/m3

Jméno	Hustota	Pohled	Jmenování
Extra těžký	> 2500	Baryt, magnetit, s litinovými broky	Pro budovy s radiační ochranou
Těžký	2200-2500	S jemným kamenivem, rychle tvrdne, vysoká pevnost, na jemném písku	Tovární, výškové, hydraulické, stropy.
Lehká váha	1800-2200	Lehká plniva, buněčná	Oplocení, nezatížené konstrukce
Lehké	500-1800	Tuf, perlit. vermikulit	Zdění
Zvláště lehké	Pěnový beton, pórobeton	Ohřívač

Specifikace výkonu

Vodopropustnost a mrazuvzdornost betonového monolitu jsou vzájemně propojené vlastnosti. Čím méně vody se dostane do betonu, zamrzne a roztáhne se, tím více zmrazovacích cyklů umělý kámen vydrží bez destrukce povětrnostními vlivy. Voděodolnost (W) je ukazatelem tlaku vody na povrchu, při kterém voda proniká do pórů betonu. Mrazuvzdornost (F) ukazuje, kolik cyklů zmrazování vzorek vydrží, než poklesne jeho pevnost

Zpracovatelnost betonu

Cement začíná tvořit krystalické hydráty v betonové hmotě ihned po smíchání s vodou. Proces můžete oddálit mícháním. Dodávka v mixéru prodlužuje dobu tuhnutí, ale živá hmota zůstává nejdéle 3-4 hodiny po smíchání. Konkrétní časová rezerva závisí na vlastnostech – tvrdosti roztoku, pohyblivosti hmoty. Životnost roztoku a pohyblivost určují zpracovatelnost betonové směsi.

Pevnostní charakteristiky betonu

Hlavní charakteristika, pevnost betonu v tlaku, závisí na celkových faktorech: kvalitě cementu a použitých složek, zachování technologie míchání, lití a péče o hmotu, dokud nezíská pevnost.

Vzorky z každé šarže betonu jsou testovány na nárůst pevnosti za normálních podmínek (20 0 C). Proces tuhnutí a nabírání pevnosti se kontroluje 3,7,14,28., 3., 2., XNUMX. den po nalití. Standardní vzorky se nalévají do připravených forem, když je dávka dodávána na místo. XNUMX vzorky jsou rozdrceny pod tlakem a vykazují průměrnou odolnost vůči destruktivní síle „M“ v kgf/cmXNUMX.

Standardizace ukazatelů

V závislosti na tom, kde bude směs použita, je beton klasifikován do tříd a tříd, což umožňuje objednat komerční směs požadované kvality. Specialisté vypracovali technologické mapy s kompozičním složením směsí. Beton se pozná podle pevnosti v tlaku 28 dní po nalití vzorku a jeho vytvrzení při teplotě 20 0 C.

Značka – průměrná číselná hodnota ničivé síly standardních vzorků, měřená kgf/cm2. V mezinárodních normách je obvyklé označovat mez pevnosti v MPa. Tento ukazatel má index „B“ to neznamená průměr, ale parametru odpovídá absolutní počet vzorků. Odchylky směrem dolů se mohou objevit u 5 % vzorků.

Třída, značka, vlastnosti, použití

třída MPa	Značka kgf/cm 2	mrazuvzdornost	propustnost vody	Aplikace betonové směsi
V 7,5	M100	F50	W2	Založení v suché půdě, nalité před betonováním základny.
V10	M150	F50	W2	Potěr podlahy, úprava zahradních cest
V12,5	M150	F100	W2	Podlahy, nízkozatížené základy
V15	M200	F100	W4	Potěry, základy, slepé plochy, žumpy, usazovací nádrže
V20	M250	F100	W4	Železobetonové nosníky a podlahové desky, schodiště
V22,5	M300	F200	W6	Hustým vyztužením tenkostěnných, výškových budov
V30	M400	F300	W10	Silniční a letištní vozovka, vodní stavby.

Vlastnosti betonu lze zlepšit použitím vibračního uložení a přidáním potřebných přísad. Může se zkazit tím, že je v mixéru necháte déle, než je stanovený čas, nesprávným ručním hnětením, špinavou vodou nebo pískem.

Způsoby zvýšení pevnosti betonu

Pro zvýšení pevnostních vlastností umělého kamene se do betonové hmoty zavádějí vláknitá plniva a výztužné přísady z kovových tyčí, čedič, polypropylen a skleněná vlákna. Přidávají se do vsázky, po částech, v malých dávkách. Náhodné uspořádání vlákna zajišťuje, že zatížení není absorbováno v zóně působení klasické výztuže, ale rovnoměrně.

Výhody použití vlákniny:

• Hmota se nedelaminuje a má větší plasticitu.
• Zvyšuje odolnost proti oděru a pevnost v ohybu.
• Zlepšuje přilnavost lepidla k inertním kompozitům.

Technologie zavádění přísad se liší v závislosti na jejich typu. Vyztužení konstrukce vláknem je levnější než síťovinou.

Přísady, které zlepšují vlastnosti betonové hmoty

Pro zlepšení výkonnostních vlastností betonové hmoty se používají chemické přísady v souladu s GOST 24211-2008. Změkčovadla, přísady snižující vodu a stabilizační přísady poskytnou betonovému těstu zlepšené vlastnosti.

Vlastnosti cementových kompozitů mění rychlost tvrdnutí chemickými urychlovači nebo retardéry. Do této skupiny patří přísady snižující propustnost vody, zvyšující mrazuvzdornost a korozní odolnost výztuže.

Protimrazové směsi a kompozice pro „studený“ a „teplý“ beton dodávají kompozitům na bázi cementu speciální vlastnosti. Je jich mnoho, každá kompozice kromě hlavního účinku může ovlivnit mrazuvzdornost, pevnost, snížit spotřebu cementu. Technologové vyberou požadovanou přísadu a vyvinou i recepturu pro použití.

Metody pokládky betonové hmoty, které ovlivňují pevnost umělého kamene

Míchání betonového těsta v míchačce nebo míchačce je doprovázeno nasycením hmoty vzduchem. Při pokládce se hmota zhutňuje pomocí vibrátorů. Proces je povinný, protože vzduchové bubliny vytvořené v tloušťce ovlivní pevnost struktury a přispějí ke vzniku trhlin. Proces je regulován SNiP 3.03.01-87.

Vibrace – mechanické vibrace v roztoku ničí strukturu litého produktu, jeho složení se vyrovnává, dochází ke zkapalnění. Nevyhnutelná delaminace je odstraněna, vzduch je vytlačen, nalitý roztok je zhutněn a při tuhnutí se méně smršťuje.

Podle stupně dopadu na hmotu se rozlišují:

• povrchní;
• hluboký;
• externí vibrační aktivátory.

Vibrační plošiny a vibrační stoly jsou instalovány v průmyslových odvětvích, která tvoří deskové výrobky. Výroba vibračních desek je zavedena ve všech podnicích, které vyrábějí lisované železobetonové výrobky pro nosné konstrukce. Vibrační stoly slouží k výrobě dlažebních desek.

Na staveništi jsou instalace vibrátoru instalovány mimo základové bednění. Vibrace se přenášejí přes bednění nebo jinou formu, což usnadňuje tok hmoty z lopaty nebo bunkru.

Povrchová vibrace se provádí pomocí speciálních lamel různých typů, na kterých je vibrátor instalován. Používají se k vytvoření hladkého povrchu pro vibrační desky. Hlubinná metoda – vibrační hlavice se spouští hluboko mezi výztuž v masivních konstrukcích, sloupech. Pokud je nalévání zlomkové, vibrátor by měl promíchat vrstvy do hloubky 10 cm.

Sledování technických parametrů pevných a tekutých betonů

Vlastnosti betonových směsí jsou standardizovány ruskou GOST 7473-2010, přizpůsobenou mezinárodnímu standardu kvality EH 206-1:2000. Jeho oblast působení pokrývá těžký (BST), jemnozrnný (BSM) a lehký (BSL) beton na bázi cementu. Norma se týká výrobků pro stavbu monolitických a prefabrikovaných monolitických objektů a tvorbu vibračních desek a jiných nosných konstrukcí v betonárnách.

Vzorky se odebírají v místě pokládky směsi, v době expedice šarže do RBU nebo z přepravní nádrže. Vzorky se odebírají z pevné struktury ve formě jádra nebo formy, standardizované pro analýzu. Zkoušky betonu se provádějí v souladu s GOST 10181-2000. Používají se dva způsoby řízení – destruktivní a nedestruktivní.

Nedestruktivní testování pevných povrchů

Posouzení stavu konstrukcí se nejčastěji provádí za účelem zjištění, zda pevnost betonu odpovídá návrhové pevnosti. Při kontrole se používají přímé a nepřímé metody.

Direct je založen na odebírání vzorků odštípnutím hrany, odtržením úlomku s odštípnutím nebo odtržením kovu. Metody lokální destrukce jsou přesné a používají se ke zmapování nedestruktivních ultrazvukových vyšetření. Nejčastěji používanou metodou je pulzní ráz pomocí Schmidtova kladiva, elastický odskok a plastická deformace.

Účelem studie je získat objektivní obraz bez řezání vzorků a odebírání vzorků jádra.

Destruktivní kontrola

Stanovení indexu pevnosti pod tlakem s destrukcí vzorku a měření meze pevnosti je nejpřesnější metodou pro stanovení pevnosti. Když jsou zničeny alespoň 3 vzorky, určí se průměrná pevnost „M“. Třída betonu je určena souhrnem ukazatelů několika šarží.

Vybrané vzorky ve tvaru krychle 20×20 cm nebo jiných standardních rozměrů jsou skladovány při teplotě 20 0 C. Některé vzorky jsou zničeny při analýze, jiné jsou uloženy pro arbitrážní případy.

V pochybných případech může výrobce vybrat minimálně 3 vzorky standardního formátu, krychle o straně 20 cm, vypracovat protokol podepsaný doručovatelem a předat je ke zkoušce nezávislé stavební laboratoři.

Na základě výsledků zkoušení šarže betonu je sepsán protokol s pořadovým číslem a vložen do elektronické databáze. Je zde uvedena průměrná hodnota pevnosti a třída betonu.

Jak vyrobit beton v řemeslných podmínkách

Stává se, že slepá oblast je poškozena, zahradní cesta se začíná rozpadat, musíte postavit nový plot – není mnoho betonování, není výhodné objednávat mixér. Řešení si můžete vyrobit sami z hotové stavební směsi v sáčku, nebo si komponenty sami sestavit.

• Cement, jemný prášek šedé nebo nazelenalé barvy, bez hrudek.
• Drcený kámen, drcený štěrk velké a střední velikosti.
• Suchý písek promyje, aby se odstranila hlína a kořeny.
• Voda pokojové teploty, čistá, netvrdá.
• Mixér nebo hnětací žlab, lopata, kbelík.

Pro lepší plasticitu roztoku můžete použít změkčovadla pro domácnost – silný mýdlový roztok, lepidlo PVA a tekuté sklo. Zvýší tažnost, pevnost a vodoodpudivé vlastnosti.

Proporce součástí

Na obalu sáčku portlandského cementu CEM I je hmotnostní poměr dílů při smíchání M200 1:2,3:3,4. V objemových zlomcích, s přihlédnutím k hustotě složek, to bude takto:

Pro 1 objem cementu vezměte 2 díly písku a 4 drcený kámen. Míchejte a po částech přidejte 0,5 objemu vody. Méně je to možné, pokud je plasticita roztoku zajištěna přísadami.

Chcete-li získat M250, přidejte do žlabu další polovinu objemu drceného kamene a zbývající komponenty ponechte ve stejném množství. K smíchání cementu potřebujete 25% množství vody, ale taková směs se bude obtížně míchat, takže k vytvoření požadované konzistence je potřeba frakční přidání vody.

Postup míchání v míchačce na beton

Je nutné dodržet pořadí míchání, nepřehánět přidávání vody, protože drť v betonové směsi má tendenci klesat a vytlačovat písek, který plave jako „cementové těsto“. Úkolem mistra je dosáhnout směsi, která se po pokládce nedelaminuje.

• Nalijte část vody do běžící míchačky na beton, přidejte kapky tekutého mýdla pro zvýšení přilnavosti.
• Vyprázdněte kbelík sutin
• Doplňte veškerý cement.
• Přidejte zbývající drcený kámen a v případě potřeby přidejte trochu vody.
• Vysypte písek.

Míchejte kompozici po dobu 2-3 minut, vyjměte.

Při ručním hnětení je postup stejný, ale prodlužuje se doba každé operace a směs ztrácí na kvalitě. Při pokládce je nutné směs zhutňovat častým propichováním nebo vibrátorem. Během týdne vyžaduje povrch dostatečnou vlhkost, aby se zabránilo vzniku trhlin.