Jak můžete brousit betonovou podlahu?

Broušení betonu– technologická operace odstranění vrchní vrstvy betonového povrchu.

LLC Holding Company Goldman Group provádí: broušení betonu, broušení betonových podlah.

Cena broušení podlahy při provádění prací na ploše 1000 m² nebo více.

Provádíme práce od 100 m²

Leštěný beton	Cena broušení betonu na 1m²
Písek betonu nebo betonové podlahy, pevnost třídy ne vyšší než M300	od 80 rublů
Betonová podlaha, pevnost vyšší než M300	od 90 rublů
Betonová podlaha s polymerovým nátěrem (odstranění nátěru a broušení)	od 110 rublů
Mozaikové podlahy – hloubkové broušení betonu 3-5 mm	podle dohody

Prvním krokem při instalaci polymerové podlahy je příprava pracovní plochy. Obvykle vše začíná broušením betonu – technologickou operací k odstranění vrchní vrstvy betonového povrchu.

Firemní specialisté Politaks Stroy provádět práce na kvalitním broušení betonového podkladu.

Cena zahrnuje: DPH, práci, materiál, odvoz odpadu.

Cena nezahrnuje: odvoz odpadu z areálu, náklady na dopravu.

Broušení betonových nátěrů (kromě mozaikových) se provádí do hloubky 1–2 mm, slouží k vyčištění (odstranění) vrchní vrstvy a otevření pórů. Práce se provádí připojením průmyslového vysavače k ​​brusce.

Proč se provádí broušení betonu?

Postup je nezbytný při provádění následujících prací:

• příprava základny, nové i staré (použité), v procesu instalace polymerních povlaků;
• zarovnání;
• odstranění starých nátěrů a nečistot;
• montáž mozaikových podlah.

Instalace nátěru se provádí vibračním zhutňováním betonu. Během procesu se dostává na povrch cementové mléko, které je nutné před aplikací polymerních nátěrů odstranit. Pokud byly podlahy používány, je horní vrstva v důsledku koroze oxidem uhličitým karbonizována a v důsledku toho oslabena. V tomto případě se používá k otevření pórů, což umožňuje polymerním primerům proniknout na povrch a připevnit polymerní povlak k podkladu co nejpevněji. Tato operace je hlavní a nejdůležitější před instalací samonivelačních podlah. Pouze správná příprava podkladu zaručí krásu a trvanlivost hotového nátěru.

Broušení betonu před aplikací ochranného polymerního povlaku

Podle norem musí být montáž betonové podlahy vždy prováděna s vibračním hutněním betonu. Při procesu vibračního hutnění se na povrch dostává cementové mléko, které je nutné před aplikací polymerních nátěrů odstranit, proto se podlahy brousí. Pokud byly podlahy používány, je vrchní vrstva betonu v důsledku koroze oxidem uhličitým karbonizována a v důsledku toho oslabena. Před prováděním prací na nanášení jakékoli polymerové podlahy je vždy nutné beton (nový i starý) brousit: epoxidové a polyuretanové nátěry, samonivelační podlahy atd. V tomto případě se broušení betonu používá k otevření pórů v betonu, což umožňuje polymerním zeminám proniknout na povrch a co nejpevněji spojit polymerní povlak s betonem. Leštěný beton je nepostradatelnou technologickou podmínkou pro instalaci polymerních podlah a samonivelačních podlah.

Vyrovnání podlahy broušením

Pro odstranění drobných nerovností a defektů a pro zlepšení adhezivních vlastností se betonová podlaha brousí ne více než 3 mm. Je-li charakteristická velikost nerovností mnohem větší, je nutné použít jiné způsoby vyrovnání, podrobněji: vyrovnání podlahy

Čištění betonu

Broušení betonu je účinné pro čištění betonového povrchu od starých nátěrů a nečistot. Výjimkou je „pronikající“ znečištění, například hluboké olejové skvrny, které zůstávají na broušeném materiálu.

Montáž mozaikových betonových podlah

Broušení se provádí do hloubky jedné třetiny charakteristické velikosti plniva. Práce se provádí ve dvou fázích pomocí různých brusných segmentů. Předběžné (“broušení”) – s hrubšími brusnými segmenty pro získání řezu kamenů; Čím větší hloubka, tím větší spotřeba brusných segmentů, čím déle práce trvá, tím více suti (kalu) vzniká – přirozeně se zvyšuje cena broušení betonu.

Co určuje cenu broušení podlah?

Požadovaná hloubka broušení

Čím větší hloubka, tím větší spotřeba brusných segmentů, čím déle práce trvá, tím více suti (kalu) vzniká atd. – Přirozeně se zvyšuje cena broušení betonu.

Pevnost betonové podlahy

Jakýkoli betonový podklad musí být zbroušen. Výběr brusného nástroje, časové náklady a náročnost na práci závisí na stáří a pevnosti betonu, což následně ovlivňuje cenu práce.

Doba vytvrzování betonové podlahy po pokládce

Čím delší je doba výdrže, tím je beton pevnější (viz bod 2). Po instalaci betonové podlahy určete před broušením optimální dobu výdrže, během níž beton získá potřebnou pevnost (10–15 dní).

„Správné“ uspořádání betonové podlahy

Pokud je zařízení vyrobeno pomocí hladítek (helikoptér), pak se drcený kámen v horní vrstvě otočí plochou stranou k povrchu, navíc se odstraní prověšení, „vlnky“ a podlaha se vyrovná. To značně usnadňuje instalaci a snižuje cenu.

Správná volba vybavení

Broušení betonových podlah se provádí pomocí brusek na mozaiku. Každý jednotlivý model brusky má své vlastní konstrukční prvky, které ovlivňují její výkon. Náklady na profesionální zařízení jsou poměrně vysoké, takže pro snížení nákladů je na velkých plochách vhodné používat zařízení s větší hmotností a větším výkonem, aby byl zajištěn lepší výkon. Kromě toho existují některé technologické vlastnosti: pro rovný povrch se stroje typu Splitstone lépe hodí pro povrchy s hladkými změnami vln – řada CO 199, CO 307 atd. Pokud předem vezmete v úvahu všechny jemnosti broušení; , kvalita povrchového pokrytí polymerem se zvýší a náklady na práci se sníží, a to je velmi důležité.

Výběr správného nástroje

Broušení s tvrdostí M250 nebo vyšší se doporučuje provádět s diamantovými segmenty, méně než M250 s korundovými segmenty. Zdálo by se, že diamantové brusné segmenty jsou vždy účinnější než korundové brusné segmenty, ale zdaleka tomu tak není. Pokud je pevnost betonu nižší než M250, je lepší provést broušení korundovými segmenty. Je to dáno tím, že při broušení „slabých“ potěrů vzniká velké množství písku, který velmi rychle ničí pojivo diamantových segmentů. Spotřeba segmentů se prudce zvyšuje, což způsobuje růst ceny.

Chcete-li se dozvědět více o technologii broušení betonu,
použité vybavení a nástroje, přejděte na stránku broušení betonu

Po nalití vibračního zhutnění se vrchní vrstva (cementové mléko) vždy liší fyzikálními vlastnostmi. Během provozu tato vrstva praská, bortí se a práší. Broušení tuto vrchní oslabenou vrstvu odstraní. Ale i leštěný podklad podléhá během provozu korozi oxidem uhličitým, což má za následek vytvoření horní karbonizované vrstvy, která se také hroutí a vytváří prach. Jedním slovem, beton vyžaduje ochranu – polymerní nátěry nebo impregnace.

Nabízíme montáž betonových podlah včetně: montáže železobetonových podlah, polymercementových podlah, montáže betonových mozaikových podlah.

Montáž mozaikových betonových podlah

Broušení a leštění betonové podlahy se provádí za účelem získání hladkého povrchu a také pro zlepšení estetických, technických a provozních vlastností průmyslové podlahy.

Broušení a leštění betonové podlahy se provádí za účelem získání hladkého povrchu a také pro zlepšení estetických, technických a provozních vlastností průmyslové podlahy. Po této úpravě podlaha nevyžaduje velké náklady na údržbu. Společnost Linolit vyvinula standardní technologii, která zahrnuje následující fáze:

PŘÍPRAVA POVRCHU (pokud je to nutné)

• K odstranění starého betonu a přípravě povrchu pro broušení se používají: „ježci“ – pracovní bloky Linolit BH-H45 nebo Linolit BH-H100 na zatloukání keřů nebo brusné podložky Linolit #000 ABRADE.
• Vysavač.

Fáze 1: hrubé broušení

• Používají se diamantové pady Linolit #25/30.
• Spotřeba – do 800 mXNUMX při správném výběru svazku podložek vzhledem k tvrdosti betonu.
• Vysavač.

Fáze 2: střední broušení

• Používají se diamantové pady Linolit #60/80.
• Spotřeba – do 800 mXNUMX při správném výběru svazku podložek vzhledem k tvrdosti betonu.
• Vysavač.

Aplikace opravné kompozice

Pro odstranění nerovností a případného poškození povrchu naneste opravnou hmotu Linolit_12 (doba schnutí ~ 8-12 hodin).

Důležité! Opravnou kompozici Linolit_12 je nutné namíchat v malých dávkách (po 15-0 g) a nanést na povrch stavební stěrkou.

Fáze 3: konečné leštění

• Používají se diamantové pady Linolit #120/140.
• Spotřeba – do 800 mXNUMX při správném výběru svazku podložek vzhledem k tvrdosti betonu.
• Vysavač.

Naneste Linolit_PCF tmel na póry a trhliny na povrch pomocí stříkací lahvičky. Spotřeba – do 80-150 g/m20 v závislosti na jakosti betonu (čím nižší jakost betonu, tím více absorbuje tmel). Doba schnutí ~ XNUMX min.

Potřeme diamantovými pady Linolit #120/140. V případě potřeby je možné povrch znovu ošetřit tmelem na póry a trhliny Linolit_PCF.

Odstraňte tmel Linolit_PCF z povrchu pomocí diamantových padů Linolit #120/140.

Po absolvování 3 stupňů broušení je povrch připraven k leštění.

Fáze 1: počáteční leštění

• Diamantové pady Linolit #50 se používají k vyhlazení velkých škrábanců.
• Spotřeba – do 750 mXNUMX.
• Vysavač.

Povrchový tmel Linolit_FC3 nanášíme stříkací pistolí. Potřeme diamantovými pady Linolit #50. Doba schnutí ~ 20 min.

• Diamantové pady Linolit #100 se používají k vyhlazení velkých a středních škrábanců.
• Spotřeba – do 1200 mXNUMX.

• Diamantové pady Linolit #200 se používají k vyhlazení středních škrábanců.
• Spotřeba – do 1500 mXNUMX.

• Diamantové pady Linolit #400 se používají k vyhlazení středních škrábanců.
• Spotřeba – do 1200 mXNUMX.

Naneste povrchový tmel Linolit_FC3 pomocí rozprašovače. Potřeme diamantovými pady Linolit #400. Doba schnutí ~ 20 min.

• Diamantové pady Linolit #800 se používají k vyhlazení středních a malých škrábanců.
• Spotřeba – do 1200 mXNUMX.

• Diamantové pady Linolit #1500 se používají k vyhlazení drobných škrábanců.
• Spotřeba – do 1200 mXNUMX.

Fáze 7: konečné leštění

• Používají se linolitové plstěné podložky.
• Spotřeba – do 500 mXNUMX.

• Aplikace hydrofobní extra leštěnky Linolit_100. Naneste kompozici na povrch mopem s nástavcem z mikrovlákna a přetřete plstěnými polštářky.
• Spotřeba ~ 50 g/mXNUMX.