Co znamenají čísla na řezném kole?

Řezný (brusný, brusný, čisticí) kotouč – spotřební materiál používaný k řezání nebo leštění různých materiálů. Konstrukčně se jedná o kotouč určitého průměru a tloušťky na bázi brusných částic a různých typů pojiv (vulkanit, keramika nebo bakelit).

Jak správně nainstalovat řezací kotouč na kov na úhlovou brusku?

Správná montáž řezného kotouče na brusku je prstencem dolů (obrázek dolů). Pokud se podíváte na podložku úhlové brusky, má zářezy (zářezy) a upínací matice je hladká, takže při instalaci řezného kotouče prstencem nahoru se zářezy zařezávají do relativně měkkého těla kotouče, čímž se zmenší průřez disku v místě připojení, což může vést k prasknutí disku. Zářezy na dosedací podložce poskytuje většina výrobců profesionálních úhlových brusek pro pevné zajištění kotouče a zabránění jeho otáčení. Hliníkový kroužek je poddajný, když jsou zářezy pevně stlačeny, ale je dostatečně pevný, aby zabránil prasknutí disku.

A nyní pár užitečných informací o řezných kolečkách (discích).

Základ řezného kotouče tvoří vrstvy sklotextilní síťoviny, na které jsou nanesena různá brusiva – korund, elektrokorund nebo karbid křemíku. Během výrobního procesu prochází kruh tepelným zpracováním, díky kterému je výrobek odolnější vůči poškození. K tomu se řezný kotouč peče v peci při teplotě +200 °C.

Typy řezných kotoučů

Více než 70 % všech úkonů prováděných úhlovou bruskou jsou řezací operace. Nástroj řeže téměř všechny materiály – od kovu po kámen, ale při výběru je třeba prostudovat návod ke spotřebnímu materiálu. Existují modely úhlových brusek a řezných kotoučů, které neplní určité funkce, například řezání dřeva.Klasifikace disků podle účelu:

• Pro práci s kovem, používá se pro zpracování profilových trubek, plechů, oceli, tvarovek nebo kanálů;
• Pro zpracování kamene, např. dlažebních kostek, dlažebních desek, vápenopískových cihel;
• Pro zpracování hliníku;
• Pro práci s nerezovou ocelí;
• Pro zpracování litiny.

Existuje další klasifikace brusných kotoučů v závislosti na typu práce:

• Řezání brusných kotoučů. Používá se pro řezání kovu, kamene, betonu, nerezové oceli, hliníku.
• Čištění brusných kotoučů. Používají se pro odstraňování kovových vrstev z povrchů nebo svarů, odstraňování otřepů a okují.
• KLT (koncová klapková kola). Používá se k broušení povrchů z kovu, nerezové oceli, dřeva atd.

Rozměry a typy řezných kotoučů

Za hlavní typy abrazivních spotřebních materiálů pro úhlové brusky (brusky) je považováno 41 typů – plochých a 42 typů – s konkávním středem. Obvykle se pro práci používá 41 typů, ale 42 se používá na těžko dostupných místech, kde první možnost není vhodná kvůli přítomnosti vyčnívajících prvků v oblasti, kde je kotouč připevněn. Hlavní průměry brusných kotoučů se liší 115 až 350 mm s montážními otvory 22, 23, 24,5, 32 nebo 0,8 mm, v závislosti na pracovním nástroji Není bezpečné instalovat řezný kotouč o větším průměru na úhlovou brusku než podle potřeby Tloušťka brusného kotouče ovlivňuje výběr, protože na tomto parametru závisí použití spotřebního materiálu pro určitý typ práce. Standardní tloušťka pro řezný brusný kotouč je 4 – 6 mm, pro brusný kotouč 32 – XNUMX mm Doporučení pro výběr úhlových brusek a nástrojů Pro efektivní použití brusných kotoučů musíte dodržovat doporučení a požadavky na materiál a otáčky uvedené na. kotouče Například kotouč Při řezání nerezové oceli je lepší nepoužívat kov, protože řezný kotouč na kov je vyroben ze zrn oxidu hliníku. Z tohoto důvodu při řezání nerezové oceli kontaktní plocha zčerná. Řezný kotouč pro nerezovou ocel je zase vyroben ze zrn oxidu křemíku. Používání kotouče vyšší rychlostí, než je uvedeno na štítku, může způsobit jeho prasknutí. Pamatujte, že tenčí spotřební materiál poskytuje vyšší řezné rychlosti, produkuje méně třísek, ale rychleji se opotřebovává. Proveďte v práci průzkum, abyste se rozhodli o účinnosti a kvalitě provozních pravidel:

• Zajistěte potřebný tlak na kruh, neměl by být příliš velký a ne příliš malý. Netlačte na kotouč příliš silně, jinak hrozí ztráta kontroly nad nářadím. Řezný kotouč může sklouznout a způsobit poškození a zranění obsluhy.
• Čím tenčí je brusný kotouč, tím je náchylnější k bočnímu zatížení. Při silném tlaku na řezný kotouč se zdeformuje a uvízne v řezu.
• Brusné kotouče skladujte v čistých a suchých prostorách. Bakelitová vazba řezných kotoučů ztrácí v podmínkách vysoké vlhkosti své vlastnosti, což snižuje jejich pevnost a životnost.
• Před použitím zkontrolujte řezací kotouč, zda není poškozený. Pokud jsou praskliny, deformace a jiné vady, pak je lepší takový kruh nepoužívat.

Nepoužívejte abrazivní kotouče s prošlou životností, protože to bude mít vliv na výkon. Ujistěte se, že dodržujete pravidla pro skladování spotřebního materiálu. Při práci s úhlovou bruskou noste OOPP. Nikdy nesnímejte ochranný kryt z úhlové brusky.

Užitečné informace – dekódování složení kruhu

Na základě označení na řezném kotouči od výrobce můžete určit takové ukazatele, jako je značka, zrnitost brusného materiálu, typ pojiva – vulkanit, keramika nebo bakelit, tvrdost a struktura kotouče, přítomnost výztuže prvek, třída přesnosti a provozní rychlost. Na příkladu se podívejme, co znamenají nápisy na kovovém kruhu.Formát takového nápisu bude „A 60 T BF“První písmeno (a může jich být několik) označuje typ brusného zrna:

• “ALE”(v našem případě) znamená, že brusivo kovového kotouče je normální elektrokorund.
• WAbude znamenat bílý elektrokorund.
• C– černý karbid křemíku.
• CS– zelený karbid křemíku.
• Z/AZ– zirkonium.

Další číslo udává zrnitost kotouče. Čím nižší číslo, tím větší bude velikost zrna. Řekněme, že 60 na řezném kotouči je nízká, ale 24 je již vysoká zrnitost Písmeno „T“ na kruhu bude označovat tvrdost prvku. Čím dále je písmeno v abecedě, tím vyšší je tvrdost kruhu:

Poslední symboly v našem značení označují typ pojiva v řezném kotouči:

Klíčem k produktivní práci s úhlovou bruskou bude správný výběr řezného kotouče a dodržování bezpečnostních předpisů. Blíží se stavební sezóna, a tak se zvýší používání úhlových brusek. Doufáme, že vám naše tipy pomohou vybrat správné vybavení pro váš nástroj.

Co je to řezací kolo

Úhlová bruska (úhlová bruska, lidově „bruska“) je základním nářadím jak v domácí dílně, tak v dílně. Podle toho, jaký materiál je potřeba řezat, se vybírá vhodný řezný kotouč pro úhlovou brusku.

Tento kruh sám o sobě je kotouč z brusného materiálu na vazbě, často vyztužený sítí. Pro práci s některými materiály (plast, porcelán) lze použít přídavné nástavce, ale na kovy, kámen a sklo stačí jedno řezací kolečko. Pojďme se blíže podívat na proces tvorby, abychom lépe porozuměli vlastnostem jeho použití.

Výrobní proces řezných kotoučů

Nejčastěji používaným materiálem při výrobě kotoučů je oxid hlinitý, někdy se však vyrábějí z karbidu křemíku nebo keramických brusiv. Vybraný materiál se nanáší na pryskyřičný základ. Poté je disk na obou stranách vyztužený sklolaminátovou síťovinou – to zajišťuje vysokou pevnost a odolnost proti velkému zatížení. Kruh se vyrábí pod vysokým tlakem v pecích při teplotách až 200 stupňů.

Funkce volby, analýza značení řezných kotoučů

Abyste si vybrali ten správný kotouč pro vaši úhlovou brusku, musíte porozumět jejich označení. Je o něco jednodušší než ten, který se používá pro broušení a brusné kotouče. Každý název obsahuje řadu parametrů: brusný materiál, zrnitost, tvrdost a typ pojiva. Pokud zvolíte kotouč s vlastnostmi vhodnými pro odpovídající povrch, bude řezání na něm bezpečnější a efektivnější.

„A“ v názvu označuje běžný elektrokorund jako materiál disku a „AS“ označuje jiné typy. Číslo za tímto parametrem odpovídá velikosti zrna v mikronech. Řemeslníci musí věnovat pozornost této vlastnosti – určuje tloušťku kruhu. To určuje, jaký druh práce se s takovým diskem nejlépe provádí. Rybáři s tenkým řezným kotoučem jsou vhodné pro přesnou práci, zatímco ty s tlustým řezným kotoučem jsou vhodné pro široké řezy.

Důležité je také znát označení vazby: B – bakelit, BF – bakelit s výztuží. Jak název napovídá, zesílené bakelitové spoje poskytují menší opotřebení kotouče ve srovnání s konvenčními bakelitovými spoji.

Klasifikace tvrdosti kotoučového vybavení používá písmena F, G (velmi měkký), H, I, J (měkký), K, L (středně měkký), O, P, Q (středně), R, S (tvrdý), T (docela tvrdý), V (velmi tvrdý).

Výběr řezného kotouče pro zamýšlený účel

Aby vám výběr disku pro váš nástroj neunikl, musíte nejprve pochopit jeho účel. Když víte, na jakém materiálu bude bruska pracovat, můžete snadno vybrat řezací kotouč s požadovanými parametry.

Disky jsou klasifikovány podle jejich účelu:

• na kov;
• pro hliník;
• pro kámen;
• pro ocel;
• univerzální.

Pro řezání na jiných plochách (plast nebo keramika) se používají speciální nástavce.

Tato klasifikace je založena především na tloušťce a typu abrazivního materiálu. Pro litinu, neželezné kovy a silnou ocel se používají kotouče do tloušťky 4 mm vyrobené z elektrokorundu. Pro tenké obrobky z nerezové oceli, hliníku a skla se používá tenčí profil – 1.2-2.5 mm.

Co ovlivňuje průměr kruhu, jeho tloušťka a průměr montážního otvoru?

Tři parametry, které je důležité vzít v úvahu při výběru řezného kotouče: jeho průměr, tloušťka a průměr montážního otvoru. Vnější průměr kotouče musí odpovídat průměru uvedenému na úhlové brusce. Velké brusky mají průměr 230 mm, nejmenší – 115 a 125 mm. 230 a 125 mm jsou nejoblíbenější průměry, protože jsou vhodné pro opracování většiny materiálů.

Již jsme mluvili o tloušťce trochu vyšší – čím tlustší obrobek, tím tlustší kruh je potřeba. Ale s tímto parametrem není vše tak jednoduché: navzdory skutečnosti, že je snazší provést řez tenkým kotoučem, síla takového kruhu je menší. Tloušťka roste úměrně s průměrem, takže tenké kotouče se rychleji spotřebovávají, čímž klesá kvalita řezání a bezpečnost jeho provádění. Z tohoto důvodu se pro dlouhodobou práci s tenkými materiály nepoužívají kolečka s minimální tloušťkou, ale přednost se dává tloušťce 1.6-2.5 mm.

Téměř všechny kotouče mají stejný průměr vrtání – 22.2 mm. Výjimkou jsou průměry 25.4 a 32 mm, ale to už není ruční nářadí, ale stroje, na které jsou zcela jiné požadavky na bezpečnost a provozní vlastnosti. Můžete se setkat s montážními velikostmi 16 a 10 mm – mají vyšší rychlost otáčení, ale používají se mnohem méně často.

Shrneme-li: při výběru řezného kotouče do úhlové brusky je nutné vzít v úvahu jak parametry povrchu, na kterém bude řez proveden, tak vlastnosti samotného kotouče. V první řadě si dejte pozor na jeho průměr, tloušťku, materiál a zrnitost.

Náš výběr řezných kotoučů o průměru 125 mm

1. Řezný kotouč SwatyComet Professional A30S BF 125*2,5*22,23

Tento kotouč je určen pro řezání obrobků z nízkolegovaných ocelí. Tloušťka 2.5 mm v kombinaci s velkým vnějším průměrem nabízí rovnováhu mezi výkonem a odolností proti opotřebení. Díky střední tvrdosti je nástroj univerzální v použití.

1. Řezný kotouč ZAK 14A 125×1,6×22,23

Vyznačuje se vysokou odolností proti opotřebení. Funguje dobře na kovové a nekovové materiály malé tloušťky (například cín nebo nerezová ocel) a má plochý tvar. Vyrobeno ze standardního elektrokorundu a splňuje všechny moderní bezpečnostní parametry.

1. Řezný kotouč SwatyComet F41 125*1,2*22,23 20A46R BF

Tenká tloušťka kotouče je vhodná pro řezání kovových profilů a provádění malých řezů. Pevné nástroje zvyšují produktivitu a umožňují pracovat prakticky s jakýmkoliv kovem. K dispozici ve dvou tvarech: plochý pro univerzální použití a konkávní pro paralelní řezání.