Co potřebujete pro hydraulický lis?

Jak může stroj zvednout tisíce liber stisknutím tlačítka? Odpověď spočívá v hydraulickém lisu, technickém zázraku, který využívá mechaniku tekutin k vytvoření obrovské síly. V tomto článku se podíváme na principy fungování hydraulických lisů, počínaje Pascalovým zákonem a konče komplexním návrhem jejich součástí. Když pochopíte, jak se dynamika tlaku a tekutin vzájemně ovlivňují, získáte přehled o výkonu a všestrannosti těchto strojů v různých průmyslových aplikacích. Ponořte se do světa a odhalte mechaniku, která takové výkony umožňuje!

Poslední aktualizace:
28 červen, 2024
Podělte se o svůj názor:

obsah

Hydraulický lis je stroj, který využívá kapalinu jako médium k přenosu energie k provádění různých procesů kování.

Hydraulický lis pracuje na Pascalově principu a jeho pracovní princip je znázorněn na obrázku 1-1-1. Dvě uzavřené dutiny naplněné pracovní kapalinou a s písty jsou spojeny trubkami. Když na písty působí síla P ₁ působí na malý píst 1, tlak kapaliny je p=P ₁ /A ₁ , kde A ₁ plocha průřezu pístu 1.

1-Malý píst
2 Velký píst
3-prázdné

Podle Pascalova principu: v utěsněné nádobě je tlak kapaliny přesně stejný ve všech směrech a tlak p se přenese do každého bodu uvnitř dutiny, čímž vznikne síla P směrem vzhůru. ₂ na velkém pístu 2, což způsobí deformaci obrobku 3.

Kde A ₂ odkazuje na plochu průřezu pístu 2.

Hydraulický lis Typicky se skládá ze dvou částí: skříně (hlavní část) a hydraulického systému.

Nejběžnější provedení skříně hydraulického lisu je znázorněno na Obr. 1-1-2. Skládá se z horního příčníku 1, spodního příčníku 3, čtyř sloupků 2 a 16 vnitřních a vnějších matic, tvořících uzavřený rám, který nese celé provozní zatížení. Na horním příčníku 1 je upevněn pracovní válec 9 obsahující pracovní píst 8, který je spojen s pohyblivým příčníkem 7. Pohyblivý příčník je veden čtyřmi sloupy a vratně se pohybuje mezi horním a spodním příčníkem. Horní razítko (horní kovadlina) je obvykle upevněno na spodní ploše pohyblivého příčného ramene a spodní razítko (spodní kovadlina) je upevněno na pracovním stole spodního příčného ramene 3.

Když vysokotlaká kapalina vstupuje do pracovního válce a působí na pracovní plunžr, vzniká velká síla, která tlačí plunžr, pohyblivý nosník a horní formu směrem dolů, což způsobuje plastickou deformaci obrobku 5 mezi horní a spodní formou. Vratný válec 4 je upevněn ke spodnímu příčnému nosníku a během návratu prochází pracovní válec nízkotlakou kapalinou, vysokotlaká kapalina vstupuje do vratného válce, tlačí vratný píst 6 a pohyblivou příčku nahoru a vrací se zpět do původní polohy, čímž se dokončí pracovní cyklus.

1-Horní příčný nosník
2-sloupcové
3-Spodní příčný nosník
4-vratný válec
5-prázdné
6-Vratný píst
7-Posuvný příčný nosník
8 Pracovní píst
9-pracovní válec

Mnoho malých a středních hydraulických lisů používá pístové pracovní válce, jak je znázorněno na Obr. 1-13. Když horní a spodní komora pístového válce střídavě procházejí vysokotlakou kapalinou, silový zdvih a vratný zdvih mohou být prováděny sekvenčně bez potřeby samostatného vratného válce.

1-nádrž na olej
2-obtokový ventil
3cestný ventil
4-plyn
5-hydraulický válec
6-ventil
7-čerpadlo
8-motorový
9-Palivová nádrž

Pracovní cyklus hydraulického lisu obvykle zahrnuje zastavení, plnicí zdvih, pracovní zdvih a zpětný zdvih. Různé zdvihy se dosahují působením různých funkčních ventilů v hydraulickém řídicím systému.

Hydraulický systém hydraulického lisu zahrnuje různá vysokotlaká a nízkotlaká čerpadla, vysokotlaké a nízkotlaké nádoby (palivové nádrže, doplňovací nádrže, akumulátory atd.), ventily a související spojovací potrubí. Podle způsobu převodu jej lze rozdělit na přímý pohon čerpadla a pohon čerpadlo-akumulátor.

1. Přímý pohon čerpadla

Přímý pohon čerpadla zahrnuje přímý přívod vysokotlaké kapaliny do pracovního válce hydraulického lisu a dalších pomocných zařízení. Nejjednodušší hydraulický systém je na Obr. 1-1-3, ve kterém je třípolohová čtyřcestná cívka, jmenovitě rozdělovač 3, použita k provádění různých zdvihů.

(1) Průběh plnění

Vodicí ventil 3 je v přední poloze, spodní komora pístového hydraulického válce 5 je spojena s nízkotlakou olejovou nádrží, pohyblivá traverza je vlivem vlastní hmotnosti spuštěna z horní polohy dorazu, kapalina ve spodní komoře je odváděna zpět do olejové nádrže a pracovní tekutina dodávaná čerpadlem vstupuje do horní komory pístového válce přes vodicí ventil 3. Protože odpor pohybující se traverzy je v tomto okamžiku velmi malý, čerpadlo pracuje při nízkém tlaku, v hlavně k dopravě pracovní tekutiny do horní komory pístového válce, aby se kompenzoval objem uvolněný pohybem pohyblivé příčné hlavy směrem dolů, dokud se horní matrice (horní kovadlina) nedotkne obrobku a dokončí se plnicí zdvih.

(2) Výkonový zdvih

Směrový ventil 3 zůstává v přední poloze. Když se horní kovadlina dotkne obrobku, odpor se zvýší, rychlost pohybu pohyblivé příčné hlavy směrem dolů se zpomalí a odpovídajícím způsobem se zvýší tlak na výstupu z čerpadla (v oboru obvykle nazývaný tlak a níže, pokud není uvedeno jinak, tlak). Vysokotlaká kapalina vstupuje do horní komory pístového válce a působí na píst, přičemž vyvíjí tlak na obrobek přes pohyblivou příčku, zatímco kapalina ve spodní komoře pístového válce je nadále vypouštěna zpět do olejové nádrže.

(3) Zpětný zdvih

Vodicí ventil 3 se přepne do polohy zesítění, vysokotlaká kapalina vstupuje do spodní komory pístového válce, pohybuje pohyblivým příčným ramenem nahoru a kapalina v horní komoře pístového válce je vypouštěna zpět do nádrž.

(4) Stop

Vodicí ventil 3 je ve střední poloze, kapalina v horní a spodní komoře pístového válce je utěsněna uvnitř válce, kapalina ve spodní komoře nese váhu pohyblivých částí, zastaví se v libovolné požadované poloze a dokončí pracovní cyklus.

2. Přenos čerpadla a baterie

Převodovka čerpadla a akumulátoru přidává k hydraulickému systému akumulátor, jehož primární funkcí je ukládat kapalinu pod vysokým tlakem, aby se vyrovnalo zatížení čerpadla. K udržení tlaku pracovní tekutiny se obvykle používá vysokotlaký plyn.

Když hydraulický lis nevyžaduje velké množství vysokotlaké kapaliny, například při návratu nebo zastavení, může být vysokotlaká kapalina dodávaná čerpadlem částečně nebo úplně uložena v akumulátoru, a když hydraulický lis vyžaduje velké množství vysokotlaká kapalina, je dodávána jak čerpadlem, tak baterií.

Schematický diagram řídicího systému převodovky hydraulické čerpadlo-akumulátor je na Obr. 1-1-4, který se provádí pomocí čtyřventilového kolébkového rozdělovače pro různé zdvihy:

1, 3-vtokový ventil
2, 4-Vypouštěcí ventil

(1) Průběh nabíjení

Na začátku pracovního cyklu se otevře vypouštěcí ventil 2 vratného válce, pohyblivý křižák se vlastní vahou spustí z horní polohy dorazu a kapalina ve vratném válci se vypustí zpět do nízkotlaké nádrže popř. nabíjecí nádrž.

Tlak kapaliny v pracovním válci klesá a v důsledku stlačeného vzduchu (4～6)×10Pa v horní části plnicí nádrže se plnicí ventil otevírá pod vlivem tlakového rozdílu mezi pracovním válcem a plnicí nádrží. . Vlivem nízkotlakého vzduchu nebo gravitace se do pracovního válce dostává velké množství kapaliny, realizující nabíjecí zdvih pohyblivé traverzy dolů ke kontaktu horní kovadliny (horní formy) s obrobkem, pohyb pohyblivé pojezd se zastaví a tlakový rozdíl mezi pracovním válcem a plnicí nádrží zmizí, plnicí ventil se působením pružiny automaticky uzavře.

Aby byl zajištěn hladký plnicí zdvih, ke konci plnicího zdvihu by měla být výška otvoru vypouštěcího ventilu vratného válce snížena, aby se zpomalil pohyb příčky a minimalizovaly se otřesy a vibrace.

(2) Výkonový zdvih

Na konci plnicího zdvihu musí být plnicí ventil zcela uzavřen a vratný válec musí zůstat pod nízkým tlakem. Když se otevře vstupní ventil pracovního válce 3, vysokotlaká kapalina z vysokotlakého čerpadla nebo akumulátoru vstupuje do pracovního válce přes komoru plnicího ventilu a působí na plunžr a vyvíjí tlak na obrobek přes pohyblivou příčku. V tomto okamžiku se vypouštěcí ventil 2 vratného válce nadále otevírá, aby vypustil kapalinu.

(3) Zpětný zdvih

Po skončení silového zdvihu se nejprve uzavře sací ventil pracovního válce 3, poté se otevře vypouštěcí ventil pracovního válce 4, čímž se uvolní tlak vysokotlaké kapaliny v pracovním válci a potrubí. Potom se uzavře vypouštěcí ventil 2 vratného válce, otevře se vstupní ventil 1 vratného válce, což umožní vysokotlaké kapalině procházet ovladačem plnicího ventilu, což přinutí otevřít plnicí ventil. Pod vlivem vysokotlaké kapaliny ve vratném válci se pohyblivá příčná hlava pohybuje nahoru a vytlačuje velké množství kapaliny z pracovního válce do plnicí nádrže.

(4) Zastavit (pozastavit)

Když pohyblivý paprsek dosáhne polohy zastavení, je vstupní ventil 1 vratného válce uzavřen, v tomto okamžiku zůstává vypouštěcí ventil 2 vratného válce uzavřen a vypouštěcí ventil 4 pracovního válce se nadále otevírá, pracovní válec je udržován na nízkém tlaku, a pohyblivý paprsek je podporován kapalinou utěsněnou ve vratném válci, takže pohyblivý paprsek se může zastavit v jakékoli poloze zdvihu.

U přímého pohonu se tlak kapaliny dodávané čerpadlem mění v závislosti na odolnosti obrobku proti deformaci a není konstantní. Rychlost pohybu pohyblivého nosníku závisí na přívodu kapaliny čerpadlem a nezávisí na odolnosti obrobku proti deformaci.

Během provozu čerpadla a akumulátoru se tlak kapaliny dodávaný čerpadlem a akumulátorem udržuje v rozsahu kolísání tlaku v akumulátoru, který je 10 % až 15 % maximálního tlaku. Rychlost pracovního zdvihu klesá s rostoucím odporem proti deformaci obrobku.

Někdy se pro zásobování hydraulického lisu pracovní kapalinou při vyšším tlaku instaluje posilovač mezi pracovní válec a odpovídající ventil. Schématické provedení zesilovače je na Obr. 1-1-5. Válec 1 a spodní nosník jsou odlity jako jeden celek a tvoří nosný rám s horním nosníkem 6 skrz sloup 7.

1-válec
2, 3-Dutý píst
4-vratný válec
5-Vratný píst
6-horní nosník
7-sloupcové
8-Pohyblivý nosník

Válec 1 obsahuje dutý plunžr 2, který je sám o sobě pracovním válcem pro dutý plunžr 3. Když vysokotlaká kapalina vstoupí do válce 1, tlačí dutý plunžr 2 nahoru, což způsobí, že stlačená kapalina vystoupí z dutého plunžru 3. Návrat se provádí pomocí vratného válce 4 a zesílení se rovná druhé mocnině poměru průměrů velkého a malého plunžru.

Hydraulické lisy používají především dva typy pracovních médií: ty, které používají emulzi, se obecně nazývají hydraulické lisy a ty, které používají olej, se nazývají olejové hydraulické lisy, souhrnně nazývané hydraulické lisy.

Emulze se vyrábí smícháním 2 % emulgovaného tuku a 98 % měkké vody. Musí mít dobré antikorozní a antikorozní vlastnosti a také určitý mazací účinek. Emulze je levná, nehořlavá, neznečišťuje životní prostředí, proto je široce používána v hydraulických lisech s vysokým průtokem tekutiny a v lisech pro tepelné zpracování.

Nejběžnější kapalinou v olejových hydraulických lisech je hydraulický olej, i když se někdy používá turbínový olej nebo jiné typy strojního oleje. Olej je lepší než emulze z hlediska antikorozních, antikorozních a mazacích vlastností. Olej má vyšší viskozitu a snáze se zhutňuje. Proto se v posledních letech stále více používá jako pracovní médium ropa, která je však vysoce hořlavá, drahá a může kontaminovat místo.

Související příspěvky:

• Vady kování: typy, příčiny a kontrola kvality
• Zlepšení kvality povrchu při obrábění: Základní metody
• Průvodce instalací a údržbou pneumatického systému
• Hydraulická převodovka 101: Principy a součásti systému
• Hliník litý ZL: Typy a aplikace ve světě
• Přehled strojů na zpracování železa: Od základů k technickým detailům

Hydraulický lis je jednoduchý hydraulický stroj určený k vytváření značných tlakových sil. Dříve nazývaný „Brahma press“, jak jej vynalezl a patentoval Joseph Brahma v roce 1795. Hydraulický lis zaujímá významné místo mezi výrobními zařízeními. Existuje velké množství možností a úprav zařízení, které je založeno na principu činnosti hydraulického lisu.

Historie hydraulického lisu

Historie hydraulického lisu je mladší než historie vzniku šnekového lisu, který se objevil v 1795. století. Hydraulický lis vynalezl Joseph Bramah v roce XNUMX, a proto se tomuto lisu někdy říká také „Brahmův lis“. Byl vynalezen jako alternativa k velkým parním bucharům, které mají při provozu řadu nevýhod. Silné rány otřásly zemí tak mocně, že byla ohrožena celistvost budov.

Brahma sestavil zařízení sestávající ze dvou válců, jednoho velkého a jednoho malého, naplněných kapalinou a připojených k potrubí. Uvědomil si, že pokud použije tlak na horní část úzkého válce, tento tlak se přenese na tekutinu ve větším válci. S kolegou se pak rozhodli sestavit zařízení s válci s odpovídajícími písty, utěsněnou kůží a samosvornými objímkami. To byl základ pro hydraulický lis, který pracuje s využitím tlaku kapaliny jako síly.

Hydraulický lis byl velkou inovací. V průběhu 19. a 20. století. Výrobci a inženýři použili hydraulický lis k objevům v mnoha oblastech. Moderní hydraulické lisy pracují na stejném principu a základních komponentech, ale jsou rozmanitější než kdy jindy a často pracují ve spojení s CNC technologií.

Konstrukce moderních hydraulických lisů

Hydraulický lis je bez nadsázky jedním ze 100 největších vynálezů lidstva. Konstrukce hydraulického lisu se provádí hlavně podle jednoho schématu: dva stojany jsou namontovány na základně a mezi nimi je střední příčka, která může změnit svou polohu pro práci s obrobky různých velikostí, zatímco horní příčka slouží jako podpěra pro hydraulický válec. Okruh může také obsahovat rozdělovač, potrubí, čerpadlo a nádobu na olej.

Rámová konstrukce hydraulických lisů je vyrobena z kovových profilů nebo silné vysokopevnostní oceli. Kapalina z čerpadla přes filtr vstupuje na vstup třípolohového rozdělovače. V neutrální poloze cívky je kapalina posílána do odpadu přes rozdělovač. Při přepnutí rozdělovače je kapalina nasměrována do dutiny pístu nebo tyče hydraulického válce instalovaného na hydraulickém lisu.

Poté tyč vyvíjí určitý tlak na obrobek – tak začíná proces lisování. Činnost hydraulického lisu lze přirovnat k principu činnosti mechanické páky. Přítlačná síla je definována jako součin plochy pístu a tlaku v dutině hydraulického válce.

K čemu slouží hydraulický lis?

Velmi často se v našem každodenním životě potýkáme s potřebou zvedat a přemisťovat různé předměty. Můžeme zvedat závaží 5, 10, 20 kg. Ale lidské možnosti nejsou neomezené. V tomto případě pomůže hydraulický lis. Umožňuje vám dosáhnout velkého nárůstu síly použitím malé síly.

Papírové výrobky mají nízkou hustotu a zabírají velké objemy a skladovací plochy, což vede k jejich iracionálnímu používání. Tento problém lze vyřešit designově jednoduchým a snadno ovladatelným zařízením – hydraulickým lisem na recyklovatelné materiály, jehož cena na našich stránkách je vcelku přijatelná. Tento lis umožňuje stlačit papír a lepenku do kompaktních balíků nebo sáčků. Obsazený objem se sníží až 20krát, což vám umožní uvolnit místo ve skladu.

Poptávka po hydraulickém lisu na odpady dnes neustále roste, stejně jako objem produkovaného odpadu zejména ve velkých městech. Hydraulický lis na zpracování tuhého domovního odpadu si dlouhodobě a pevně získal uznání mezi uživateli pro svou nenáročnost a spolehlivost. V každém případě při likvidaci tuhého odpadu nezapomínejte dodržovat základní pravidla nakládání s odpady, upravená legislativou Ruské federace.

Typy hydraulických lisů

Jako každý výrobní mechanismus se i hydraulické lisy dělí na několik typů. Stejně jako typy ohraňovacího lisu nebo gilotiny se typy hydraulického lisu rozlišují v závislosti na typu prováděné úlohy. Hydraulické lisy mohou být podle typu provedení univerzální (mají celou řadu funkcí), s uzavřeným rámem (slouží k rovnání, ohýbání, lisování) nebo otevřeným rámem (pro zpracování nestandardních dílů).

Ruční hydraulický lis má jednoduchou konstrukci a nízkou hmotnost. Jednotku lze snadno přepravovat z jednoho místa na druhé. Automatický hydraulický lis je stacionární zařízení, které umožňuje získat vysoký tlak. Hydraulický lis se ovládá pomocí spínače, páky nebo tlačítka. Účelem jednotky je vytlačování a montáž ložisek, krimpování drátů, lisování různých dílů.

Ruční a automatické lisy se aktivně používají na čerpacích stanicích. V dnešní době jsou také široce používány lisy na plastové lahve, ruční i automatické. Hydraulické lisy se podle druhu vykonávané práce dělí na ohýbací, razicí, kovací a lemovací a lemovací lisy. Podle typu rámu mohou být stojanové nebo sloupové. Podle konstrukční struktury je hydraulický lis, stejně jako klikový lis, mechanismus jednoduchého, dvojitého, trojitého nebo automatického.

Uspořádání válců v hydraulickém lisu

Válce jsou jednou z hlavních a nejkritičtějších částí lisů. Hydraulické válce, včetně hydraulického válce pro lis sběrového papíru, pracují za podmínek zatížení, které závisí nejen na provozních podmínkách a konstrukci samotných válců, ale také na konstrukci s nimi spojených dílů.

Konstrukce válce se volí v závislosti na velikosti potřebné síly, provozních podmínkách, druhu pracovní kapaliny a hydraulickém tlaku, pod kterým je přiváděna do hydraulického válce. Ovlivňují design a technologické možnosti výrobce lisu. Válce jsou pístové, plunžrové, jednoduché a diferenciální. Konstrukce pístových válců zajišťuje jak vytvoření potřebné síly a pracovní pohyb pístu s připojenou tyčí, tak zpětný zdvih pístu s tyčí.

Píst rozděluje válec na dvě dutiny: píst a tyč. Když pracovní tekutina vstupuje pod tlakem prvním otvorem v dutině pístu, vzniká tlak. Současně je druhá dutina tyče připojena k odtoku. Na píst začíná působit síla zajišťující pracovní pohyb pístu s tyčí. Zpětný zdvih pístu a tyče nastává po přivedení tlaku pracovní tekutiny do dutiny tyče druhým otvorem a připojení dutiny pístu k odtoku.

Počet válců v hydraulickém lisu

Hydraulicky ovládaný lis má několik válců. V praxi však využívají především jedno- a dvouválcové jednotky. Výrobní jednotky mají pokročilejší vlastnosti – například přítomnost tří nebo čtyř válců. Vzhledem k přítomnosti válců v hydraulických lisech se jejich princip činnosti výrazně liší například od principu činnosti drtiče, který, i když se někdy používá s hydraulickým lisem ve stejné oblasti, je od něj zcela odlišný.

V horizontálním řezu obsahuje jednoduchý hydraulický lis dvě propojené válcové nádoby. Průměry pístů v těchto nádobách se liší. V nejjednodušším případě se válce plní vodou, ale pro zvýšení odolnosti (jako hlavní materiál k rezivění se používá ocel) se obvykle používá olej (brzdový, převodový, průmyslový nebo transformátorový).

Když je píst v prvním válci uveden do pohybu (u manuálních modelů je k tomu páka), pracovní tekutina, obvykle olej, přenáší tlak na druhý válec, jehož píst vytváří sílu potřebnou k provádění určitých operací pomocí speciálních trysky.

Konstrukce hydraulického lisu

Hydraulický lis obsahuje několik úzce propojených prvků. Hlavní a největší je pracovní válec, z něj vychází opěrný bod, který se přímo dotýká nákladu a zvedá jej. Čerpadlo je připojeno k jeho válci přes obtokový ventil, který je zodpovědný za množství oleje v pracovní oblasti. Pokud si chcete pořídit mechanismus, který bude správně a dlouho sloužit, na našem webu najdete různé lisy, včetně lisu na stretch folii za atraktivní cenu.

Uvnitř pracovního válce je píst, který je spojen s drážkou, která do něj vstupuje s referenčním bodem. Pod a nad tímto pístem je pracovní kapalina. Je také přítomen v čerpadle. Při čerpání čerpadla se olej dostává pod píst, protože ventil je umístěn na této úrovni. Píst se zvedne, ale pro jeho snížení je potřeba uvolnit tlak.

Obtokový ventil je zodpovědný za tuto jemnou práci, skládá se ze dvou částí: sacího ventilu a vypouštěcího ventilu. První je umístěn v zásobní trubce oleje tak, aby se při odčerpání odtud nevracel pod vlivem tlaku, který krátce vznikne v okamžiku spuštění plunžru.

Typy hydraulických pohonů lisů

Hydraulický pohon lisů se podle účelu dělí na silový, pomocný, řídicí pohon (servopohon), synchronizační pohon atd. Přes různé účely hydraulického pohonu obsahuje určité prvky, což umožňuje rozdělit čerpadlo najede do bezbateriového čerpadla, bateriového čerpadla a multiplikačního čerpadla.

Hlavním pohonem, který určuje typ hydraulického lisu, je silové čerpadlo, které provádí vratný pohyb pracovního prvku – pohyblivého příčníku (šoupátka). Široce se používá pro hydraulické lisy s nízkou jmenovitou silou. Tento typ pohonu využívá čerpadla s konstantním a proměnným objemem.

Použití bezbateriového pohonu čerpadla u lisů určených k provádění technologických operací se špičkovým charakterem grafu deformační síly, včetně provozu kartonážního lisu, vede ke zvýšení instalovaného výkonu pohonu, ačkoliv umožňuje zvýšení účinnosti pohonu. To je hlavní nevýhoda pohonu s čerpadly s konstantním objemem.

Kritéria výběru hydraulického lisu

Nezáleží na tom, jaký typ hydraulického lisu si vyberete a za jakým účelem: lis na vlnitou lepenku nebo hydraulický lis pro autoservis, existují kritéria pro výběr hydraulického mechanismu, která stojí za to lépe poznat. Široká škála hydraulických lisů dodávaných na trh moderními výrobci z různých zemí dnes umožňuje vybrat optimální model.

Kromě vlastností, které je třeba vzít v úvahu „s rezervou“, je důležité vzít v úvahu spolehlivost a životnost zakoupeného hydraulického zařízení. Při výběru je také nutné vycházet z velikosti zpracovávaných obrobků a vyvíjené síly. Pokud například vybíráte vybavení pro velký autoservis, který obsluhuje nákladní automobily a speciální vybavení, nebude stačit 10tunový lis a pro malou soukromou dílnu nemá smysl pořizovat 100tunové vybavení.

Výrobce uvádí maximální sílu v průvodní technické dokumentaci. Důležitými kritérii výběru jsou výška, šířka hydraulického lisu a zdvih pracovního pístu, na kterých závisí maximální velikost a konfigurace zpracovávaných obrobků. Jak již bylo zmíněno, vlastnosti zařízení musí uspokojovat nejen aktuální potřeby. Je důležité mít určitou rezervu, abyste se následně nesetkali s nutností výměny hydraulického lisu za větší nebo výkonnější.

Ovládání hydraulického lisu přímo závisí na volbě hydraulické kapaliny. Pracovní kapalina pracující v lisovacích jednotkách řídí mazání pohyblivých prvků hydraulického pohonu a přenáší energii do hlavního pracovního mechanismu – hydraulického válce. V lisovnách lze použít tři druhy pracovních kapalin: minerální oleje, emulze voda-olej a voda.

Zde se blíže podíváme na olej pro hydraulické lisy. Minerální olej vyžadují hydraulické lisy vybavené nožním pohonem včetně forem na PET lahve, které rychle a pohodlně lisují malé i velké druhy odpadu. Minerální olej se doporučuje používat při průměru pístu lisu menším než 1000 mm, při vyloučeném ohřevu kovu, dále při citlivé regulaci vyvinuté síly a práci na krátké pracovní zdvihy.

Pro bezpečný a bezporuchový provoz nesmí lisovací kapalina uvolňovat škodlivé látky, tvrdnout nebo tvořit pěnu a musí být zabráněno pohlcování značného množství kyslíku. Optimální tlaky pracovní tekutiny v hydraulických lisech jsou uvedeny v GOST 356 – 80.