Co lze vyrobit ze soustružnického nástroje?

Proces řezání kovů je v klasickém pojetí technologická operace, jejímž hlavním účelem je získat požadovaný tvar dílu požadované kvality odebráním části kovu z obrobku.

Naše společnost nabízí NESTANDARDNÍ ŘEZAČE, jejichž výrobu si můžete objednat již nyní!

Proces řezání kovů je v klasickém pojetí technologická operace, jejímž hlavním účelem je získat požadovaný tvar dílu požadované kvality odebráním části kovu z obrobku. Pro tento účel nejpoužívanější řezáky, používané na soustružnických, hoblovacích, drážkovacích a speciálních strojích, na kterých se provádí opracování vnějších povrchů a vnitřních dutin dílů, jakož i řezání závitů, drážek atd. Mezi existující rozmanitostí tohoto typu nástrojů pro obrábění kovů jsou nejpočetnější soustružnické frézy.

Konstrukční vlastnosti fréz.

Fréza se obvykle skládá ze dvou částí: tyče (držáku) a hlavy. Držák je určen k zajištění frézy v nástrojovém držáku obráběcího stroje. Profil tyče má tvar čtverce nebo obdélníku.

Pro sjednocení použití fréz byl stanoven následující rozsah velikostí tyčí, mm:

• pro čtvercové sekce (čtvercová strana) – 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40;
• pro obdélníkové sekce – 16×10; 20×12; 20×16; 25×16; 25×20; 32×20; 20×25; 40×25; 40×32; 50×32; 50×40; 63×50.

Řezací hlava je její pracovní částí a obsahuje řadu hran a rovin nabroušených pod určitými úhly pro různé způsoby zpracování kovů.

• α je hlavní úhel hřbetu;
• β je úhel ostření;
• γ — přední úhel;
• δ — úhel řezu;
• φ je hlavní rovinný úhel;
• φ1—pomocný půdorysný úhel;
• ε – vrcholový úhel frézy;
• α1 – pomocný úhel hřbetu;
• λ je úhel sklonu řezné hrany.

Hlavní zadní roh. Úhel vytvořený mezi povrchem hlavního boku frézy a rovinou řezu. Snižuje třecí sílu, která vzniká mezi bokem frézy a obrobkem. Ovlivňuje kvalitu povrchové úpravy a její opotřebení (se snižujícím se úhlem se zmenšují). Hodnota úhlu je nepřímo úměrná tvrdosti zpracovávaného kovu.

Bodový úhel. Úhel vytvořený mezi přední a hlavní zadní plochou frézy. Ovlivňuje sílu frézy a její ostrost.

Přední roh. Úhel, který svírá plocha čela frézy a normála k rovině řezu v místě kontaktu plochy čela s obrobkem. Snižuje deformaci řezaného kovu, usnadňuje tok třísek, snižuje řeznou sílu a zlepšuje odvod tepla. Hodnota úhlu je nepřímo úměrná tvrdosti zpracovávaného kovu.

Úhel řezu. Úhel vytvořený mezi čelem čela frézy a rovinou řezu.

Hlavní úhel v půdorysu. Úhel mezi hlavním břitem a rovinou obrobku (nebo směrem posuvu). Určuje kvalitu obrobeného povrchu obrobku při zachování hloubky řezu a rychlosti posuvu. Kvalita povrchu je nepřímo úměrná a odolnost frézy proti zlomení a vzniku vibrací je přímo úměrná úhlu. Standardní hodnoty úhlu jsou: 10, 20, 30,35, 45, 50, 60, 65, 75 a 90 stupňů.

Pomocný půdorysný úhel. Úhel svíraný mezi vedlejší plochou boku frézy a rovinou obrobku (nebo směrem posuvu). Ovlivňuje kvalitu povrchové úpravy obrobku (se snižujícím se úhlem klesá drsnost a zlepšuje se čistota). Úhel na špičce frézy. Úhel svíraný mezi hlavním břitem a vedlejším bočním povrchem frézy. Síla frézy je přímo úměrná úhlu.

Úhel na špičce frézy. Úhel svíraný mezi hlavním břitem a vedlejším bočním povrchem frézy. Síla frézy je přímo úměrná úhlu.

Pomocný úhel zad. Úhel svíraný mezi povrchem vedlejšího boku a rovinou kolmou k rovině frézy a procházející vedlejším břitem. Snižuje třecí sílu, která vzniká mezi sekundárním bokem frézy a obrobkem.

Úhel sklonu řezné hrany. Řídí směr toku třísky a určuje geometrii kontaktu mezi řeznou částí frézy a obrobkem. Hodnoty úhlu určují účel frézy: záporná hodnota pro dokončování, 12-15 stupňů pro hrubování, 25-35 stupňů pro zpracování kalené oceli. Univerzální frézy mají úhel břitu nula.

Klasifikace a typy řezáků.

V souladu s ruským GOST jsou frézy rozděleny do tří hlavních skupin:

• soustružnické a hoblovací frézy s řeznou částí z rychlořezné oceli;
• soustružnické a hoblovací frézy pájené tvrdokovem;
• frézy s mechanickým upevněním břitových destiček z tvrdokovu, keramiky a supertvrdých materiálů.

Frézy používané ve strojírenství jsou klasifikovány podle následujících hlavních charakteristik do následujících skupin.

Podle typu zařízení, na kterém se používají:

• soustružení;
• hoblování;
• drážkování;
• revolverové automatické;
• speciální.

Podle tvaru průřezu tyče:

Podle konstrukčních parametrů:

Solidní. Řezací hlava je vyrobena jako jeden celek s tyčí (držákem). Takové frézy jsou zpravidla vyrobeny z uhlíkové nástrojové oceli nebo rychlořezných ocelí (pro malé frézy) a používají se zřídka.
Se svařovanými nebo pájenými deskami. Součástí frézovací hlavy je svařovaná nebo pájená deska z rychlořezné oceli nebo tvrdokovu. Nedodržení technologických podmínek při pájení destiček může být v některých případech doprovázeno vznikem trhlin a jejich následnou destrukcí. Mají širokou škálu aplikací.
S mechanickým upevněním desek. Vložka je upevněna v hlavě frézy mechanicky. Tato metoda je zvláště užitečná pro desky vyrobené z materiálu na minerální bázi.
Prefabrikovaný.
Nastavitelný.
Držák.

Podle kvality zpracování:

Drsných. Používá se pro hrubovací soustružení při vyšších řezných rychlostech a větší tloušťce odebraných třísek. Vyznačuje se pevností a schopností udržet si tvrdost při zahřátí a také vysokou absorpcí tepla.
Polotovar a v pořádku. Používají se pro dokončovací obrábění hotových dílů při nízké rychlosti posuvu a malé tloušťce odebraného kovu z obrobku. Mezi takové nástroje zpravidla patří průchozí fréza.

Podle způsobu instalace vzhledem k ošetřovanému povrchu:

Radiální. Během zpracování je fréza instalována v pravém úhlu k ose zpracovávaného obrobku. Jsou široce používány v průmyslu, mají jednoduché schéma upevnění ve strojích a mají také pohodlnější volbu geometrických parametrů řezné části.
Tangenciální. Během zpracování je fréza instalována v jiném než přímém úhlu k ose zpracovávaného obrobku. Má složitější upevňovací schéma a používá se na strojích, které umožňují dobré dokončování dílů (poloautomatické a automatické soustruhy).

Podle směru podávání:

Práva. Hlavní řezná hrana frézy směřující k povrchu obrobku je umístěna na levé straně.
Vlevo. Hlavní řezná hrana frézy směřující k povrchu obrobku je umístěna na pravé straně.

Podle umístění hlavního břitu vzhledem k hřídeli frézy:

Řídit. Osa průmětu části frézy v půdorysu a bočním pohledu má přímku.
Ohnutý hřbet. Osa průmětu řezné části v pohledu shora má zakřivenou čáru a v bočním pohledu má přímku.
Zakřivený. Osa průmětu řezné části v půdorysu má přímku a v bočním pohledu má křivku.
Staženo. Šířka hlavy frézy je menší než šířka její hřídele. Řezná hlava je umístěna na ose frézy nebo je vůči ní posunuta rovnoběžně doprava nebo doleva.

Podle typu zpracování:

Návody. Používají se pro opracování povrchu obrobku na strojích s podélným a příčným posuvem (ořezávání konců, soustružení a ořezávání válcových a kuželových dílů). Kvalita povrchu a rozměrová přesnost nejsou prioritou. Parametry průchozích fréz upravuje GOST 18869-73, 18868-73, 18870-73.
Ořezávání. Používají se pro opracování povrchu obrobku na strojích s příčným posuvem (opracování konců ploch, soustružení stupňovitých dílů). Parametry bodovacích fréz upravuje GOST 18871-73.
Přerušení. Používají se pro opracování povrchu obrobku na strojích s příčným posuvem (odřezávání obrobků, soustružení prstencových drážek). Parametry a nomenklatura řezných nástrojů jsou upraveny GOST 18874-73, 18884-73 a TU2-035-1024-86.
Nudný. Používá se pro obrábění a vyvrtávání průchozích a slepých otvorů, zápichů a zápichů. Parametry a nomenklatura řezných nástrojů upravuje GOST 18872-73 – 18873-73.
Tvarovaný. Používají se pro odstraňování vnitřních a vnějších zkosení dílů a zpracování tvarových ploch složitých tvarů.
Se závitem. Používají se pro řezání vnitřních a vnějších závitů pravoúhlých, čtvercových, trapézových a kruhových průřezů. Tvary jsou kulaté, rovné a zakřivené.

Podle materiálu, ze kterého je pracovní část vyrobena:

Z tvrdých slitin:

VK2, VK3, VK3M, VK4, VK6, VK6M, VK8, VK8V – wolframové frézy (určené pro zpracování dílů z litiny, neželezných kovů a jejich slitin, jakož i nekovových materiálů);
Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К10, Т5К12В – titan-wolframové frézy (používané pro zpracování všech druhů oceli);
ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 – titan-tantal-wolframové frézy (používají se pro zpracování žáruvzdorných, kovacích a jiných těžkoobrobitelných ocelí).

Vyrobeno z rychlořezné oceli:

P18, P12 a P9 – frézy s normální produktivitou;
Р18Ф2, Р14Ф4, Р9Ф5, Р9К5, Р18К5Ф2, Р10К5Ф5, Р6МЗ – řezačky se zvýšenou produktivitou.

Třídy uhlíkové oceli:

U10A a U12A – vysoce kvalitní uhlíková ocel.

Jak vybrat správnou frézu?

Při výběru frézy se musíte řídit následujícími základními doporučeními:

1. Určete, s jakým kovem bude fréza pracovat, jaké operace zpracování budete provádět a jaké bude zatížení
2. Je nutné rozhodnout, jaké je prioritní kritérium – přesnost geometrických rozměrů hotového výrobku nebo kvalita jeho povrchové úpravy. V závislosti na tom se volí typ frézy podle klasifikačních charakteristik a geometrických parametrů.
3. Určete, jak důležité je dodržovat podmínky odolnosti frézy proti opotřebení a jak dlouho by měla být udržována.

Pokud je pro vás obtížné vybrat nástroj, který potřebujete, specialisté naší společnosti vám jej pomohou profesionálně implementovat během několika minut. Ve skladech naší společnosti je velký sortiment různých řezaček, které uspokojí jakékoliv vaše požadavky.

Ostření kovových soustružnických nástrojů zvyšuje životnost nástroje, snižuje zatížení stroje, udržuje kvalitu zpracování kovových obrobků a snižuje riziko zranění soustružníků. Protože frézy lze mnohokrát naostřit, čímž se sníží náklady na nákup nových nástrojů pro podnik.

Zjistíme, jak správně naostřit frézu pro stroj, jaké nuance potřebujete vědět, jaký nástroj pro ostření použít a mnoho dalšího.

• Kdy zbystřit
• Metody ostření
• Nástroje pro ostření
• Vliv úhlu na řeznou sílu
• Úhly ostření
• Druhy ostření
• Jak ostřit
• Dokončování
• Broušení
• Bezpečnostní opatření

Kdy brousit frézu

Každý řezný nástroj má efektivní životnost. Opotřebení řezné části vede ke snížení kvality povrchové úpravy kovové součásti, zvyšuje riziko selhání frézy a zvyšuje zatížení soustruhu.

Soustružnické frézy se opotřebovávají při provádění řezu a tření třísek o pracovní část nástroje. Když stupeň opotřebení překročí maximální přípustné hodnoty (takové hodnoty jsou uvedeny v technické dokumentaci), nelze frézu dále používat. V průměru je přípustná míra opotřebení 0,3-2 mm.

Chcete-li vrátit nástroji ostrost a účinnost, musíte brousit kovové frézy na zadní a přední ploše a také doladit a brousit.

Metody ostření

Řemeslníci si mohou vybrat nejpohodlnější způsob ostření soustružnického nástroje. Metody jsou rozděleny do následujících typů:

1. Brusivo (na kotouč, brousek);
2. Mechanochemické (používá se pro ostření velkorozměrových tvrdokovových nástrojů, fréza je navíc ošetřena roztokem vitriolu);
3. Použití ostřících strojů vybavených kolečky.

Komentář: Konstrukce soustružnické frézy

Nástroj pro ostření fréz

K ostření soustružnické frézy se používají speciální nástroje a zařízení. Volba nástroje závisí na technologických vlastnostech frézy (výrobní materiál, požadované úhly ostření atd.).

Zvažme různé možnosti nástrojů a zařízení pro ostření.

Brusné kameny a brusné kameny

• Brousky jsou klasifikovány jako ruční nástroje a ve velkých podnicích se používají zřídka. V průměru je pro efektivní ostření potřeba provést alespoň 10 průchodů frézou na bloku.
• Musatové také vyžadují manuální práci. Ostřicí zařízení je vyrobeno ve formě kovové tyče s hřebenem.

Mechanické, elektrické ostřičky, ostřičky

• Mechanický nástroj umožňuje automatické ostření soustružnických nástrojů. Průvodce nastaví vstupní hodnoty a poté provede doostření. Nástroj je vhodný pro použití v domácích dílnách a malém průmyslu.
• Elektrické ostřičky jsou kompaktní velikosti a mají vysokou rychlost ostření. Vhodné pro středně velké výrobní podniky.
• Ostřicí stroj je nejúčinnější metodou ostření ve středních a velkých průmyslových odvětvích. Stroj je vybaven brusnými kotouči s různým stupněm zrnitosti: diamantové, brusné, brusné, karborundové. Zelený karborundum se používá k ostření tvrdokovových nástrojů.

Diamantové, smirkové, karborundové kotouče

Pro rychlé ostření se používají speciální kotouče s diamantovým nebo brusným povrchem. Diamantové kotouče jsou považovány za účinnější, protože. umožňují ostřit řezné nástroje s vysokou čistotou a zvyšují životnost soustružnických nástrojů. Karborundum vytváří méně čistoty na povrchu frézy.

Doporučuje se použít diamantový kotouč s přídavkem maximálně 0,2 mm. Pokud je hodnota povolenky větší, je lepší zvolit karborundum.

Vliv úhlu ostření na řeznou sílu

Jedním z nejdůležitějších parametrů při ostření soustružnických nástrojů je úhel ostření. Je poměrně obtížné to pozorovat ručně a kvalita ostření přímo závisí na zkušenostech mistra. Na automatickém zařízení je snazší udržovat úhly; stroj dělá téměř vše za mistra.

Řezná síla přímo závisí na úhlu ostření. Čím větší je úhel čela, tím menší je řezná síla a tím snazší je oddělování třísek.

Je důležité si uvědomit, že přílišné zvětšení úhlu čela snižuje spolehlivost soustružnického nástroje. Úhel je nutné zvolit tak, abyste získali nástroj odolný proti opotřebení a zároveň snížili řeznou sílu.

Úhly ostření

Při ostření fréz pro soustruhy je nutné získat správnou geometrii nástroje. Geometrie řezné části je určena úhly: hlavní, pomocný, půdorysný a průmět.

Hlavní úhly

Hlavní jsou přední a zadní úhly, řezné a ostřící úhly.

• Přední roh. Je vytvořena mezi tečnou k přední ploše frézy a rovinou umístěnou kolmo k rovině řezu. Hodnoty jsou kladné, rovné nule nebo záporné. Kvalita povrchové úpravy frézou a množství třísek závisí na úhlu čela. Frézy s velkými úhly čela „řežou“ na obrobky snadněji, zjednodušují odstraňování třísek a snižují řeznou sílu. Pro zpracování tvrdých slitin a křehkých kovů se používají frézy se sníženými nebo zápornými hodnotami úhlu čela pro zpracování obrobků z nástrojové oceli, naopak se úhel zvětšuje;
• Zadní roh. Nachází se mezi povrchem hlavního boku a rovinou řezu a slouží ke snížení tření. Malá hodnota úhlu hřbetu snižuje míru opotřebení frézy, velká hodnota snižuje pevnost nástroje.
• Úhel řezu. Nachází se mezi přední plochou nástroje a rovinou řezu.
• Bodový úhel. Nachází se mezi hlavním a pomocným břitem.

Pomocné úhly

Pomocné úhly se nazývají přední a zadní úhly, které se měří v pomocné řezné rovině.

• Pomocný úhel čela se nachází mezi řeznou hranou a směrem. Neovlivňuje proces řezání.
• Zadní pomocný úhel je mezi rovinou, která prochází pomocným břitem kolmo k hlavní rovině. Umožňuje snížit tření mezi povrchem boku soustružnického nástroje a kovovým obrobkem.

Úhly v půdorysu a projekci

Rovinné úhly se měří v hlavní rovině a jsou rozděleny do 3 typů:

• Hlavní úhel v půdorysu. Nachází se mezi průmětem hlavního břitu na hlavní rovinu a směrem podélného posuvu. Velikost hlavního úhlu v plánu ovlivňuje čistotu a pevnost povrchové úpravy a spolehlivost frézy. S dostatečným úhlem se zvyšuje odolnost frézy proti opotřebení, klesá termodynamická zatížení a se zvětšující se šířkou klesá tloušťka řezané vrstvy. Standardní úhel je 45 stupňů, ale při obrábění dílů z měkkých slitin se používají nástroje s úhly 60, 75 a 90 stupňů.
• Pomocný půdorysný úhel. Nachází se mezi směrem podélného posuvu a průmětem pomocného břitu na hlavní rovinu. Třecí síla mezi obrobkem a pomocnou zadní plochou závisí na úhlu. Čím menší úhel, tím silnější je fréza.
• Vrcholový úhel v půdorysu. Nachází se mezi výstupky hlavního a pomocného břitu na hlavní rovinu.

Nechybí ani úhel sklonu hlavního břitu, který určuje směr toku třísky.

Pro měření úhlu postačí běžný goniometr.

Ostřící úhlový stůl

Hodnoty pro běžné materiály. Hlavní půdorysný úhel je 35-40. Zlomky se používají pro hodnoty, kde čitatel jsou úhly pro frézy, které vrtají obrobky, a jmenovatel jsou úhly pro nástroje, které plánují díly.

Úhel odlehčení pro hrubování

Úhel vůle pro dokončení

Velikost úhlu čela

Ocel (tvrdost menší než 800 MPa)

Ocel (tvrdost více než 800 MPa)

Ocel (tvrdost více než 1000 MPa)

Šedá litina (tvrdost podle Brinnell menší než 220)

Šedá litina (tvrdost podle Brinnell větší než 220)

Držáky nástrojů pro vnější soustružení
Řezací a drážkovací frézy

Řezačky nití (držáky)

Vyvrtávací frézy (držáky)

Druhy ostření v závislosti na typu soustružnického nástroje

Soustružnické frézy se dělí na řezací frézy, rovné frézy a zahnuté frézy, drážkovací frézy, závitořezy a mnoho dalších. Typ frézy závisí na tvaru čepele a počtu ploch. Všechny tyto parametry určují typ ostření.

Rovné ploché frézy

Ploché rovné frézy se používají k vytváření malých otvorů, drážek a prohlubní. Šířka čepele je 4-40 mm. Úhel ostření je 25-40 stupňů. Ostření takových fréz je jednoduché: stačí vyrovnat opotřebovaný konec.

Šikmé rovné řezáky

Pro ostření volte parametry šířky v rozmezí 4-40 mm, jeden roh odřízněte pod úhlem 70-75 stupňů, ostříte pod úhlem 25 stupňů.

Dělicí frézy

Nástroj je broušený pouze na jedné straně. Koncový úhel je vyříznut pod úhlem až 45 stupňů a ostření se provádí v rozmezí 30-40 stupňů.

Plochý poloměr (půlkruhový)

Rádiusové frézy jsou ostřeny v rozmezí 20-45 stupňů. Je důležité vyzkoušet na konci, aby přesně pasoval do tvaru.

Drážkovaný

Mají složitý tvar, až 3 cm široký Konec je vybroušen do půlkulatého tvaru, spodní část je vypouklá – broušená na 40 stupňů.

Komentář: Tvary řezáků

Jak správně brousit kovový řezák

1. Postup ostření musí být proveden v souladu s konstrukcí frézy a stupněm jejího opotřebení.
2. Ostření se provádí na přední, zadní nebo obou plochách. Ostření na jedné ploše je možné pouze při mírném opotřebení. Standardní frézy ostří na všech řezných plochách.
3. Při ostření by měla být řezná hrana frézy umístěna na linii středu ostřicího stroje nebo níže, ale ne více než 3-5 mm.
4. Zvažte směr otáčení kruhu. Při otáčení ořezávátka by měla být destička pevně přitlačena k držáku.
5. Po dokončení ostření vždy zkontrolujte geometrii nástroje. Použijte šablony nebo speciální zařízení.

Standardní kroky pro ostření soustružnických nástrojů

1. Ostření zadní plochy – hlavní a pomocné;
2. Ostření přední plochy;
3. Ostření zkosení podél přední plochy;
4. Ostření zadní plochy frézy podél desky – hlavní a pomocné;
5. Broušení zadní plochy podél poloměru vrcholu;
6. Broušení drážek, otvorů, utvařečů třísek;
7. Dokončování.

Provádění jemného ladění

Dokončení umožňuje zvýšit přesnost řezného nástroje a učinit řeznou desku hladkou a lesklou. Zákrok se provádí na litinovém disku, který se otáčí rychlostí 1-2 m/s. Při použití staromódní pasty se kotouč navlhčí petrolejem. Když se kotouč otáčí, zrna brusné pasty vyhladí drsnost povrchu.

Pravidla pro dokončení:

• Při dokončování použijte vodu na chlazení, ale neponořujte frézy do vody, protože mohou se zlomit v důsledku teplotních rozdílů;
• Zpracování provádějte postupně: nejprve – zadní plocha, poté hlavní, poté pomocná.
• K leštění tvrdokovových nástrojů používejte brusnou pastu na bázi karbidu bóru.
• K leštění soustružnických nástrojů z jiných kovů se používají brousky s nízkým stupněm abrazivity.
• Dokončovací kotouč by se měl otáčet směrem k desce.

Broušení

Poslední fází ostření fréz pro soustruhy je broušení. Broušení se provádí pomocí jemnozrnného brusného kotouče.

Bezpečnostní opatření

1. Používejte ochranu očí, nebo ještě lépe celého obličeje.
2. Stroje a řezačky se lze dotknout až po úplném vychladnutí.
3. Udržujte své ruce čisté.
4. Hladce nasuňte frézu na kolo.
5. Před použitím zkontrolujte funkčnost a připravenost ostřičky.

• Alekseev, V.N. Soustružení. – Moskva: Strojírenství, 2015. – 320 s.
• Vlasov, I.I. Základy soustružení. – Petrohrad: Politechnika, 2016. – 275 s.
• Ivanov, R.N. Soustružnické frézy: typy a ostření. – Krasnodar: Kuban, 2015. – 290 s.
• Lebeděv, M.V. Praktický průvodce ostřením fréz. – Moskva: Metalurgie, 2018. – 280 s.