Garáž

Co je součástí soustruhu?

Nejběžnějším způsobem zpracování kovových výrobků je soustružení. Je jednoduchá a srozumitelná i pro neškoleného laika, ale ve skutečnosti skrývá širokou škálu strojů a tvarů používaných nástrojů. A na některých modelech strojů můžete také provádět frézování

Řekneme vám o všech typech soustruhů a široké škále jejich možností. Nejprve ale začněme teoretickou částí a zamysleme se nad principem činnosti a konstrukcí tohoto zakladatele kovoobrábění.

Princip činnosti soustruhu

Rotace obrobku, který je opracován stacionárním nebo plynule se pohybujícím nástrojem, je podstatou a charakteristickým rysem tohoto typu stroje. Zpracování se provádí odstraněním kovové vrstvy. Na soustruzích zpracujete vnější i vnitřní válcové, kuželové a tvarové plochy, ale i axiální otvory a řezané závity různých typů: modulové, metrické, palcové atd. Nejoblíbenější jsou CNC soustruhy s horizontálním vřetenem. Toto univerzální provedení bude vyhovovat většině provozů. A rozdíl mezi modely těchto strojů spočívá v přípustné velikosti obrobku.

Hlavní komponenty, které tvoří CNC soustruh

1 – Lože 2 – Vřeteník 3 – Vřeteno 4 – Koník

1 – Postel

Nosič stroje, na kterém je umístěn zbytek konstrukce. Odlévá se z vysokopevnostní litiny a to určuje tuhost celé konstrukce. Pro lepší stabilitu jsou na základně rámu podstavcové nohy.

2 – Přední vřeteník

Nebo je vřetenová hlava první a hlavní oporou obrobku. Konstrukce se skládá z vřetena na dvou ložiskách, řemenice a převodovky. K upevnění obrobku slouží sklíčidlo, hydraulický a pneumatický válec. Aby se zabránilo zrychlení nad přípustné hodnoty při zpracování dílu, je vedle řadicí páky označení s hodnotami.

3 – Vřeteno

Vřeteno je hřídel rotující ve vysoce přesných valivých ložiskách, na jehož předním konci je instalováno sklíčidlo pro upínání obrobků. Čím větší je velikost těchto ložisek, tím větší sílu vřeteno vydrží, zatímco se zpomaluje.

4 – Koník

Nezbytné pro upevnění dlouhé části, která slouží jako druhá podpěra. Během zpracování zůstává nehybný, aby se zabránilo házení vzhledem k ose otáčení a vytvořila se potřebná tuhost konstrukce.

5 – Ovládací panel s CNC systémem 6 – Skříň 7 – Nádrž chladicí kapaliny 8 – Dopravník pro odvod třísek 9 – Vozík na třísky

5 — Ovládací panel s CNC systémem

To je mozek stroje, díky kterému se zpracovávají ovládací příkazy nastavené softwarovým inženýrem nebo operátorem. Například otáčky vřetena, rychlost pojezdu, výměna nástrojů a výpočet jejich přesné polohy v průběhu celého procesu obrábění.

Vlastní ovládací panel je umístěn na vnější straně soustruhu napravo od pracovního prostoru a obsahuje monitor, který zobrazuje obráběcí program a všechny potřebné parametry, a klávesnici pro ovládání procesu obrábění.

Na soustruhy vyráběné JSC StankoMashKompleks instalujeme CNC systémy z produkce GSK a SIEMENS.

6 – Kancelář

Místo, kde se nachází oblast zpracování dílů. Je pokryta kryty, které chrání obsluhu před odletujícími třískami, chladicí kapalinou, olejovou mlhou a vylétáváním obrobku.

7 — Nádrž chladicí kapaliny

Nádoba, ve které je uloženo mazivo a chladicí kapalina. Odtud proudí trubkami na místo použití.

Přečtěte si více

Jaký je rozdíl mezi armaturami A500 a B500?

8 — Dopravník pro odebírání třísek

Určeno pro čištění třísek od železných a neželezných kovů při provozu stroje.

9 – Vozík na třísky

Instaluje se pod dopravní systémy pro odvod třísek kovoobráběcích strojů. Vyrobeno z ocelového plechu a potaženo polymerovou práškovou barvou, která zabraňuje vzniku koroze.

10 – Pohon příčného posuvu 11 – Posuv 12 – Podpěra 13 – Polohovací revolverová hlava s poháněným nástrojem 14 – Pohon podélného posuvu

10 a 14 – Pohon příčného a podélného posuvu

Mechanismy, kterými se podpěra a vozík pohybují podél a napříč obrobku.

Pojezd je spodní deska podpěry, která se pohybuje po vedeních lože mechanicky nebo ručně v podélném směru v závislosti na typu stroje a prováděné operaci.

11 — Sáně

Po rámu, respektive podél jeho podélných lamel prizmatického nebo plochého tvaru se pohybuje třmen a koník, o kterých si povíme později. Tato podélná vedení se nazývají skluzavky. Je nesmírně důležité, aby byly hladké a zajišťovaly hladký pohyb pohyblivých modulů. Pod nimi je odolná kovová konstrukce s žebry a výstupky, jejíž tuhost umožňuje na stroji opracovávat velké díly.

12 — Třmen

Nejdůležitější konstrukční jednotka, bez které by proces soustružení ani nezačal.

Pohybuje se po rámu mezi předním a zadním vřeteníkem s uchycenými frézami pomocí držáku nástroje, který může být v závislosti na provedení podpěry jednomístný nebo vícemístný. Třmen se pohybuje po rámu podél saní pomocí vodícího šroubu. A přes něj – podél vodítek, které slouží jako podpora při otáčení třmenu vzhledem k zástěře stroje.

13 – Polohovací revolverová hlava s poháněným nástrojem

Nebo jinak řečeno, zásobník nástrojů je nejdůležitějším prvkem stroje, na který klademe zvýšené nároky na pevnost, tuhost a přesnost polohování. Může obsahovat 6 až 20 různých nástrojů v závislosti na modelu stroje.

Při každé výměně se frézy vrátí do výchozí polohy, ve které jsou vybrány pro další cyklus zpracování. Po jejím dokončení se nástroj vrátí z pracovního prostoru do původní polohy, aby bylo možné součást vyjmout a umístit nový obrobek.

Buben (podpůrný nástroj známý jako věžička) má vestavěný servomotor, který způsobuje její otáčení, a také hydraulické nebo pneumatické systémy, které zamykají věž – výsledkem je přesnost 0,5 až 1 mikron milimetru.

Celá konstrukce je navržena tak, aby doba výměny nástroje během provozu byla minimální a jeho výměna byla pro obsluhu snadná a pohodlná.

Podle klasifikace obráběcích strojů přijaté v SSSR jsou všechny stroje na obrábění kovů rozděleny do následujících skupin: 1 – soustružení; 2 – vrtání a vyvrtávání; 3 – broušení, leštění, konečná úprava; 4 – kombinované; 5 – zpracování ozubených kol; 6 – frézování; 7 – hoblování, drážkování a protahování; 8—rozdělení; 9 – různé. Skupiny jsou rozděleny do typů a typy jsou rozděleny podle velikosti strojů nebo velikosti zpracovávaných obrobků.

Skupina 1 Soustružení

1 — Automatické a poloautomatické jednovřeteno

Přečtěte si více

Co je ISO ve fotografii?

2 — Automatické a poloautomatické vícevřeteno

6 — Zatáčení a čelní

Kód soustruhů

Při označování kódu strojů skupiny soustruhů první číslice 1 označuje skupinu strojů. Druhé číslo označuje typ soustruhu. Následující čísla zpravidla udávají technologický parametr stroje, a to: maximální průměr obrobku, výšku středů atd. Písmeno za prvním nebo druhým kódem může symbolizovat generování stroje, výrobce nebo modifikace. Písmeno umístěné na konci digitálního kódu může znamenat zlepšení základního modelu nebo třídy přesnosti stroje.

Zde je několik příkladů označení modelů soustruhů.

1K62 — číslo 1 — skupina soustruhů; 6 — soustružnický a vinný stroj; 2 — výška středů, dm; písmeno K – generace.

1A616 — figura — skupina soustruhů; 6 — šroubořezný soustruh; 16 — výška středů, cm; A – generace.

1B811— číslo 1 — skupina soustruhů; 8 — otáčení a couvání; 1 – technologický parametr, který určuje rozměry zpracovávaných obrobků; B – generace.

16K20P — číslo 1 — skupina soustruhů; 6 — soustružnické řezání šroubů; 20 — výška středů, cm; K – generace; P – třída přesnosti – zvýšená.

Je třeba poznamenat, že šestý typ strojů zahrnuje šroubořezné soustruhy a osmý typ zahrnuje opěrné soustruhy. V průmyslu obráběcích strojů je většina vyráběných kovoobráběcích strojů včetně soustruhů vyráběna podle státních norem; ve kterých hlavní parametry odpovídají normálním nebo velikostním rozsahům. Rozměrovou nebo normální řadou rozumíme skupinu podobných strojů, skládající se převážně z normalizovaných jednotek a dílů, z nichž každý je určen pro zpracování dílů určitých velikostí,

Velikostní řady (standardní velikosti) univerzálních šroubořezných soustruhů a dvousloupových rotačních soustruhů jsou uvedeny v tabulce. 1.

Tabulka ukazuje, že hlavním parametrem, který určuje standardní velikosti strojů, jsou rozměry instalovaného dílu. Navíc každá následující standardní velikost stroje umožňuje zpracovat díl s průměrem 1,26krát větším než měl předchozí díl. Pro univerzální šroubořezné soustruhy a rotační stroje je tedy jmenovatel velikostní řady nastaven na 1,26. Jinými slovy, řada čísel je 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000 (2300; 3200; 4000; 5000; 6300; 8000) tvoří geometrickou posloupnost se jmenovatelem 1,26.

Maximální výška instalovaného dílu na rotačních strojích se také mění podle zákona geometrické progrese se jmenovatelem rovným 1,26: 2000, 2500, 3200. Přítomnost dvou přirozeně se měnících hlavních parametrů: největší průměr instalovaného dílu a jeho výšky umožňuje pravidelně měnit i další technické vlastnosti stroje: výkon hlavního pohonu, hmotnost instalovaného dílu atd.

Podle stupně specializace Všechny stroje jsou rozděleny na univerzální, specializované a speciální.

Univerzální – jedná se o stroje, které mohou provádět různé operace na široké škále dílů.

Specializované – jedná se o stroje, na kterých je možné provádět omezený počet operací na stejnojmenných dílech.

speciální Jedná se o stroje určené k provádění omezeného počtu operací na dílech jedné standardní velikosti.

Klasifikace soustruhů podle přesnosti

Konečný výsledek závisí na přesnosti stroje a přesnosti dílů. Přesnost stroje je třeba chápat jako shodu s vyvinutými normami pro vzájemnou polohu pracovních částí stroje, pohyb a korelaci jejich pohybů jak bez zatížení, tak při řezání.

Přečtěte si více

Jak se nazývá základová deska?

Přesnost soustruhu závisí na přesnosti výroby kritických částí stroje (vřeteno, jeho podpěry, vedení, díly karoserie atd.), kvalitě montáže a seřízení, tuhosti a odolnosti nosných dílů proti vibracím a shromáždění. Zvláštní význam pro přesnost stroje má přímost vodících rámů a házivost vřeten (čelní desky).

Přímost vodících rámů je ovlivněna následujícími faktory: tuhost a deformace rámů, podstavců a desek; drsnost vodítek; nerovinnost, vyboulení rámu v místech, kde jsou k němu připevněny další části těla; působení nárazu během zpracování a instalace; instalace stroje na základ.

Házení vřetena (radiální i axiální) závisí na přesnosti otvorů v pouzdře pro podpěry, kvalitě ložisek a jejich seřízení, kvalitě montáže sestavy vřetena a materiálu vřetena. Pro zvýšení odolnosti strojů, udržení přesnosti po delší dobu a zvýšení záruční životnosti zpřísňují továrny přejímací normy ve srovnání s normami GOST z 20 na 40 %.

Tuzemský průmysl obráběcích strojů vyrábí obráběcí stroje pěti tříd přesnosti.

třída N. Stroje s normální přesností. Patří mezi ně většina univerzálních strojů, například šroubořezné soustruhy mod. 1K62, 16K20 atd.

Třída P. Vysoce přesné stroje vyráběné na bázi běžně přesných strojů, ale se zvýšenými požadavky na přesnost výroby kritických strojních součástí a kvalitu montáže a seřízení. Patří sem např. šroubořezné soustruhy modelů 16K20P, 1I611P, 16B11P (pozn. SM – stejně jako GS526U, 1V625MP, 16R25P atd.).

třída B. Vysoce přesné stroje získané speciální konstrukcí jednotlivých komponent, vysokými požadavky na přesnost výroby dílů, na kvalitu montáže a seřízení komponent a stroje jako celku, např. šroubořez model 1B616 (cca. SM – stejně jako 250 ITVM).

třída A Obzvláště vysoce přesné stroje. Na jejich výrobu jsou kladeny ještě vyšší požadavky než na stroje třídy B (pozn. SM – šroubořezný soustruh SAMAT 400S/S).

třída C Zvláště přesné stroje nebo mistrovské stroje, vyrobené s nejvyšší možnou mírou přesnosti detailů a se zvýšenými požadavky na montáž a seřízení komponentů.

Stroje třídy B a A jsou instalovány v místnostech s automaticky řízenou teplotou a vlhkostí.

Podle hmotnosti stroje se dělí na plic (do 1 t), Průměry (do 10 t); těžký (nad 10t). Těžké se zase dělí na velké (do 10 – 30 tun), skutečně těžké (30 – 100 tun) a zejména těžké (unikátní) vážící více než 100 tun.

Zdroj: SOUSTRUHY. Batov V.P.