Co je součástí polystyrenbetonu?

Mezi další technické vlastnosti polystyrenového betonu lze zaznamenat požární bezpečnost, která má třídu NG1, to znamená, že nepodléhá spalování. PSB je odolný, určený pro provoz až 100 let.

V souladu s technickými vlastnostmi je polystyrenbeton ve srovnání s cihlovými a plynovými bloky lehký. V průměru 1 blok PSB váží stejně jako 15–17 cihel. V porovnání se dřevem je vyloučen výskyt plísní a plísní.

Zhodnotili jsme základní vlastnosti a charakteristiky polystyrenbetonu, výrobků z cementu, písku, polystyrenových granulí a specializovaných přísad.

• Cementová směs.
• Expandovaný polystyren.
• Výrobky z portlandského struskového cementu.
• Voda.

Kromě toho se používají modifikující komponenty. Jsou určeny pro:

• Zvýšení rychlosti tuhnutí.
• Nastavení úprav času.
• Zlepšená tažnost.
• Zabraňte praskání.
• Efektivní odvod vzduchu.

Značka bloků podle průměrné hustoty (kg/m3)	Třída pevnosti v tlaku	Průměrná pevnost v tlaku R, MPa	Pevnost v tahu za ohybu, MPa	Součinitel tepelné vodivosti, W/m °C			Stupeň mrazuvzdornosti
				Schnout	Při provozní vlhkosti
					А	Б
D150	M 2,5	–	0,10	0,055	0,057	0,060	F25
D200	M 3,5	–	0,15	0,065	0,070	0,075	F25-F35
D250	V 0,35	–	0,25	0,075	0,085	0,090	F35-F50
D300	V 0,5	0,73	0,35	0,085	0,095	0,105	F35-F50
D350	V 0,75	1,09	0,50	0,095	0,110	0,120	F50-F75
D400	V 1,0	1,45	0,60	0,105	0,120	0,130	F50-F75
D450	V 1,5	2,16	0,65	0,115	0,130	0,140	F75-F100
D500	V 2,0	2,90	0,70	0,125	0,140	0,155	F75-F100
D550	V 2,5	3,60	0,73	0,135	0,155	0,175	F100-F150

Tepelná vodivost polystyrenbetonu

Polystyrenbeton je široce používán ve stavebnictví díky své nejlepší tepelné vodivosti. V průměru je tento koeficient 0.13–0.15 W/(m*S). Čím více polystyrenových kuliček je v bloku, tím nižší je hustota. Pro jižní oblasti se nakupují především produkty s hustotou 600 kg/m3, což zajišťuje tepelnou vodivost 0.17 W/(m*C). V regionech s ostře kontinentálním klimatem je optimální použít materiál s nižší hustotou 500 kg/m3, což je asi 0.15 W/(m*C).

Vysoká tepelná vodivost PSB ve srovnání s plynovým blokem a pěnovým blokem umožňuje jeho použití jako nosného konstrukčního materiálu i jako tepelně izolačního materiálu. Polystyrenbeton má ve srovnání s cihlou nejlepší součinitel tepelné vodivosti. Například PSB blok značky D600 o tloušťce 400 mm má stejné ukazatele úspory tepla jako cihlová zeď o tloušťce 1,5 metru nebo beton o tloušťce 3 metry.

Kolik váží polystyrenbeton?

Průměrná hmotnost polystyrenbetonu na 1 metr krychlový je asi 510–540 kg. Konečná hmota závisí na poměru materiálů, cementu, písku a polystyrenu, značce produktu a výrobních vlastnostech. V souladu s GOST je hmotnost polystyrenového betonu následující:

• D250 váží 9 kg.
• D300 váží 10.8 kg.
• D400 váží 14.4 kg.
• D550 váží 19.8 kg.

Kromě toho stojí za zmínku, že hmotnost polystyrenbetonu kg na kostku může mít různé údaje založené nejen na značce, ale také na standardní velikosti. Například D300 s rozměry 150x300x600 mm bude vážit 8.1 kg, 400x300x600 mm 21.6 kg, ale 250x300x600 mm 13.5 kg. To znamená, že hodně záleží nejen na značce, ale také na velikosti produktu. Informace jsou v technické dokumentaci. Existují určité normy, které jsou zakotveny v GOST R 51263–99.

Vzhledem k tomu, že hmotnost polystyrenbetonu 1 m3 na 1 m3 je výrazně nižší než hmotnost pórobetonu, cihel a kamene, je široce používán v nízkopodlažní výstavbě, při výstavbě venkovských domů, administrativních budov a městských domů. . Díky své nízké hmotnosti nemá významný dopad na základy, což vám umožňuje ušetřit na základu budovy a postavit dvou nebo třípodlažní budovu s minimálními náklady.

Hustota polystyrenbetonu

Výrobek vyrobený z portlandského cementu, křemenného písku, polystyrenových granulí a modifikujících přísad se vyznačuje nízkou hustotou, je považován za lehký a má porézní strukturu. Indikátor hustoty závisí na značce produktu. Nejnižší ukazatel je u značek D150 a D250, ale takové materiály mají nejnižší součinitel prostupu tepla a umožňují lepší udržení tepla v interiéru. Mezi výrobky s vysokou hustotou patří polystyrenové bloky značek D450 a D600. Vyznačují se zvýšenou pevností a používají se pro stavbu příček a nosných konstrukcí.

Nízkohustotní polystyrenbeton se používá především pro tepelnou a zvukovou izolaci budov, obytných budov, chat a mnoha dalších objektů. Ukazatel hustoty bude ovlivněn poměrem cementu, písku a polystyrenu. Existují určité GOST a normy. Hustota polystyrenu kg/m3 je stanovena v GOST R 51263–12.

Při nákupu stavebních materiálů od výrobců se musíte ujistit, že výrobky byly vyrobeny v souladu s GOST. K tomu si musíte vyžádat certifikáty a technickou dokumentaci. Je důležité si uvědomit, že hustotu ovlivní také značka portlandského cementu a velikost polystyrenu.

Standardní a návrhové únosnosti polystyrenbetonu

Typ odporu	Standardní odolnost polystyrenbetonu a návrhová odolnost polystyrenbetonu MPa pro mezní stavy druhé skupiny ve třídě pevnosti betonu v tlaku
	M5	V0,5	B0,75	V1,0	V1,5	V2,0	V2,5
Axiální komprese (prizmatická síla) Rbh a Rb,ser	0,35	0,5	0,75	1,0	1,5	1,8	2,1
Protahování axiální Rbtn a Rbt,ser	0,12	0,15	0,21	0,26	0,3	0,32	0,35
Protahování v ohýbání Rbtfn a Rbtf,ser	0,23	0,27	0,38	0,47	0,55	0,58	0,64

Typ odporu	Vypočítaný odpor polystyrenbetonu, MPa, pro mezní stav stavy první skupiny ve třídě betonu z hlediska pevnosti v tlaku
	M5	V0,5	B0,75	V1,0	V1,5	V2,0	V2,5
Axiální komprese (prizmatická pevnost) Rb	0,25	0,35	0,55	0,75	1,05	1,4	1,75
Axiální napětí Rbt	0,07	0,09	0,12	0,15	0,18	0,20	0,23
Protažení v ohybu Rbtfn a Rbtfn,ser	0,14	0,16	0,22	0,28	0,32	0,35	0,40

Polystyrenbeton střední hustoty	Počáteční modul pružnosti polystyrenbetonu v tlaku a tahu je Eb 10-3, MPa, s třídou betonu pro pevnost v tlaku
	M5	V0,5	V0,75	V1,0	V1,5	V2,0	V2,5
D250	0,35	0,45	–	–	–	–	–
D300	0,40	0,50	0,60	–	–	–	–
D350	0,50	0,60	0,70	1,1	–	–	–
D400	–	0,70	0,80	1,2	1,3	–	–
D450	1,3	1,4	1,6	–
D500	–	–	–	–	1,45	1,7	1,9
D600	–	–	–	–	1,6	1,8	2,1

Polystyrenbetonová pevnost v ohybu

Polystyrenbeton má oproti pórobetonu mnoho výhod. Pevnost v ohybu se pohybuje od 0.10 do 0.73 MPa. Hodně záleží na značce PSB bloku. Výrobek D150 a D300 má index pevnosti 0.10–0.35 MPa, D400 a D500 0.60–0.73 MPa. Na neprůzvučnost objektů se používá především výrobek s nízkým indexem MPa, na příčky a nosné konstrukce materiály s indexem MPa nad 0.70. Pevnost polystyrenbetonu v ohybu a v tlaku je ovlivněna poměrem cementu, písku a polystyrenu a také kvalitou cementu.

Je důležité poznamenat, že autoklávovaný pórobeton převyšuje pevnost pórobetonu v režimu přirozeného tvrdnutí o 10–12 % a pevnost keramzitbetonu o 20–30 %. Pevnost autoklávovaného pórobetonu odpovídá třídám B5.0-B12.5.

Odpovídající indikátory pevnosti jsou zakotveny v GOST R 51263–99, kde se můžete dozvědět více o důležitých technických parametrech. Pro stavbu objektů se doporučuje použít tvárnice D550 pevnostní třídy D2.5 a vyšší o hustotě 450 kg/m3. Nejlepší volba pro nízkopodlažní výstavbu.

Polystyrenbeton je kompozitní materiál skládající se z cementu, písku, vody a přísad a také polystyrenu ve formě granulí nebo desek. Polystyren, který je hlavní složkou, dodává materiálu lehkost, tepelně izolační vlastnosti a zvyšuje jeho pevnost. Díky těmto vlastnostem je polystyrenbeton široce používán ve stavebnictví pro stavbu stěn, příček a dalších konstrukcí.

Historie a použití polystyrenbetonu

Historie polystyrenbetonu začíná v polovině 20. století, kdy byl tento materiál vyvinut v USA. Od té doby se jeho použití rozšířilo v různých zemích světa. Polystyrenbeton se používá k výstavbě obytných a komerčních budov, stejně jako infrastrukturních projektů, jako jsou mosty a povrchy silnic.

Jednou z hlavních výhod polystyrenbetonu je jeho nízká hustota, díky čemuž je lehký a snadno zpracovatelný. Tento materiál má také vysokou tepelnou izolaci, což snižuje náklady na energii na vytápění a klimatizaci. Polystyrénbeton má navíc výborné zvukově izolační vlastnosti, což zvyšuje komfort bydlení či práce v objektu.

Z čeho se vyrábí polystyrenbeton?

Hlavními složkami polystyrenbetonu jsou cement, písek, voda a přísady. Cement poskytuje pevnost a pojivové vlastnosti, písek zajišťuje hustotu a stabilitu a voda zajišťuje hydratační reakci cementu. Aditiva mohou zahrnovat různé chemikálie, které zlepšují technické vlastnosti materiálu, jako jsou změkčovadla, urychlovače atd.

Polystyren, který je hlavní složkou polystyrenbetonu, se přidává ve formě granulí nebo desek. Dodává materiálu lehkost, tepelně izolační vlastnosti a zvyšuje jeho pevnost. Lamelový polystyren lze použít jako materiálovou výztuž, která mu umožňuje odolávat velkému zatížení a zvyšuje jeho mechanickou pevnost.

Díky kombinaci všech složek má polystyrenbeton optimální vlastnosti, díky čemuž je výborným stavebním materiálem. Kombinuje pevnost, lehkost, tepelnou izolaci a zvukovou izolaci, díky čemuž je ideální volbou pro různé typy konstrukcí.

Složení polystyrenbeton

Polystyrenbeton je moderní stavební materiál, který je široce používán v různých odvětvích stavebnictví. Jeho vlastností je lehkost a pevnost, což z něj činí ideální volbu pro stavbu budov a konstrukcí. Z čeho se ale polystyrenbeton vyrábí? Podívejme se na hlavní komponenty a jejich vlastnosti.

Hlavní složky polystyrenbetonu

Polystyrenbeton se skládá z několika hlavních složek, z nichž každá hraje roli při vytváření odolného a lehkého materiálu. Zde jsou hlavní složky polystyrenbetonu:

• Cement. Cement je hlavní pojivovou složkou polystyrenbetonu. Zajišťuje pevnost a stabilitu materiálu.
• Písek. Písek se používá v polystyrenovém betonu, aby mu dodal další pevnost a hustotu.
• Voda. Voda je nezbytná pro hydrataci cementu a vytvoření silného pojivového roztoku.
• Porézní plnivo. Tato složka se přidává do polystyrenbetonu, aby získal lehkost a tepelnou izolaci.
• Přísady pro zvýšení přilnavosti a pevnosti materiálu

Vlastnosti polystyrenbetonových prvků

Každá složka polystyrenbetonu má své jedinečné vlastnosti, které dohromady vytvářejí odolný a lehký materiál. Zde jsou některé vlastnosti polystyrenových betonových prvků:

• Cement má vysokou pevnost a odolnost vůči vodě a chemikáliím.
• Písek dodává polystyrenovému betonu další pevnost a hustotu.
• Voda cement nejen hydratuje, ale také pomáhá vytvořit jednotnou strukturu materiálu.
• Porézní výplň ze skelných vláken dodává polystyrenbetonu lehkost a tepelně izolační vlastnosti.

Proces výroby polystyrenbetonu

Příprava součástí

První fází procesu výroby polystyrenbetonu je příprava komponentů. Hlavními složkami polystyrenbetonu jsou cement, písek, voda a speciální přísady, které dodávají materiálu potřebné vlastnosti. Před použitím musí být komponenty pečlivě vybrány a vysušeny. Tím je zaručena stabilní kvalita a stejnoměrnost polystyrenbetonu.

Míchání komponent

Po přípravě složek následuje fáze míchání. Komponenty se umístí do speciálního mixéru, kde se intenzivně míchají. Je důležité dosáhnout rovnoměrného rozložení všech složek a získat homogenní hmotu. To umožňuje dosáhnout optimálních fyzikálních a mechanických vlastností polystyrenbetonu.

Tváření a ošetřování polystyrenbetonu

Posledním krokem ve výrobním procesu polystyrénového betonu je tvarování a vytvrzování. Připravená směs se naplní do forem, kde nabere požadovaný tvar a velikost. Poté polystyrenbeton vytvrzuje, dochází k procesu tvrdnutí a nabývání pevnosti. V závislosti na konkrétních podmínkách může vytvrzení trvat určitou dobu. Na konci procesu je polystyrenbeton připraven k použití ve stavebnictví.

Proces výroby polystyrenbetonu tedy zahrnuje přípravu komponentů, míchání komponentů a lisování, po kterém následuje vytvrzování. Tento materiál je vysoce odolný a lehký, takže je ideální pro použití v různých stavebních projektech.

Výstavba bytových a komerčních objektů

Polystyrenbeton se používá při výstavbě obytných a komerčních budov, protože má vysokou pevnost a nízkou hmotnost. Díky tomu mohou být stavební konstrukce z polystyrenbetonu lehčí a kompaktnější, což zjednodušuje přepravu a montáž. Polystyrénbeton má navíc výborné tepelně izolační vlastnosti, což pomáhá snižovat náklady na energie na vytápění a klimatizaci.

Výroba lehkých příček a bloků

Polystyrenbeton je také široce používán k výrobě lehkých příček a bloků. Polystyrénové betonové bloky se díky své lehkosti snadno instalují a nevyžadují dodatečné konstrukční vyztužení. Jsou také vysoce zvukově izolační a ohnivzdorné, takže jsou ideální volbou pro použití v obytných a komerčních prostředích.

Použití při stavbě silnic

Polystyrenbeton se také používá při stavbě silnic. Používá se k vytváření lehkých a odolných povrchů vozovek, které jsou vysoce odolné vůči mechanickému zatížení a agresivnímu prostředí. Polystyrénové povrchy vozovek díky své lehkosti také snižují náklady na dopravu a instalaci.