Co je pilotní oblouk v Plasma Cutter?

Plazmové řezání je nejuniverzálnější proces. Je vhodný pro téměř všechny kovy: uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, slitiny hliníku, měď. Technologie umožňuje pracovat s obrobky o tloušťce až 100 mm: provádět rovné a zkosené řezy, děrování, rýhování bez propalování a srážení hran. Ve srovnání s plynovým řezacím zařízením umožňují stroje CUT řezat přesněji, rychleji a více dílů.

Vysvětlíme, jaké jsou výhody plazmové řezačky, co je způsobuje, jak správně řezat hliník, nerez, černý kov ruční plazmovou řezačkou a vybrat zařízení pro vaše účely.

Kde a proč se používají plazmové řezačky: podstata a výhody technologie

Plazma je ionizovaný plyn zahřátý na vysokou teplotu. Vede proud, přenáší elektrický oblouk na kov a ohřívá jej na teplotu tání, při které teče.

Oblouk hoří mezi elektrodou a obrobkem. Proud plazmy vystupuje otvorem trysky řezačky malého průměru. Díky tomu se stává hustším a stabilnějším, oblouk je stabilní a stlačený a velké množství tepla se koncentruje na malou plochu obrobku. Ochranný plyn ochlazuje hořák a odstraňuje roztavený kov z oblasti řezání.

Specifičnost plazmového řezání mu dává výhody oproti tradičnímu řezání plynem:

• Rychlé řezání všech tlouštěk. Teplota proudu plazmy dosahuje 25000-300000. Kov nevyžaduje předehřívání a rychle se taví.
• Minimální deformace hran i tenkostěnných obrobků do 3 mm. To je možné díky malé zóně ohřevu a rychlému řezání.
• Očistěte řezné hrany. Roztavený kov nestihne vychladnout a proudem plazmy a ochranného plynu je vytlačován z řezné zóny.
• Snížení sekundárních operací před ručním, poloautomatickým a argonovým obloukovým svařováním elektrodami a přídavným drátem. Před svařováním není třeba hrany dlouho čistit od okují a strusky pro kvalitní šev.
• Jednoduchost a hospodárnost. U strojů pro domácnost se nejčastěji používá stlačený vzduch a úzký řez umožňuje řezat plošné materiály s minimem odpadu.

Použití stlačeného vzduchu, kyslíku, směsi argonu a vodíku, dusíku jako plazmotvorného a ochranného plynu umožňuje použití plazmové řezačky pro různé kovy. Čisté, přesné a nákladově efektivní řezání je nezbytné pro karoserii, výrobu, opravy a konstrukci, které zahrnují velké objemy a výrobu dílů složitých tvarů.

Jaké typy plazmových řezacích strojů existují?

Zařízení pro plazmové řezání lze rozdělit do skupin podle jeho možností a technických vlastností.

Domácí nebo poloprofesionální invertorová zařízení CUT

Jedná se o kompaktní modely s řezným proudem až 60-70 A pro ruční řezání. Zpravidla se používají pro poloprofesionální účely: v garážové dílně a karosárně, na malé množství práce. Mohou být vybaveny vestavěným kompresorem, připojit se k jednofázové síti a umožňují pracovat s obrobky do 20 mm.

Profesionální CUT zařízení

Jedná se o třífázové modely s řezným proudem až 160 A. Díky 100% pracovnímu cyklu při provozu s proudem až 125 A mohou provádět dlouhé řezy a řezat kov až do 55 mm. Zařízení mají několik režimů řezání, rozhraní pro připojení externího kompresoru, CNC a automatickou řezačku. Jsou dobří v opravárenských a staveništích a v drobném průmyslu.

Průmyslové CUT závody

Jedná se o zařízení s řezným proudem 200 A a vyšším. Instalace jsou integrovány s robotickými systémy, portálovými stroji a CNC, programovány a pracují s kovem do 100 mm. Jsou vysoce produktivní: řezná rychlost tenké oceli může dosáhnout několika metrů za minutu.

V závislosti na zapálení oblouku se rozlišují dva typy zařízení. Modely s vysokofrekvenčním zapalováním jsou vybaveny oscilátorem, který dodává elektrodě impuls o vysoké intenzitě. Pro zahájení pracovního oblouku není nutné dotýkat se hrotem obrobku.

Druhým způsobem zapalování je pneumatický kontakt. Je výhodnější, protože je čistší z hlediska elektromagnetického rušení. To je důležité zejména při připojení k CNC strojům a citlivé elektronice. V první fázi zapálení se mezi elektrodou a tryskou vytvoří pilotní oblouk. Poté se přiváděný plyn rozdělí na dva proudy: plazmotvorný a ochranný a mezi částí a koncem elektrody začne hořet pracovní oblouk.

Co potřebujete k práci: řezačka a osobní ochranné prostředky

Řezačka je hlavním nástrojem. Při výběru zhodnoťte:

• PN a řezný proud. Indikátory by neměly být horší než parametry plazmové řezačky. Ruční řezačky pracují při proudech do 80 A, automatické od 100 A.
• Tloušťka řezu. Je lepší, když výrobce udává tloušťku separačního a dokončovacího řezu, který má vyšší kvalitu hran.
• Chlazení. Řezací plazmové hořáky mohou mít vzduchové a kapalinové chlazení, které zajišťuje speciální uzavřený systém a které je důležité pro intenzivní práci při vysokých proudech.
• Délka balení kabelu. Může to být od 2 do 20 m nebo více, vše závisí na oblasti pracoviště a obrobků, které se mají řezat.

Pro bezpečnost a pohodlí budete potřebovat svářečské kamaše s děleným listem na ochranu proti rozstřiku roztaveného kovu, brýle nebo masku s filtrem vhodným pro CUT.

Jak správně řezat kov plazmovou řezačkou: návod

Před zahájením práce nainstalujte na plazmovou řezačku trysku požadovaného průměru: čím větší je, tím silnější je kov a širší řez. Pokud plánujete řezat na těžko dostupných místech, pak zvolte prodlouženou trysku.

Připojte kompresor, řezačku a zemnící kabel k plazmové řezačce. Upevněte koncovku na obrobek. Zapněte kompresor, počkejte na maximální hodnoty tlaku a na plazmové řezačce zvolte parametry řezání.

Doporučení pro práci:

• nainstalujte frézu v minimální vzdálenosti od obrobku, asi 3-4 mm;
• posuňte jej kolmo nebo pod mírným úhlem k linii řezu – asi 5-70, pokud pracujete s tenkým kovem;
• udržujte konstantní vzdálenost od trysky k obrobku, jinak bude řez nerovnoměrný na šířku;
• po pár cm zkontrolujte kvalitu – natavené horní okraje značí velkou vzdálenost mezi tryskou a dílem, struska na rubové straně nízkou řeznou rychlost.

Pokud plánujete pracovat s velkými obrobky a provádět dlouhé řezy, vyberte si plazmový hořák s režimy 2T/4T. Je vhodné provádět přesné, dlouhodobé řezání, při kterém nemusíte držet spoušť.

S jakými problémy se může plazmová řezačka setkat?

Plazmový hořák pro vzduchové plazmové řezání obsahuje díly, které jsou považovány za spotřební materiál. Jedná se o katodu a trysku.

Při opotřebení se zhoršuje kvalita řezu: horní hrany se roztaví a vytvoří se hodně strusky, oblouk se může během provozu vypnout nebo hořet bokem. Vady v trysce a katodě jsou snadno zjistitelné, pokud jsou zkontrolovány.

Zapálení oblouku a kvalitu řezu ovlivňují také karbonové usazeniny, které se časem objevují uvnitř frézy. Proto je třeba jej pravidelně čistit a umývat. Kromě toho může plazmový hořák praskat a „plivat“, pokud je provozován bez odlučovače olejové vlhkosti.

Naše tipy pro výběr plazmové řezačky pro ruční řezání

Vybrali jsme pro vás modely plazmových řezaček, které jsou vhodné pro poloprofesionální a profesionální účely.

Resanta IPR-40K je vhodný pro malé objemy prací v garáži nebo dílně s řezným proudem do 18 A. Poskytuje vysoce kvalitní řezání oceli do tloušťky 10 mm. Tenký kov o tloušťce 2-3 mm se snadno řeže, ale silnější obrobky vyžadují určité zvykání – rychlost řezání klesá. Malý příval kovu je snadno odražen.

Svarog CUT 90 REAL umožňuje pracovat s automatickou řezačkou a řezat kov do 30 mm řezným proudem 80 A. Hrany a hrany jsou čisté, s minimálním zvlněním. Model je vybaven režimy 2T/4T pro pohodlnou práci s krátkými i dlouhými řezy, vhodný pro autoservisy a dílny kovových konstrukcí.

Pro ty, kteří potřebují hodně řezat, ale tloušťka dílů je menší, doporučujeme Svarog CUT 70 REAL. Zařízení má stabilní zapalování. Udržuje tlak až 6 atm a pracuje s proudem až 60 A, efektivně řeže ocel a hliník až do 16 mm.

Pro práci s tenkým kovem zvolte Svarog REAL CUT 45. Perfektně řeže obrobky až do 8 mm: od profilu po plech, poradí si s rovnoměrnými řezy, rádiusy a otvory. Hrany vyžadují minimální čištění strusky

Pro levné modely doporučujeme FoxWeld UNO PLASMA 50 s kontaktním zapalováním. Poradí si s děrováním kovu do 18 mm a řeže obrobky do 10-12 mm s dobrou rychlostí a čistotou. To stačí pro domácí účely a garážové dílny.

Mezi zařízeními s vestavěným kompresorem doporučujeme zvážit Aurora Jet 40. Pokud neplánujete velké objemy práce, nemusíte dokupovat další vybavení. Hranice řezné tloušťky je 12-13 mm, vysoce kvalitní hranu lze získat na 10 mm.

Související články

Svařování tenkých kovů

Svařování tenkých plechů kovů a tenkostěnných výrobků o tloušťce 0,5-2,5 mm vyžaduje po svářeči praktické dovednosti, přesnost a správné nastavení stroje.

Princip činnosti plazmové řezačky

Plazmové řezání je univerzální proces tepelného zpracování, který je vhodný pro rovné i tvarové řezání téměř jakéhokoli kovu.

Poloautomatické svařování hliníku

Pochopíme, jak svařovat hliník poloautomaticky bez chyb a závad, jaké zvolit přídavné materiály a jaké svářečky doporučujeme.

Typy redukčních ventilů: jak se liší a jak vybrat ten správný

Zvažujeme, jaké typy redukčních ventilů pro plynové lahve existují, jak se navzájem liší, který z nich zvolit pro konkrétní účely a technologii svařování.

Plynové řezačky: co jsou, princip fungování, design, jak si vybrat ten správný

Promluvme si o principu fungování plynových řezaček, charakteristikách a typech zařízení a také o tom, jak je správně vybrat, nakonfigurovat a používat.

Jak správně používat plynovou frézu

Plynové řezačky se používají k opracování masivních obrobků, ocelových plechů a profilů. Princip činnosti nástroje spočívá ve smíchání hořlavého plynu a kyslíku pro vytvoření řezného paprsku.

Doporučené produkty

Vzduchový plazmový řezací stroj Svarog CUT 70 REAL (L204)

97 000 rublů.
220 V 10 kW 20-60 A

Série	NEMOVITÝ
Záruka výrobce	5 let
Napájecí napětí, V	380
Minimální napájecí napětí, V	320
Frekvence napájení, Hz	50
Max. tloušťka řezaného kovu, mm	20
Napětí naprázdno, V	310
PV při maximálním proudu, %	60
Jmenovitý tlak kompresoru, mPa	0,5
Účiník	0,7
Řezný proud (PN 100%), A	49
Rozsah řízení řezného proudu, A	20 – 60
Maximální řezný proud, A	60
Množství přívodu stlačeného vzduchu, l/min	200
Provozní napětí CUT, V	88 – 104
Regulace tlaku	je
Pilotní oblouk plazmového hořáku	je
Kontrola tlaku oblouku	je
Provozní režim 2T/4T	je
Třída ochrany	IP 21s
Třída izolace	F
Vestavěný regulátor filtru s manometrem	je
Typ tranzistoru	IGBT tranzistory
Typ řízení	analogový
Připojení stlačeného vzduchu	Připojení d 9 mm
Připojení plazmového hořáku	t.a.
Konektor zemnící svorky	OKS 10-25

Koupit Vied levněji?
Rychlý pohled

Plazmový řezací stroj Resanta IPR-40K

28 000 rublů.
220V 12 mm 12 – 40A

Záruka výrobce	2 let
Napájecí napětí, V	220
Frekvence napájení, Hz	50
Max. tloušťka řezaného kovu, mm	12
Napětí naprázdno, V	315
PV při maximálním proudu, %	70
Jmenovitý tlak kompresoru, mPa	0,8
Účinnost,%	85
Řezný proud (PN 100%), A	18
Rozsah řízení řezného proudu, A	15 – 40
Maximální řezný proud, A	40
Množství přívodu stlačeného vzduchu, l/min	200
Třída ochrany	IP 21

Koupit Vied levněji?
Rychlý pohled

Vzduchový plazmový řezací stroj Svarog REAL CUT 45 (L2A1)

31 200 rublů.
220 V 7 kVA 20-45 A

Série	NEMOVITÝ
Záruka výrobce	5 let
Napájecí napětí, V	220
Minimální napájecí napětí, V	200
Frekvence napájení, Hz	50
Max. tloušťka řezaného kovu, mm	12
Napětí naprázdno, V	300
PV při maximálním proudu, %	60
Jmenovitý tlak kompresoru, mPa	0,4
Účiník	0,7
Řezný proud (PN 100%), A	30
Rozsah řízení řezného proudu, A	20 – 45
Maximální řezný proud, A	45
Množství přívodu stlačeného vzduchu, l/min	100
Provozní napětí CUT, V	88 – 98
Regulace tlaku	je
Provozní režim 2T/4T	je
Třída ochrany	IP 21s
Třída izolace	H
Inteligentní systém chlazení zařízení	je
Vestavěný regulátor filtru s manometrem	je
Typ tranzistoru	IGBT tranzistory
Připojení stlačeného vzduchu	Připojení d 9 mm
Připojení plazmového hořáku	3/8 G
Konektor zemnící svorky	OKS 10-25

Koupit Vied levněji?
Rychlý pohled

Plazmový řezací stroj Aurora Jet 40 COMPRESSOR

45 500 rublů.
220V 6,6kVA 15-40A

Záruka výrobce	2 let
Napájecí napětí, V	220
Frekvence napájení, Hz	50
Max. tloušťka řezaného kovu, mm	13
Napětí naprázdno, V	270
PV při maximálním proudu, %	20
Účinnost,%	85
Příkon, kVA	6,6
Rozsah řízení řezného proudu, A	15-40
Maximální řezný proud, A	40
Množství přívodu stlačeného vzduchu, l/min	150
Digitální displej	je
Třída ochrany	IP 21s
Typ tranzistoru	IGBT tranzistory
Konektor zemnící svorky	OKS 10-25

Koupit Vied levněji?
Populární dotazy

• Svařovací poloautomat
• svářeči
• Svařovací invertory
• Svařovací usměrňovače
• Svařovací drát
• Svařovací elektrody
• Svařovací transformátory
• Uoni elektrody

• Svařovací elektrody
• Grafitové elektrody
• Uhlíkové elektrody
• Wolframové elektrody
• Elektrody pro nerez
• ANO elektrody
• Plynové hořáky

• Opravy zařízení
• Jak zadat objednávku na webu
• O nás
• platba
• Zásady ochrany osobních údajů
• Recenze obchodu
• Recenze produktu
• Kontakty

• Výměna / vrácení zboží
• Гарантия
• Jak si vybrat
• Stížnosti a přání
• Dopis řediteli
• Velkoobchody
• Otázky a odpovědi
• Užitečné Články

• akcie
• Systém slev
• Výrobci
• Zprávy
• video recenze

Vysoce přesné, spolehlivé, univerzální – řezání plazmou. Více než poptávka ve výrobě. Pro rychlé a kvalitní zpracování plechu, všech druhů kovových výrobků, kovových konstrukcí, jak pro rovné, tak i složitější tvarové řezání – ideální řešení.

Plazmové řezání umožňuje pracovat se železnými i neželeznými kovy a všemi druhy slitin. Pro kvalitní řez konkrétního materiálu stačí pouze správně nakonfigurovat zařízení a v případě potřeby vybrat nejvhodnější plyn. Plazmové řezání je možné pomocí stlačeného vzduchu nebo dusíku, stejně jako s použitím dodatečného ochranného prostředí.

Princip plazmového řezání

Když po přípravných akcích (připojení zařízení, volba řezných parametrů) obsluha stiskne tlačítko na plazmovém hořáku, aktivuje se přívod stlačeného vzduchu. V tu chvíli se mezi elektrodou a tryskou rozsvítí pilotní oblouk. Pokud není zajištěno pneumatické, ale vysokofrekvenční zapalování, elektrický oblouk se zapálí díky oscilátoru, který generuje vysokofrekvenční impuls. Po zapálení pilotního oblouku operátor přivede plazmový hořák k obrobku. V tu chvíli dojde ke zkratu na obrobku, vznikne pracovní oblouk a pilotní oblouk zhasne. Proud vzduchu z trysky, procházející elektrickým obloukem, se zahřeje na velmi vysokou teplotu (25000 XNUMX °C a více), čímž se ionizuje a přemění na proud plazmy. To zase propaluje kov. Díky vysokému tlaku vzduchu jsou kapky roztaveného kovu vyfukovány, výsledkem je řez bez okrajových defektů, čistý a přesný. Plazmové řezání lze provádět nejen ručně, ale také plně automaticky pomocí CNC stroje. Pro složité tvarové řezání ve výrobě se obvykle používá druhá možnost.

Použitý plyn

• Pouze stlačený vzduch nebo dusík;
• Ochranný plyn;
• Voda.

Voda se používá během dlouhodobého provozu k ochraně plazmového hořáku před přehřátím, minimalizaci tepelné deformace obrobku a udržení vysoké kvality hran. Chladí díly frézy a obrobek lépe než vzduch.

Některé materiály vyžadují pro kvalitní řezání nejen plazmotvorný plyn, ale také ochranný plyn. Například vodík plus argon, kyslík, směs dusíku a kyslíku.

Plyn chrání oblast hoření kovu před negativními vlivy atmosféry a výrazně zlepšuje kvalitu řezání.

Vodík a argon se dobře osvědčily pro vysoce kvalitní řezání hliníku a nerezové oceli.

Pro konstrukční oceli je vhodnější kyslík.

Univerzálním řešením je dusík nebo vzduch. Vhodné pro použití na hliník, nerezovou ocel a uhlíkovou ocel.

Plazmové řezačky s vestavěným zdrojem stlačeného vzduchu – Cebora. Italské zařízení pro výrobu. Jednofázové a třífázové invertorové zdroje pro plazmové řezání. Zajistěte vysoce kvalitní řezání kovu až do tloušťky 80 mm.

V obchodě oficiálního zástupce se ceny plazmových řezaček Sebor pohybují od 146 do 815 tisíc rublů. Existují modely jak s vestavěným kompresorem, tak bez něj, pro ruční řezání a připojení k CNC strojům.

Pro provoz se stlačeným vzduchem nebo v prostředí inertního, aktivního plynu, také s použitím vody.

Můžete si objednat originální spotřební materiál a náhradní díly.

Výhody italského plazmového řezacího zařízení Sebora

V první řadě spolehlivost.

Plazmové řezačky italské výroby Cebora jsou určeny pro každodenní použití ve výrobních podmínkách. Odolné vůči napěťovým rázům, fungují s jistotou při velkém zatížení a nebojí se prašného a silně znečištěného prostředí. Provozní teplota -10…+40 °C.

• Synergické řízení. Poskytují samostatné programy pro řezání hliníku, nerezové oceli, uhlíkové oceli a drážkování. Rychle nastavit.
• Rychlé a pohodlné bezkontaktní zapálení oblouku. Pomocí vysokofrekvenčního pulzu nebo tlaku vzduchu.
• Práce po dlouhou dobu bez přestávky. Doba sepnutí C je 100% v závislosti na zvoleném proudu a okolní teplotě.
• Možnost řezání stlačeným vzduchem nebo ochranným plynem. Tlak plynu se automaticky nastavuje, což zlepšuje stabilitu procesu řezání.
• Další užitečné funkce. Například upozornění operátora na nutnost výměny spotřebního materiálu, automatické nastavení doby trvání pilotního oblouku, zvýšení produktivity při práci s tlustými kovy, řezání sítí a mřížek a další.
• Pomalá spotřeba elektrod a trysek. Spotřební díly nevyžadují dlouhodobou výměnu díky přesnému automatickému nastavení zařízení a stabilitě procesu řezání.
• Integrace s CNC stroji. Můžete pracovat ručně nebo pro tvarové vysoce přesné řezání, připojte zařízení k průmyslovému programovatelnému stroji.

Italský výrobce vyrábí nejen plazmové řezačky, ale také svařovací stroje. Pro svařování MMA, MIG/MAG, TIG a také multifunkční 3 v 1. S mikroprocesorovým řízením.

V našem obchodě začínají ceny poloautomatických svařovacích strojů Sebora od 108 tisíc rublů. Chcete-li vyhodnotit všechny schopnosti zařízení, otestujte jej zdarma ve své výrobě. Bezplatný test svařovacích strojů a plazmových řezaček až na 20 dní!