Co je pevnější, epoxid nebo polyuretan?

Každá ze složek na bázi epoxidu nebo polyuretanu má řadu mechanických vlastností, které činí epoxy-uretanové směsi nepostradatelné v podmínkách vysokého pevnostního zatížení, rázového, dynamického a smykového zatížení. Samonivelační podlahy na bázi směsi tvoří kompozitní spojení polymerů mezi sebou a betonovým podkladem.

Složení a mechanické vlastnosti

Směs obsahuje dvousložkový polyuretan (až 40% hmotnosti směsi) a epoxidovou pryskyřici s tvrdidlem:

• Složky jsou podobné v čase a vlastnostech polymerace a mohou být synchronizovány pomocí přísad (regulátory rychlosti polymerace a/nebo změkčovadla). Nátěr odolává chodcům 12 hodin po aplikaci. Kompletní polymerace a nabytí pevnosti proběhne za dva dny. Životnost v náročných podmínkách je minimálně 15 let.
• Z hlediska mechanických vlastností se prvky kompozice navzájem výrazně zlepšují. Přídavek křemičitého písku dodává složení zvýšenou pevnost (asi 40 N/mm2), grafit – elektrická vodivost (antistatické vlastnosti), syntetické nebo grafitové vlákno – zvýšená odolnost proti oděru, rázová houževnatost při teplotě -20°C a krátkodobě odolá ohřev až na 250 °C, bez podpory spalování.
• Oba komponenty mají vysokou přilnavost k betonu, asfaltu, železu nebo dřevu, což umožňuje bezproblémový způsob instalace na vodorovných nebo nakloněných plochách.
• Kompozice po úplné polymeraci je velmi obtížné poškodit. Smyková nebo trhací síla ochranné vrstvy je minimálně 20N/mm2, tzn. K odtržení vzorku o ploše 1 cm2 by měla být aplikována síla 203 kgf při určité rychlosti deformace (GOST 11262-80). Hodnoty deformace v tlaku jsou blíže hodnotám epoxidových pryskyřic, které jsou po úplné polymeraci tužší. Polyuretanové inkluze zároveň zvyšují elasticitu povlaku a zvyšují odraz.

Antikorozní nátěr

Epoxy-polyuretanový nátěr SikaСor Elastomastic TF

Dvousložkový nátěr na ocel a beton na bázi epoxy-polyuretanu

Dostupné: na objednávku

Ochrana betonu

Epoxy-polyuretanový nátěr Mapecoat BS1

Dvousložková elastická epoxy-polyuretanová kompozice odolná proti opotřebení pro ochranu a hydroizolaci betonových konstrukcí

Dostupné: na objednávku

Příprava a pokládka epoxy-uretanových samonivelačních podlah

Vysoké mechanické vlastnosti podlahy kladou zvláštní nároky na kvalitu betonového podkladu. Podklad podlahy je očištěn od „sypkého“ betonu, vrstvy cementového mléka, odlupován, broušen, očištěn od prachu a/nebo nečistot a zpevněn hloubkovým penetračním základním nátěrem. Je možné použít základní nátěr na bázi epoxidové pryskyřice nebo vysoce tekutého polyuretanu. Tloušťka nosné vrstvy očištěného a ošetřeného betonu musí být minimálně 70 mm.

Příprava směsi má svá pravidla. Epoxidová pryskyřice a polyuretan jsou smíchány s tvrdidly a plnivy v různých nádobách. Při přípravě epoxidové části směsi (pryskyřice + tvrdidlo) je třeba vzít v úvahu možnost jejího zahřátí, zakalení nebo samovznícení. Nedodržení pravidel pro přípravu epoxidové směsi ji činí nepoužitelnou. Po důkladném promíchání se směs nalije do jedné nádoby, znovu se promíchá a nanese na povrch podlahy. Kvalita přípravy směsi určuje vlastnosti nátěru (žádné oddělování složek, dodržení receptury, teplotní a vlhkostní podmínky pro instalaci a polymeraci). Směs se nanáší hromadně, vyrovnává se speciálními nástroji a válcová jehlovým válečkem, aby se odstranily vzduchové bubliny.

Určité obtíže při přípravě směsi ovlivňují použitelnost těchto kompozic v soukromé bytové výstavbě. Epoxyuretanové samonivelační podlahy by měly být instalovány v technických a technologických prostorách s vysokým vertikálním zatížením, vysokými smykovými silami a abrazivním zatížením (externí a vnitřní parkoviště, logistická centra se sklady těžké techniky, podzemní a nadzemní chodby, haly metra atd. . Na práci se podílejí specializované stavební organizace.

Tloušťka povlaku je 4. 12 mm, protože Směs obsahuje minerální nebo syntetická plniva. Epoxy-uretanové směsi se nepoužívají v „čisté“ formě. Základna absorbuje všechny typy zatížení, které povlak roznáší na velkou plochu, aniž by se zhroutil.

Barevná škála epoxy-uretanových směsí je omezena kompatibilitou barviv se složkami nátěru. K vyřešení konstrukčních problémů se používá odolný lak s barevnými pigmenty.

Závěry

Epoxy-uretanové polymerové samonivelační podlahy mají nejlepší sadu mechanických a výkonnostních charakteristik mezi ostatními materiály pro bezešvé podlahové krytiny. Ale náklady na komponenty, složitost přípravy směsi a technologie pro její aplikaci výrazně zvyšují náklady na práci na metr čtvereční. m. Rozhodnutí použít samonivelační podlahy tohoto typu by mělo být ekonomicky odůvodněné. Ve zvláště zatížených oblastech můžete zvážit segmentový (částečný) samonivelační nátěr. U místností se středním a nízkým zatížením mohou být vlastnosti podlahy nadměrné a náklady neoprávněné.

Polyestery a epoxidy jsou poměrně oblíbené materiály, které se používají v každodenním životě, výrobě a dalších oblastech. Oba typy látek patří do skupiny termosetů, jsou univerzální a praktické na použití. Každý z nich má však své vlastní vlastnosti. Co je lepší – epoxidová nebo polyesterová pryskyřice? Pojďme si problematiku nastudovat podrobněji.

Epoxidové vlastnosti

Epoxidová pryskyřice je univerzální materiál. Jedná se o polykondenzační produkt difenylolpropanu a epichlorhydrinové složky. Epoxidová pryskyřice se používá k výrobě různých výrobků lisováním a odléváním – od sochařství až po stavbu lodí. Na jejím základě se vyrábějí samonivelační podlahy, plošné spoje, barvy a laky a mnoho dalšího. Používá se k výrobě výrobků se zvýšenou odolností proti opotřebení, pevností fixace a dobrou hydroizolací. Výhodou polymerů na epoxidové bázi je, že se nebojí praskání, nedelaminují se a jsou inertní vůči tvorbě plísní. Navíc epoxid:

• Snadno odolává tlaku a nepodléhá deformaci, vyznačuje se pevností v ohybu.
• Po vytvrzení se silně nesráží a funguje jako výkonný spojovací prvek s vysokým stupněm přilnavosti.
• Necitlivý na kontakt s vlhkostí, po vytvrzení nevydává žádný zápach.
• Kompozice neobsahuje karcinogeny ani těkavé chemické látky, proto nepředstavuje nebezpečí. Je pohodlný na přepravu a snadno se skladuje.

Pro fixaci takové kompozice je nutné použít tužidlo a zvýšit okolní teplotu. Pokud necháte výrobek uvnitř, zpolymeruje do jednoho dne a při zvýšení teploty o 10°C lze tuto dobu zkrátit na polovinu. Za optimální se považuje zvýšení teploty maximálně na 40°C.

Je důležité, aby epoxidové sloučeniny nebyly odolné vůči ultrafialovému záření. Pro zvýšení UV odolnosti je však nutné přidat přísady a výrobky přetřít polyuretanovým lakem.

Při práci s materiálem jsou potřeba určité dovednosti, protože tekutá pryskyřice při vytvrzování klesá na viskozitě a je potřeba pracovat co nejrychleji.

Charakteristika polyesterů

Polyesterová pryskyřice je polykondenzační produkt vícesytných kyselin a vícesytných alkoholů.

Polyestery se používají ve stavebnictví pro výrobu těsnících hmot a dokončovacích materiálů. Používají se k výrobě parapetů, lehkých říms a střešních konstrukcí, přístřešků a přístřešků. Jsou žádané v krajinářských a klempířských pracích, pro tuning automobilů a také v jiných oblastech, kde je důležitá dostupnost materiálu, ale požadavky na pevnost nejsou tak kritické.

Polyestery jsou odolné vůči UV záření, navíc:

• Při kontaktu s přímým slunečním zářením nežloutnou a nedeformují se.
• Práce s nimi je docela snadná i při absenci dovedností a zkušeností.
• Proces vytvrzování probíhá poměrně rychle, zvláště když jsou přidány katalyzátory.

Polyestery se smršťují až o deset procent a úbytek objemu nenastane hned a rozdíl je vidět až po nějaké době.

Tyto materiály mají slabé adhezní vlastnosti a mechanické namáhání může způsobit, že se na povrchu objeví třísky a praskliny.

Výrobky vyrobené z polyesteru se bojí vlhkosti kvůli jejich slabým hydroizolačním vlastnostem.

Polyestery obsahují styren, který je karcinogenní a uvolňuje těkavé látky. Výrobky vyrobené z této pryskyřice mají výrazný chemický zápach.

Materiál má vážnou nevýhodu – je vysoce hořlavý a katalyzátory v jeho složení nejen snadno hoří, ale jsou také výbušné.

Porovnání parametrů epoxidových a polyesterových materiálů

Pro polymeraci epoxidů je třeba zavést tvrdidlo a vytvořit určité teplotní podmínky. K vytvrzení polyesterové kompozice je zapotřebí katalyzátor. „První“ typ pryskyřice má pevnost v tahu o 20-30 % vyšší než „druhý“ typ. Pokud se epoxid přehřeje a vře, zežloutne a polyestery prasknou.

Polyesterové pryskyřice se častěji používají ve větší výrobě kompozitních materiálů a epoxidy jsou méně náročné na podmínky použití, hojně se používají v soukromých dílnách a malých kreativních studiích.

Rozdíl v materiálech je uveden v tabulce:

Epoxid	polyester
Přilnavá schopnost	Vysoký	Nízká
Vlhkost	Prezentujte	Ne
Mechanický výkon	Nahoře	Níže
Smršťování	Ne	K dispozici je
Zápas	Ne	Prezentujte
Hořlavost	Ne	Ano
Vařící	Ano	ne
Průměrná životnost	1 rok	180 dny
UV odolnost	Ne	K dispozici je
Stát	Nahoře	Níže
Doba tuhnutí, minuty	72	120
Vlastnosti použití	Obtížnější	Snadnější
Hustota při 20 °C, g/cm3	1,16-1,25	1,13-1,18

V našem katalogu naleznete:

Pryskyřice pro výrobu sklolaminátu ruční laminací a nástřikem. Široce se používá pro výrobu sportovních a turistických produktů, akrylátových van, sprchových van a také v automobilech a lodích.

Transparentní pryskyřice pro odlévání výrobků z umělého kamene – parapety, desky, dřezy a mnoho dalšího s imitací přírodního kamene (žula, mramor atd.), jakož i pro výrobu vysoce kvalitního polymerbetonu s vynikajícími fyzikálními a mechanickými parametry.

Polyesterová pryskyřice pro výrobu produktů metodou RTM (Resin Transfer Molding) – metoda vstřikování do uzavřené formy. Pryskyřice pro výrobu dutých výrobků kruhového tvaru (nádrže, potrubí, nádrže).

Ohnivzdorné pryskyřice a pryskyřice pro výrobu produktů s vysokými požadavky na chemickou odolnost.

Ortoftalová pryskyřice s vysokou pevností v tahu a nízkým polymeračním smrštěním.

Pryskyřice na epoxidové bázi poskytují vynikající parametry pro lepený spoj a měrnou pevnost téměř ve všech ohledech.