Co dát do pískovače?

Pískování (pískovací stroje, pískovací stroje, tryskací stroje) se široce používá k odstraňování rzi, okují, základního nátěru, odstraňování vrstev, matování, tvrdnutí povrchů, odstraňování otřepů a leštění, stejně jako k přípravě povrchů před nanášením barev nebo antikorozních nátěrů. nátěry.

Nespornou výhodou povrchové úpravy pomocí pískovacích strojů s různými abrazivními materiály je vysoká kvalita a nízká cena zařízení.

1. Vliv vlastností odstraněných povlaků na kvalitu a produktivitu pískování.

Velmi často se v reklamních brožurách pro pískovací zařízení na internetových stránkách vyskytuje takový parametr, jako je spotřeba abraziva na jednotku plochy a produktivita pískování, které způsobují zmatek. Proč, jakým povrchům jsou tyto parametry uvedeny? Pokud je to mírná koroze, může být jeden průtok a jedna produktivita, ale pokud se jedná o přítok potrubí, pryžové bitumenové izolace do tloušťky 150 mm a ještě se zachovalou adhezí, pak budou úplně jiná čísla . Organizace nakupující to či ono pískovací zařízení na základě nerozluštěných parametrů se pak potýkají s hořkou realitou.

Při srovnání metod čištění pískováním a hydročištěním se ukázalo, že samotné procesy jsou velmi podobné, pouze s tím rozdílem, že hydročištění je kontinuální a metody pískování jsou periodické (případně aperiodické). To znamená, že vodní paprsek proudí nepřetržitě, ale částice v proudu vzduchu a abraziva se pohybují s různou hustotou a s různou rovnoměrností plnění v objemu plynu. Ale práce, kterou vykoná abrazivní částice v proudu vzduchu, je podobná vodnímu paprsku. Přímý úder má tendenci prorazit povlak, odražený úder unáší produkty odstranění. A zde je hlavním faktorem rychlost letu brusiva a jeho dostatečnost pro konkrétní typ, tloušťku a vlastnosti povlaků.

To znamená, že základními faktory při výběru jednoho nebo druhého pískovacího zařízení jsou:

2. Vlastnosti brusného materiálu.

Specialisté pískovali kovový povrch různými abrazivami: křemičitým pískem, elektrokorundem, metalurgickou struskou atd.

Hlavní parametry při výběru typu brusiva jsou: měrná hustota, rázová houževnatost a frakční složení.

Specifická hustota. Jak bylo uvedeno výše, produktivní pískování povrchu vyžaduje dobré rázové zatížení, které je charakterizováno dvěma veličinami: hmotností a rychlostí abrazivní částice (impulzem síly). Čím větší je hmotnost částic (specifická hustota) se stejnými rozměry, tím silnější je dopad.

Nárazová síla. Tento parametr se ukázal být jedním z hlavních v tom, jak částice odolává nárazu. Z fyziky – elastický, neelastický náraz víme, že při dopadu na částici působí dvojitá síla a je velmi důležité, kdy se začne hroutit: při prvním kontaktu s povrchem odstraňovaného povlaku, při průniku skrz tloušťka povlaku, nebo při dopadu na substrát (kovový povrch).

Frakční složení. Mnoho regulačních dokumentů uvádí frakční složení brusiva o průměru 0,5 – 1,5 mm, to není z hlediska pískování povrchu zcela správné.

Odborníci se již dlouho dělí: existuje samostatný režim pro pískování a odstraňování starých nátěrů z povrchu a samostatný režim pro přípravu povrchu před aplikací nových nátěrů.

Tloušťka odstraněného povlaku se liší a může dosahovat až 0,5 mm. Při analýze práce několika podniků, které se v oblasti antikorozních technologií pohybují již delší dobu, jsme si všimli, že pracovníci sbírají sekundární prachovou frakci abraziva (kde je to možné) a znovu ji plní do pískovacího stroje. Operátoři jednomyslně uvedli, že při použití prachu je množství brusiva na jednotku plochy výrazně menší než při použití frakčního složení GOST, zejména při odstraňování tenkých povlaků. Tato doporučení jsme zkontrolovali. Při použití prachové frakce brusiva je spotřeba na jednotku plochy o 30-35 % nižší, a to platí i pro povlaky s tloušťkou větší než 0,5 mm.

Závěr: ze všech abraziv testovaných pro pískování kovových povrchů se nejlépe osvědčily metalurgické strusky, které mají ve srovnání s jinými brusivy nejvyšší specifickou hustotu (vysoký obsah železa). Pro účinné pískování povrchu musí být směs 50 až 50 (prášková frakce + frakce GOST).

3. Fyzika procesu činnosti pískovací trysky.

Zakladateli mnoha směrů v dynamice plynu byli ruští vědci G.N. Abramovič, M.E. Deutsch, vypočítal a sestavil do různých tabulek průtoky různých plynů, které mohou za standardních podmínek dosáhnout svých maximálních hodnot. Pro vzduch je rychlost nadzvukového proudění za standardních podmínek V = 550 m/sec. To znamená, že dobře vyrobená tryska pro pískování může takový průtok vytvořit. Pokud vezmeme technické možnosti pískovacích strojů např.: ASO – 150 (spotřeba stlačeného vzduchu Q vzduchu = 5 m3/min, při P vzduchu = 6 atm) a vyrobíme maximální množství abraziva pro toto zařízení, pak toto abrazivo dokáže urychlit při takových rychlostech proudění vzduchu až do 400. dubna = 30 m/s nebo více. Tato rychlost abraziva je více než dostatečná pro produktivní pískování povrchu i moderních typů povlaků. Pohyb abrazivního materiálu je inerciální systém, rychlost abraziva v otěruvzdorných pískovacích hadicích před tryskou je někde v rozmezí 40 – 2 m/sec. Po průchodu nadzvukovou tryskou dostane hmota abrazivních částic jakýsi impuls, rychlost se zvýší 3–XNUMXkrát, ale nadzvukové proudění stlačeného vzduchu v atmosféře přejde do brzdného režimu a vytvoří se podmínky pro další zrychlení brusiva. zmizet.

4. Zařízení tryskací trysky.

Právě vnitřní profil zařízení pískovací trysky umožnil urychlit abrazivní částice na nejvyšší možnou rychlost za standardních podmínek plynu. Výsledkem bylo, že během srovnávacích testů byla produktivita zařízení s pískovací tryskou 3–4krát vyšší než u podobné trysky pro pískování od Boride a spotřeba abraziva byla 3–4krát nižší. Právě vysoká rychlost zrychlení brusiva umožnila prudce zvýšit produktivitu a snížit jeho spotřebu. Náklady na pískování proto prudce klesly. Praxe čištění fasád pískovacími stroji suchým pískem ukázala, že zrnka písku s ostrými hranami, vylétající z trysky pískovacího stroje značnou rychlostí, značně obrousí povrch fasád z přírodního kamene. Okraje jednotlivých kamenů, zejména měkkých, se zdají být otesané a povrch zdrsní.

Ještě větší destrukci způsobuje pískování při práci na omítce, protože se odstraní nejen nečistoty a plak, ale také nejodolnější povrchová vrstva omítky do hloubky 1,5 – 2 mm.

Typ pískovacích strojů.

Podle druhu dodávky abrazivního materiálu se pískovací zařízení dělí na tlakové nebo vstřikovací. U tlakového typu je vzduch přiváděn jak do samotné instalace, tak do dávkovací jednotky abraziva. V tomto případě jsou abrazivo a stlačený vzduch přiváděny jednou hadicí, na jejímž konci je připojena tryska pro abrazivní tryskání, která udává tvar a směr paprsku. Rychlost a energie vzduchového abrazivního paprsku u tlakových pískovacích strojů je vysoká, což umožňuje provádět velké objemy prací a provádět hloubkové čištění povrchu. U pískovacího stroje vstřikovacího typu jsou vzduch a abrazivo přiváděny dvěma různými hadicemi. Vzduch je přiváděn hadicí přímo do držáku trysky, ve kterém jsou instalovány dvě trysky: abrazivní tryskání a vzduch. Mezi tryskami vzniká podtlak, díky kterému dochází k nasávání abraziva. Rychlost a energie vzducho-abrazivního paprsku s typem vstřikování je mnohem nižší, což je pro malé objemy pískovacích prací dostačující. Mezi výhody můžeme zaznamenat jak nízké náklady na samotné pískovací zařízení, tak i kompresor potřebný k provozu, od r vstřikovací zařízení spotřebuje podstatně méně stlačeného vzduchu.

Pro pískování se používají tyto druhy abraziv: ocelový elektrokorund, ocelové nebo litinové broky, vysokokřemičitý písek; stejně jako karbid boru, ze kterého jsou vyrobeny pískovací trysky Venturi, jejichž odpad ve formě písku se používá jako abrazivní materiál.

Ocelové a litinové díly jsou ošetřeny suchým horským křemičitým pískem. Pro zpracování jemných dílů se používá písek se zrny o velikosti 1 – 1,5 mm a pro zpracování hrubých dílů se používá písek s částicemi o velikosti 2 – 2,5 mm. Optimální tlak pro pískování ocelových a litinových dílů je 6 atm.

Úhel sklonu trysky k povrchu opracovávaného litinového dílu je 80 – 90°, k povrchu ocelového dílu 45 – 67°. Vzdálenost od trysky pistole k dílu je 100 mm. Vzduch potřebný pro stříkání písku musí být zbaven vlhkosti a oleje ve speciálních odlučovačích oleje a vlhkosti.

K pískování prvků potřebujete kompresor se sběračem vzduchu a pískovací stroj s hadicemi a také suchý a čistý písek. Tlak v aparatuře se nastavuje v rozmezí od 3 do 6 atm v závislosti na délce hadice. Čištění jednoho prvku trvá od 5 do 25 minut v závislosti na ploše a stupni znečištění čištěného povrchu. Metoda pískování poskytuje vysoce kvalitní čištění povrchů prvků; nezpůsobuje deformaci prvků a vyžaduje relativně nízké mzdové náklady.

Pískování by mělo být prováděno na otevřených prostranstvích. Pracovníci musí mít ochranné brýle a respirátory.

Na první pohled, když stojíme před otázkou výběru pískovacích trysek pro pískování, vše vypadá docela jednoduše. Ale když se ponoříme hlouběji do problémů procesu, dojdeme k pochopení, že zdánlivá jednoduchost procesů, ke kterým dochází během pískování, je ve skutečnosti klamná. Maximální efektivity procesu pískování lze dosáhnout pouze tehdy, jsou-li všechny komponenty technologického řetězce vzájemně sladěny. Pokud je alespoň jeden z prvků podceněn, bude celý systém fungovat buď nestabilně, nebo neúčinně.

Obecný popis procesu pískování

Technologický řetězec, zahrnující: kompresor – vzduchovou linku – pískovací stroj – vzducho-abrazivní linku – trysku, je navržen a sestaven do jednoho s jediným účelem – vytvořením stabilních podmínek pro optimální provoz dokončovacího prvku systému – pískovací trysky. Všechny prvky systému jsou vzájemně propojené a navzájem neoddělitelné. Jinými slovy, cílem je minimalizace tlakových ztrát stlačeného vzduchu při průchodu proudu vzduchu daného objemu potrubním systémem a jeho optimální sycení abrazivním materiálem v určité fázi s cílem dosáhnout maximálního možného čisticího účinku pomocí optimálně zvolená tryska pro konkrétní úkol. Čisticí účinek (kinetická energie nárazu abrazivní částice) dále významně závisí na hmotnosti, velikosti a počtu abrazivních částic procházejících tryskou určitou rychlostí za jednotku času.

Abychom pochopili, na čem závisí účinnost pískování a jaká role je přiřazena každému prvku systému, a zejména trysce, pokusíme se na to přijít v pořadí:

Vyzdvihněme tři klíčové prvky systému: kompresor – potrubní systém – tryska. Potrubní systém se zase skládá ze dvou částí: vzduchového a vzducho-abrazivního vedení. Charakteristiky pískovacího stroje mají minimální vliv na proces průchodu stlačeného vzduchu. I když je také špatné podceňovat roli dávkovacího zařízení pro celý proces pískování, v opačném případě je pískovací stroj jen zásobník, jehož hodnotu určuje jeho kapacita a přítomnost nejrůznějších doplňkových možností.

Kompresor zásobuje vzduchové potrubí stlačeným vzduchem s určitými vlastnostmi – objemem a tlakem. Při pohybu potrubím se část tlaku ztratí v důsledku tření o stěny potrubí. Všechny druhy výčnělků, nepravidelností atd. vytváření turbulentních vírů, přispívajících k dalším tlakovým ztrátám. V tomto případě se rychlost proudění postupně zvyšuje a tlak klesá. Ve vzduchové části potrubí lze bojovat s tlakovými ztrátami celkem jednoduše – zvětšením průměru průtočné části a použitím materiálů s vyššími koeficienty skluzu lze snížit ztráty třením na minimální hodnoty. Složitější situace je u vzducho-abrazivní linky, kde stlačený vzduch začíná plnit funkce pneumatické dopravy. A v této fázi je třeba chápat a brát v úvahu, že množství abrazivního materiálu za jednotku času v lince je konstantní hodnota, tzn. Tolik abraziva, které se dostane do potrubí přes dávkovací ventil pískovacího stroje, by mělo být přibližně stejné množství vyvrženo tryskou na ošetřovaný povrch. To vysvětluje skutečnost, že při prodlužování vzducho-abrazivní linky je nutné snížit přívod abraziva (což negativně ovlivňuje produktivitu) nebo zvýšit tlak v lince, jinak se na dráze objeví nerovnoměrně nasycený pulzující paprsek brusiva. tryska. Neměli bychom zapomínat na tlakové ztráty v důsledku tření o stěny potrubí, v důsledku zmenšení průtočné plochy potrubí v důsledku tvorby přilehlé turbulentní vrstvy.

Objem a tlak vzduchu v trysce jsou hlavní parametry ovlivňující rychlost a produktivitu pískování. Vyplatí se ale udělat si výhradu, když se bavíme pouze o maximálních možných rychlostech proudění abraziva, ačkoli jsou to klíčové parametry, výkon pískování bude hodně záviset i na vlastnostech a vlastnostech abraziva.

V závislosti na dostupném objemu stlačeného vzduchu se volí plocha proudění trysky a čím větší je objem dostupného vzduchu, tím větší průměr trysky lze použít. To znamená větší otisk na ošetřované ploše (pracovní místo) a v důsledku toho snížení počtu opakovaných průchodů (analogicky s lakováním – tzv. efekt přelakování), což výrazně ovlivňuje produktivitu pískování a spotřeba abraziva.

Se zvyšujícím se tlakem na trysku se zvyšuje rychlost zrychlení abraziva a kinetická energie dopadu brusných částic, což také přispívá ke zvýšení produktivity.

Hlavní funkce, které plní tryska, jsou komprese a dodatečné zrychlení proudění vzduchu abraziva, formování a různé (zaměřené nebo rovnoměrné) nasycení pracovního místa.

O průměru otvoru trysky již bylo napsáno mnoho a s tímto parametrem se zdá být vše zcela jasné. Shrneme-li vše výše uvedené, můžeme vyvodit následující závěry. Průměr trysky dynamicky souvisí s objemem stlačeného vzduchu produkovaného kompresorem a tlakem v potrubí, tzn. S rostoucím tlakem se zvyšuje i spotřebovaný objem stlačeného vzduchu, zvyšuje se produktivita pískování a klesá spotřeba abraziva. Poznámka: Produktivita pískování závisí na počtu srážek abrazivních částic s určitou energií za jednotku času s upravovaným povrchem. Dopadová energie částice přitom přímo závisí na její rychlosti a hmotnosti v okamžiku kontaktu s povrchem.

Tvar kanálu. Na základě tvaru kanálu se dnes používají hlavně dva typy pískovacích trysek:

Trysky s přímým prouděním vytvářejí nerovnoměrně nasycený pracovní tisk. Hlavní koncentrace abraziva bude ve středu pracovního místa s postupným snižováním koncentrace směrem k okrajům. Tato nerovnoměrnost v rozložení abraziva souvisí s fyzikou průchodu proudění vzduchu potrubím, kde na rozhraní proudění tryska-vzduch vzniká blízkostěnná turbulentní vrstva, která má brzdný účinek. Trysky s přímým tvarem kanálu mohou být užitečné pro místní zpracování, při práci na úzkých profilových konstrukcích (mříže, zábradlí, svary atd.), tedy všude tam, kde může být vyžadováno soustředěné pracovní místo.

Venturiho trysky tvoří rovnoměrně nasycené pracovní místo a navíc vytvářejí předpoklady pro dosažení za určitých podmínek maximální možné, až nadzvukové rychlosti proudění abraziva. To je způsobeno speciální geometrií tryskového kanálu sestávajícího ze tří částí: kužele vstupního hrdla (konfuzor), přímé části (urychlovací část) a výstupního kužele (difuzoru).

Poznámka: Průměr trysky je průměr přímého kanálu u trysek s přímým prouděním a průměr urychlovací části trysky u trysek Venturi.

V závislosti na změně poměru průměru urychlovací části k výstupnímu průměru difuzoru se mění i parametry pracovního tisku. Je třeba poznamenat, že parametry rychlosti brusiva a pracovního místa velmi závisí také na délce urychlovací části a délce samotného difuzoru.

Jak víte, každé brusivo má určité vlastnosti – typ, tvrdost, hustotu, frakční složení atd. Vrátíme-li se k problematice pneumatické dopravy, určitý objem stlačeného vzduchu při určitém tlaku dokáže přepravit přesně definované množství abrazivního materiálu podle hmotnosti. Porovnejme jako příklad křemenný písek a ocelové broky. Hustota křemenného písku je přibližně 1,6 kg/dm3 a hustota kovu je 7,8 kg/dm3. To znamená, že se při stejných výchozích parametrech pískovacího systému dopraví a dodá čtyřikrát více písku než ocelového abraziva. Vzhledem k tomu závisí produktivita pískování na počtu a kinetické energii dopadů za jednotku času na povrch. Lze vyvodit následující závěry: počet dopadů pískového abraziva se stejným frakčním složením ve srovnání s brokem bude 4krát větší. Ale zároveň bude kinetická energie nárazu kovového brusiva také 4krát větší než u písku. V reálných podmínkách může být v závislosti na konkrétních úkolech požadován jak maximální možný čisticí účinek, tak maximální kinetický dopad. Problematika výběru abraziva je tedy přímo závislá na výchozím stavu a požadované výsledné čistotě povrchu a nabývá stejně klíčového významu jako návrh optimálního systému pískování spolu s výběrem optimální trysky.

EMS dodává zařízení s různým příslušenstvím. „Seznam balení“ uvádí přesný obsah vašeho zařízení.

Děkujeme vám za zakoupení vašeho nového produktu EMS. Splňuje nejvyšší standardy kvality a bezpečnosti.

Praktická vzduchová leštička AIR-FLOW ® 2+ namontovaná na turbínové přípojce vaší zubní soupravy funguje ve spojení s práškem AIR-FLOW ® Prophylaxis Powder a práškem 3M ESPE Clinpro TM Prophy Powder.

Držení prášku pomocí vodního paprsku umožňuje nasměrovat vodní paprsek s velkou přesností, a tak je ošetření pro vašeho pacienta příjemné.

Tento přístroj odstraňuje zubní plak, měkké usazeniny a povrchové skvrny ze štěrbin, rýh, interproximálních prostorů nebo hladkých povrchů zubů.

Doporučuje se také pro následující čisticí postupy:

Odstranění plaku pro umístění výplňových materiálů

Příprava povrchu před lepením/cementováním zubních výplní, onlejí, korunek a vnějších vrstev

Příprava povrchu před aplikací kompozitních výplňových směsí

Efektivní odstraňování plaku a skvrn pro ortodontické pacienty

Čištění před instalací ortodontických rovnátek

Čištění trnu implantátu před vložením

Odstranění skvrn pro určení odstínu

Odstranění plaku před ošetřením fluoridem

Odstranění plaku a skvrn před bělením

PŘEČTĚTE SI, NEŽ ZAČNETE PRÁCI!

Tento návod k obsluze zajišťuje správnou instalaci a používání tohoto výrobku.

Přečtěte si prosím pozorně tento návod, protože vysvětluje nejdůležitější informace a postupy. Věnujte prosím zvláštní pozornost bezpečnostním opatřením.

Mějte tyto pokyny vždy po ruce.

Věnujte prosím pozornost příslušným varováním a poznámkám, abyste předešli zranění osob nebo škodám na majetku. Jsou označeny takto:

Nebezpečí poškození majetku nebo poškození životního prostředí

Prosím věnujte pozornost

Užitečné doplňující informace a tipy

MONTÁŽ A NASTAVENÍ

Přívod stlačeného vzduchu

Nastavte tlak vaší instalace na maximální hodnotu povolenou vaší turbínou tak, aby provozní tlak byl mezi 3,5 a 4,5 bar (3500-4500 hPa).

Používejte pouze suchý a čistý vzduch (žádný olej).

Kontrola zapojení turbíny

Zařízení je vybaveno adaptérem speciálně navrženým pro připojení k turbíně vaší stomatologické soupravy. Používejte zařízení pouze s tímto speciálním připojením turbíny. Připojením k jinému typu turbíny dojde k jejímu poškození.

Turbína vaší stomatologické soupravy nesmí být při připojování zařízení pod tlakem. Nezapínejte nožní spínač turbíny. Pokud je vaše turbína vybavena světlem, vypněte jej.

Ujistěte se, že jsou O-kroužky kloubu turbíny v dobrém stavu. Spojení turbíny s O-kroužky ve špatném stavu může jednotku poškodit.

Připojení k zubní soupravě

Připojení turbíny a konektor musí být zcela suché. Vlhkost na spoji může způsobit ucpání vzduchových/práškových průchodů jednotky.

Nastavení průtoku vody

Je jednodušší nastavit průtok vody před prvním použitím zařízení, když je nabíjecí komora prázdná.

Špičku umístěte do 20 cm nad umyvadlo. Upravte průtok vody ze špičky, abyste dosáhli rovnoměrného rozstřiku.

Plnění nabíjecí komory

Při vkládání prášku nedržte zařízení pod tlakem.

Ujistěte se, že nabíjecí komora je zcela suchá. Vlhkost může způsobit spékání prášku.

Používejte pouze originální prášek EMS AIR-FLOW ® Prophylaxis nebo prášek 3M ESPE Clinpro TM Prophy.

Nepřekračujte “max.” velikost.

Otvory trubek by neměly být pokryty práškem. Může dojít k ucpání trubek.

Před našroubováním uzávěru očistěte závity nabíjecí komory.

Před zahájením léčby zařízením netřeste. Protřepávání prášku může ucpat zkumavky.

MANIPULACE A NASTAVENÍ PŘÍVODU VODY/VZDUCHU

Seznamte se s používáním přístroje čištěním žluté mince nebo extrahovaného zubu.

Výsledek můžete modulovat na základě úpravy:

Zvýšení tlaku vzduchu zvyšuje čisticí účinek a snižuje účinek leštění

Zvýšení průtoku vody zvyšuje leštící účinek a snižuje čisticí účinek.

VŠEOBECNÉ LÉČEBNÉ RADY

Kontraindikace: Za žádných okolností by neměli být pacienti trpící chronickou bronchitidou nebo astmatem ošetřováni vzduchovým leštícím přístrojem. Závan vzduchu a prachu může způsobit dýchací potíže.

Kontraindikace: Pacienti na dietě s nízkým obsahem soli by neměli být léčeni přípravkem AIR-FLOW ® Prophylaxis Powder, protože obsahuje sodu bikarbonu. U pacientů, kteří preferují nízký příjem soli, použijte prášek 3M ESPE Clinpro TM Prophy

V některých případech může citronová vůně prášku EMS AIR-FLOW ® Prophylaxis způsobit alergickou reakci. Pokud je známo, že pacienti trpí takovými reakcemi, použijte AIR-FLOW ® profylaktický neparfémovaný prášek.

Nemiřte prášek na výplně, korunky nebo můstky, protože by to mohlo poškodit obnovené zuby.

EMS AIR-FLOW ® prášek lze použít pouze při subgingivální aplikaci. Pro subgingivální použití prosím použijte prášek 3M ESPE Clinpro TM Prophy a věnujte pozornost návodu k použití.

Nikdy v zařízení nepoužívejte brusný prášek EMS, protože by došlo k poškození zařízení.

Používejte masku a ochranu očí

Aby se zabránilo vniknutí prášku do očí pod kontaktní čočky, osoba, která takové čočky nosí, by je měla vyjmout.

Sprej prášku náhodně namířený do oka může způsobit vážné poranění oka. Důrazně doporučujeme, aby všechny příslušné osoby, jako je zubní lékař, hygienistka a pacient, nosily během ošetření ochranu očí.

Pro omezení rizika bakteriálních a virových infekcí a vdechnutí prášku doporučujeme zubnímu lékaři a hygienikovi nosit ochrannou masku.

Během léčby se mohou ušpinit kontaktní čočky nebo brýle pacienta. Doporučujeme je odstranit.

Vypláchnutí úst pacienta

Nanášení krému na rty

Ochrana měkkých tkání

Vyplachování úst pacienta roztokem BacterX ® pro* po dobu alespoň 30 sekund významně inhibuje růst bakterií během léčby.

Důrazně doporučujeme, aby pacient namazal rty vazelínou, aby nedošlo k jejich vysušení a popraskání.

Vata zastavuje slinění, odděluje rty a chrání dásně.

Umístění a použití zařízení

Umístěte pumpu tak, aby sala zpod jazyka.

Použijte vysokorychlostní odsávací čerpadlo vaší zubní soupravy k odstranění veškeré směsi vzduchu a prášku, která se odklonila od ošetřovaného zubu.

Se zařízením a vysokorychlostním drenážním čerpadlem musí vždy manipulovat stejná obsluha. V tomto případě je vysokorychlostní stokové čerpadlo umístěno optimálně ve směru trysky.

Nasměrujte špičku přesně přímo na povrch zubu. Udržujte vzdálenost 3 až 5 mm.

Úhel mezi tryskou a zubem můžete měnit od 30 do 60 stupňů. Čím rozvinutější je úhel, tím větší je čisticí plocha.

Během ošetření nasměrujte vysokorychlostní čerpadlo ve směru proudu vzduchu/prášku odchýleného zubem. Úhel odrazu je shodný s úhlem dopadu.

Proud vzduchu/prášku je výkonný. Může poškodit dásně nebo způsobit emfyzém v důsledku pronikání vzduchu do oblastí měkkých tkání. Důrazně se doporučuje, aby obsluha nikdy nesměřovala trysku přímo na tkáň dásně nebo do gingiválního sulku.

Během léčby provádějte malé krouživé pohyby.

Na konci ošetření vyleštěte všechny gingivální plochy nastavením proudu vody na maximální rychlost.

Opatření, která je třeba přijmout na konci léčby

Když sundáte nohu z ovládacího pedálu, proud vzduchu/prášku bude několik sekund pokračovat.

Ošetření můžete dokončit s ohledem na tyto vteřiny.

Jakmile je špička v ústech pacienta, můžete ji vložit do vysokorychlostní odsávačky. Dejte přístroji nějaký čas, aby uvolnil tlak, aniž byste riskovali poranění úst pacienta.

Po dokončení procedury může pacient provést závěrečný oplach.

Po zákroku nezůstává na zubech prakticky žádný mucin. V tomto ohledu se doporučuje lokální použití fluoridu. Důležité je používat bezbarvý fluor.

Informace pro pacienta

Po zákroku jsou zuby čisté a kutikula zubu je zcela odstraněna. Jeho obnova pomocí bílkovin ve slinách vyžaduje 2 až 3 hodiny. Během této doby již zuby nemají žádnou přirozenou ochranu proti získání barvy.

Informujte svého pacienta, že 2 až 3 hodiny po zákroku by neměl kouřit a nekonzumovat potraviny či nápoje, které mohou výrazně zabarvit zuby (čaj, káva).

dezinfekce, čištění a sterilizace

Zařízení by se mělo čistit pouze komerčně dostupným bezbarvým dezinfekčním prostředkem na alkoholové bázi (etanol, isopropanol). Použití čisticího prášku nebo abrazivní houby poškodí jeho povrch.

Neumisťujte přístroj do dezinfekční lázně, mohlo by dojít k jeho poškození.

Zařízení není chráněno proti stříkající vodě. Nedá se sterilizovat.

Odstraňte veškerý zbývající prášek ze zkumavek pomocí čisticích jehel. Buďte opatrní a nepoužívejte sílu, protože jehly se snadno zlomí. Používejte pouze nástroje, které vám byly poskytnuty.

Dezinfekce a sterilizace hrotu

Do dezinfekční lázně lze ponořit pouze hrot.

Před sterilizací je nutné opláchnout dezinfikovanou špičku v tekoucí vodě.

Po použití vždy sterilizujte násadec pouze v autoklávu při teplotě 134 °C (maximálně 135 °C) po dobu alespoň 3 minut.

Ohledně sterilizace se řiďte předpisy ve vaší zemi.

Vysušení a připojení sterilizovaného hrotu

Po sterilizaci může v násadci zůstat vlhkost. Vnitřek hrotu je nutné vyfoukat stlačeným vzduchem, aby se ve vzduchových trubicích netvořily usazeniny prášku.

Ujistěte se, že připojení hrotu je suché.

PRAVIDELNÝ ÚKLID A

Pravidelně čistěte nabíjecí komoru.

Vyprázdněte nabíjecí komoru. K odsátí zbývajícího prášku použijte vysokorychlostní čerpadlo zubní soupravy.

Pomocí jehly vyčistěte otvory a vnitřek trubek.

Vyčistěte závity nabíjecí komory alkoholem (etanol, isopropanol).

Víko je třeba pravidelně čistit a dezinfikovat. Nejprve jej opláchněte vodou, poté dezinfikujte alkoholem (etanol, isopropanol).

Pro snazší čištění můžete uzávěr demontovat.

Uzávěr musí být správně umístěn na kroužku uzávěru. Žebra čepice musí být zarovnána s oky prstenu. Obě části musí být správně zarovnány, aby se zabránilo netěsnostem a aby se vytvořil tlak.

Kryt a jeho těsnění je nutné vyměnit alespoň jednou ročně.

Víko musí být zcela suché.

Zkontrolujte stav závitů nabíjecí komory a krytu. Nabíjecí komora je během používání pod tlakem. Stav nabíjecí komory a krytu (kroužek a uzávěr) je důležitým bezpečnostním faktorem.

Vadné díly ihned vyměňte.

BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ

EMS a distributor tohoto produktu nenesou žádnou odpovědnost za přímá nebo nepřímá zranění nebo škody způsobené nesprávným použitím, včetně, ale nikoli výhradně, nedodržení těchto provozních pokynů, nesprávné přípravy a údržby.

Používejte pouze k určenému účelu. Před použitím výrobku se ujistěte, že jste si přečetli a porozuměli návodu k obsluze. To platí také pro jakékoli zařízení používané s tímto produktem. Nedodržení návodu k použití může mít za následek vážné zranění pacienta nebo uživatele nebo poškození výrobku a případně jeho neopravitelnost.

Tento výrobek by měl používat pouze vyškolený a kvalifikovaný personál.

Před zahájením léčby vždy zkontrolujte, zda není přístroj poškozen. Poškozené příslušenství nebo poškozené zařízení nelze použít a je nutné je vyměnit. Používejte pouze originální náhradní díly a příslušenství EMS.

Toto zařízení by mělo být opraveno pouze autorizovaným servisním střediskem EMS.

Před každým použitím je nutné dezinfikovat, vyčistit a sterilizovat různé části a příslušenství přístroje. Věnujte pozornost informacím uvedeným v návodu k obsluze. Nesterilní díly a příslušenství mohou způsobit bakteriální nebo virové infekce.

EMS AIR-FLOW ® Prophylaxis Powder a 3M ESPE Clinpro TM Prophy Powder jsou speciálně vytvořeny pro použití s ​​tímto zařízením. Nepoužívejte prášky jiných výrobců, protože to může poškodit zařízení nebo nepříznivě ovlivnit jeho výkon.

Nikdy v zařízení nepoužívejte brusný prášek EMS, protože by došlo k poškození zařízení.

ULOŽENÍ DLOUHO NEPOUŽÍVANÉHO ZAŘÍZENÍ

Uschovejte původní obal, dokud nebude zařízení definitivně zlikvidováno. Můžete jej kdykoli použít k přepravě nebo k uložení zařízení.

Pokud chcete svůj produkt uchovat po dlouhou dobu:

Postupujte podle kroků popsaných v kapitole “Dezinfekce, čištění a sterilizace”

Zabalte zařízení a veškeré příslušenství do originálního obalu

Skladovací a přepravní podmínky jsou popsány v „Technických informacích“.

Neskladujte prášek v blízkosti kyselin nebo zdrojů tepla.

LIKVIDACE PŘÍSTROJE, PŘÍSLUŠENSTVÍ

Zařízení, jeho příslušenství a obal neobsahují žádné látky nebezpečné pro životní prostředí.

Pokud chcete produkt trvale zlikvidovat, dodržujte prosím předpisy platné ve vaší zemi.

Záruka bude platná po dobu jednoho roku od data zakoupení vašeho zařízení a příslušenství.

Záruka se nevztahuje na poškození v důsledku nedodržení návodu k obsluze nebo opotřebení dílů.

Příslušenství je k dispozici u EMS nebo u kteréhokoli autorizovaného prodejce. Kontaktujte prosím přímo za vás odpovědné oddělení zákaznických služeb.

Pokud váš produkt vyžaduje další servis nebo opravu, zašlete jej prosím svému prodejci nebo autorizovanému servisnímu středisku EMS.

EMS nepřebírá žádnou odpovědnost za opravy neoprávněnými osobami nebo poškození v důsledku nedodržení návodu k obsluze. Tím také zaniká záruka.

Zařízení je nejlepší zaslat v původním obalu. Tím jej ochráníte před poškozením během přepravy Před odesláním zařízení, včetně veškerého příslušenství, jej vyčistěte, vydezinfikujte a sterilizujte, jak je popsáno v návodu k obsluze.

Konektor by měl být rozebrán nebo vyměněn pouze v autorizovaném servisním středisku EMS.

Úpravu typu adaptéru zařízení můžete požadovat pouze v rozsahu dostupném vašemu autorizovanému servisnímu středisku EMS.

Když posíláte zařízení přímo do vašeho autorizovaného servisního střediska EMS, uveďte jméno a adresu svého prodejce. To nám usnadní zpracování.

Sterilizovatelný v autoklávu při teplotách do 135°C

Pozor! Přečtěte si návod k použití

Označení CE: odkazuje na směrnici 93/42 EHS včetně EN 60601-1 a EN 60601-1-2